SMT车间管理制度.pdf

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1、文件编号：SMTSMT 车间管理制度车间管理制度惠州市光子科技有限公司惠州市光子科技有限公司发行日期：二零一四年十一月二十五日发行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生产部制定：生产部文件编号：SMTSMT 车间管理制度车间管理制度目的：由于 SMT 车间要求防尘、防静电,要求相当严格。为了维持SMT 车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作,保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者.第一章第一章员工管理员工管理第一条进入 SMT 车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋

2、。离开车间(如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜,换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及 PCB 板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB 板。第三条员工应该按照 SMT 部作息时间上班,按时上下班（员工参加早会须提前5 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假,上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8 点钟由 SMT 主管主持生产会议,总结前一天生产过程的问题点,安排当天的生产及

3、应注意的问题点.会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者,须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15 分钟，每 5 次请假离岗按旷工 1 天处理.第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者依公司奖惩制度处理.第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S 标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物(锡膏粘到 PCB 板不应该焊接的地方容易造成报废）.下班前应将

4、各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁.第八条SMT 车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作.第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT 部采用两班倒作息制度,由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当.技术员全权负责车间纪

5、律、生产,员工必须服从.晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的,应及时联络 SMT 主管.第十一条车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上文件编号：报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月

6、工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任.第十四条QC 在检查 PCB 板的时候,在同一位置出现 3 次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC 有权停止生产,要求技术员对策.同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，

7、寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产.第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC 应该检查完当班生产的所有PCB板;修理应该修理完当天的不良PCB 板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论 PCB 板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞 PCB 板，防止碰掉部品或造成PCB 板起铜片，从而导致 PCB 板报废.不得将半成品和成品混淆.第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过

8、程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第二章第二章 品质保障管理品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制,编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由 IPQC 测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向,IPQC 记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条IPQC 不仅要检查元件焊接情况

9、，也要检查生产出来的PCB 板元件贴装正确情况，例如：IC 的方向、有无欠料。IPQC 每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB 板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB 板实物一一对照,确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时,应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由 IPQC 确认。IPQC 确认 OK 后方可开机生产.并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC 进行确认，双方必须填写部品更换记录表。第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作

10、员核对物料；然后由IPQC 和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。文件编号：第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC 必须对首件贴装完的 PCB 板进行确认，将 BOM 位图与首件 PCB 板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认,试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚 OK 后方可进行空 PCB 板的印刷。印刷刚开始连续观察30 分钟印刷效果没有问题后,印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏,保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔 10 分钟要去抽检所印刷 PCB 的

11、效果，每次需要连续抽检2 片 PCB 板。第八条技术员在切换双面(半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等,确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时 QC 在检查成品的时候也要全检PCB 板的反面（即半成品面）.第九条对于 QC 目视检查过成品或半成品PCB 板，由 IPQC 定时按照一定比例进行抽检由,抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB 板退回给该 QC，并重新目视检查。QC 的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序(如功能检查、组装）反馈到SMT 部的贴片不良（即 QC 流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不

12、良的原因,写出书面的检讨过程及对策,完成 5W（when、where、why、what、who）-1H（how）检讨报告。第三章第三章 安全生产安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全,对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹.无紧急情况,禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材)，有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟

13、悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓 1 米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上.机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。第四章第四章员工考核员工考核详见绩效考核制度以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则)；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作.第五章第五章 请假制度请假制度文件编号：第一条如特殊事情必

14、须亲自处理,应在 2 小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。第三条以公司管理大纲第三章第二节为准。第六章第六章 车间卫生制度车间卫生制度第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况,印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC 负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁,贴片机操作员应按时去剪掉废料带。第七章第七章附附 则则第一条厂部 SMT 部全面负责本管理制度的执行,违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条 本制度由公司厂部 SMT 部负责制订、解释并检查、考核。第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条 本制度自 2014 年 11 月 25 日起施行.