施工组织设计(网架)(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上承包留坝县综合高级中学全民健身综合馆网架屋面工程施工组织设计山东省济宁市恒兴金属结构有限公司二0一0年十一月目 录附：留坝县综合高级中学全民健身综合馆网架屋面工程项目部的主要管理和施工人员序号姓名职别人数职务范围1张俭成项目经理1人负责生产、加工、安装、协调等全面工作2杨建明技术负责人1人负责全面技术工作3王进城施工队长1人负责安装、技术、人员调配等工作4卫崇新技术员1人负责技术交底、技术资料总结5房庆峰质检员1人负责现场质量检查、监督及资料整理6王少武安检员1人负责现场安全防护、操作技术指导、监督等7许金鹏材料员1人负责工程材料的购置、调度、管理等8杨文全等电焊工5

2、人负责现场零星部件焊接及钢结构安装9板筋工2人负责屋面板的加工、整形10机械工2人负责施工现场机械设备的维修及维护11电 工1人负责施工现场的电源管理与调度12安装工8人负责网架结构、彩板等安装13运杂工3人负责材料运输及配合其它工序的工作山东省济宁市恒兴金属结构有限公司2010年11月一、工程概况：1、本工程位于留坝县综合高级中学院内、采用螺栓球节点网架，总建筑面积1672m,乙方负责所有钢架及 二、施工计划：1、 工期： 本工程计划工期为60天，其中前期工作为22天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进厂后有效工期为38天（详见施工计划进度表）。2、 质量目标： 在确保工

3、程达到合格的前提下，争取一次性验收。3、 现场组织机构： 该工程实行项目经理负责制，该项目经理1人，项目工程师1人，另设施工员、技术员、材料员、安全员、资料员各1人，各司其职。4、劳动力使用计划：（1）网架安装班： 6人（2）屋面安装班： 6人（3）电 焊 班： 5人（4）其它辅助用工：5人 附：项目部主要管理人员和施工人员一览表5、主要施工设备、工具及其用途：项目设备名称单位数量备 注1螺 丝 刀把35安装网架时用2绞 紧 器组2调整用350T油压千斤顶部4调整用4电动板手部4高张力螺栓拧紧5经 纬 仪部1测量及调整校正6垂 直 仪部1引点7水 准 仪部1测量及调整校正850M钢卷尺组4距离

4、测量9NDT检验仪器组1非破坏性检验10氧气乙炔切割器组2钢材切割用11手动扳手套20安装网架时用12绳 索米200提升小拼单元13滑 轮个6提升小拼单元14卷 扬 机台2提升小拼单元15安 全 带套10高空作业者用16安 全 帽个20施工人员用17枕 木块15构件垫衬18300A交流电焊机部2焊接时用6、施工图设计及会审设计人员根据甲方和设计院所提供的工程资料，进行初步设计，提出设计方案图纸，然后再会同甲方技术人员，进一步对设计方案进行优化、完善，对存在的问题和异议，协商调整修改，确定施工图纸，使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。设计经甲方和设计院确认后，我方会同设计人员、网架加工厂、项

5、目经理、施工队对设计图纸进行详细技术交底，进场后详细测量、校核工程实例以便调整修改设计。7、厂内加工：加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。8、产品的包装、贮存、运输：、依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。、各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100 mm以上。

6、9、产品的材料、检验、运输及安装要求、选用材料杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/ mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M 30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。加工后经检验必须符合网架结构工程质量检验评定标准JGJ（7891）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。三、施工方案：网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用元件式高空散装法（即在高空

7、将各个零件组装在一起），施工安装时需搭设满堂脚手架以便施工人员操作。1、施工工艺流程 定 点 安 排 电 源、脚 手 架 测 量 放 线 复 核 设 计 图 纸 安 装 调 试 机 具 和 设 备安 装 预 埋 件 调 整 更 改 设 计 图 纸 | 返 馈 测 量 和 变 更 信 息 加 工 网架 网 架 调 整 网 架 安 装 网 架 运 输 网 架 支 座 焊 接 屋 面 檩 条 制 作 屋 面 檩 条 安 装 檩 条 焊 接 隐 蔽 验 收 防 腐 验 收 钢 结 构 防 腐 中 间 验 收 屋 面 瓦 楞 板 下 料 屋 面 瓦 楞 板 安装 内 部 检 查 验 收 整 理 技 术

8、文 件 和 竣 工 资 料 修 整 内 部 验 收 内 部 检 查 验 收 竣 工 资料 当 地 质 检 部 门 检 查 验 收 2、施工技术方法措施1）、网架安装施工方法及原则、安装前的准备工作 确立网架工程现场施工安装项目经理部。 落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。 复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。 预埋件

9、如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。会同工程监理办理预埋件验收交接手续。落实安装人员的食宿等事宜。、检查脚手架 检查脚手架牢固程度，以及脚手架搭设的相对标高，有无安全隐患。、拚装固定单元体系拚装固定单元体系前，首先应搭设拼装支架，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。应验算支架的承载力和稳定性，支撑点下应采取措施，防止支座下沉。必要时可进行试压，以确保安全可靠。在支架上安装固定单元间的部分，先拼成可承受自重的结构体系，形成一个不变的几何体，按下弦腹杆上弦的顺序进行操作，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用砖头或木块临时支垫，安装时每一节点螺栓必须紧固。网架在拼装过程中应随时检

10、查基准线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。在拆除支架过程中，应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构特点及自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于5m的等步下降法拆除支撑点。、网架高空组装 网架的固定单元体拚装完毕后，应调整网架使此部分的支座就位，然后按照先下弦、再腹杆、后上弦杆的顺序向前拚装，直至完成。拚装时还应做到随拚装随检查随调整。 、网架拼装要求：相邻支座高差不大于15mm，最低与最高支座高差不大于30mm。长度偏差30mm，支座中心偏差小于30mm（但不含土建施工误差），挠度值附合规范要求。、网架安装的原则：（） 采用开放式装配法，实行小拼单元高空组装法。（） 任何

11、节点不应强迫就位。（） 避免仰面操作。 （）高差较大时均采用垫高法。、安装完毕后，检查网架各节点螺栓拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好测量记录。 、提供网架生产安装全部技术资料，会同有关方面进行中间工序验收，做好验收记录。2）、钢檩条的安装施工方法、屋面檩条安装檩条与主结构用焊接连接，尽量避免焊接造成的变形，影响工程质量及美观。屋面檩条安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度，复测屋面坡度，弹出支托托板中心线。、檐口檩条安装檩条与主结构用焊接连接，应弹出支托托板中心线，保证立面的垂直度和美观度。3）、屋面板安装施工方法及原

12、则、屋面板安装(1)檩条安装完毕后，请建设及监理单位中间验收，然后进入屋面彩板的安装阶段，檐口彩板安装时应复檩条的轴线、标高尺寸、及平行度，复测屋面坡度，弹出屋面板安装线。(2)屋面板安装应从安装线开始，依次向两边安装，且安装时注意板与板之间的搭接，搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻钉连接，螺钉间距200-300mm；(3)安装沿囗彩钢板时，应在沿囗边沿处架设通线，以此线为基准进行安装，以保正沿囗的平直度。(4)随着金属压型彩板的逐步安装，要检测檐口板的纵、横向轴线尺寸，当发现有较大偏差时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成大的偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差项目应符

13、合有关规定。(5)屋面板安装完毕后，应保证平整，接茬顺直，板间无施工残留杂物和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无松动。(6)屋面板施工，当风力大于5级时，严禁进行施工。(7)屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。 (8) 屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，严格按规范施工确保工程质量。 3、验收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有资料，汇编成册，交给业主。做好场地清理工作，以及其他的收尾工作。 安装质量先进行内部验收，待自检合格后请业主验收。验收合格

14、业主签字后交付给建设单位施工。四、质量标准和验收依据网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构质量检验评定标准JGJ78-91、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）为依据，验收的标准是：纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm，中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm，相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。网架结构未加荷载的挠度值不应大于设计值的15。五、质量等级 本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部达到网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）、钢结构工程施工及验

15、收规范（GB50205-2001）及网架结构质量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。六、施工安排 1、合同签订后在12日内完成网架及屋面工程的技术文件、工厂生产制作过程。2、网架现场安装施工工期为 10天。3、钢檩条焊接施工工期为 8天。4、屋面现场安装施工工期为 7天。5、清理交工验收3天。七、安全文明施工1、安全施工目标为：在网架工程的现场安装施工全过程中，杜绝一切人身伤亡事故和重大设备事故发生。2、安全措施 （）安装队长应对参加施工的全体人员进行安全健康教育，把安全责任落实到每一个施工环节。 （）安全员要及时发现和检查安全生产措施的落实情况，及时提出建议和整改意见，发现隐患及时解决

16、。 （）建立安全施工工作日志，开展安全施工活动。 （）施工人员要熟悉图纸，了解安全措施，穿戴劳动保护用品，不违章操作。 （）不准随意在施工现场乱放工具，零配件及杂物。（6）要进行文明施工，做文明职工，主动向甲方汇报安全生产情况，协调各方面的关系。八、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施 、保证施工工期的主要技术措施 以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划，网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 网架成品的包装发运分批次全数配套，配套的批次与事先确定的现场安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与现场安装施工进度相协调。 按进度计划和形象计划为主要控制点，

17、严格按进度计划施工，一旦计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的因素。 在脚手架搭设期内，完成网架工厂加工，有效地缩短工期。 、保证工程质量的主要技术措施 完善班组、车间、公司三级质量保证体系，（见附件2）以企标高于国标为原则，切实控制网架的工厂加工制作质量。螺栓球节点网架加工、安装工艺流程（见附件）网架是承重结构，对质量有严格要求。我公司的质保体

18、系由公司质检部车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由专业试验室提供各项检测数据，按企业标准对产品质量严格考核，以保证网架质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的要求。 保证网架原材料质量 .由于螺栓球节点网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的国有企业，并使这种供求关系常年稳定，其中毛坯螺栓球、高强度螺栓、高频焊管、锥头、封板、套筒由协作配套厂供货。. 坚持每种每批材料必须附质保书。 网架防腐处理 网架表面的防腐做法为喷砂除锈后，涂刷防锈漆两道。或按照建设方的具体规定进行处理。 保

19、证焊接质量钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强度。我公司排除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工采用NZC3-2500S型网架杆件双头自动焊接机床及与之配套的网架杆件自动切割部口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，以GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范为评定依据。杆件的成型加工全部由我公司完成。受拉杆件按规格抽取5（至少5根

20、）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构施工验收规范GB50205-2001规定的级焊缝标准。 保证高强螺栓质量 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。我公司使用的高强螺栓在正规高强度螺栓厂订货，或按设计图纸中的要求进行选择，每批螺栓均由供货厂提供材料质保书及质量合格证。同时我公司有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进行外观尺寸表面硬度和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。 保证螺栓球的制作加工符合有关要求。 保证加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予

21、以保证。 a.螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15之内（国家标准为25）主要措施是：毛坯球不园度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验）。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 b.杆件的长度误差控制在1.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测做出评定。 c.锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按

22、5的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。 提供全套交工技术文件 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、设计图纸、变更签证、生产交底书、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及焊缝探伤报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。 网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。 (2) 控制网

23、架的安装施工质量 在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向项目经理部及所属安装队进行技术交底、质量控制、施工工艺（包括安装施工图、网架零配件图的交底）。做到责任到人，职责分明，人人心中有数。.项目经理部设技术质检负责人一名，专职控制、检查处理网架安装施工过程中的技术、质量问题。 .严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位，只有待专职质量员认可已安装结束前阶段网架的安装质量后，方可进入后阶段网架工程的安装施工。 .当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停止安装，检查分析原因，采取相应技术措施纠正，防止误差积累造成超差，严禁强行安装。(3) 安全生产、文明施工措施 .由生产

24、部安全处会同项目经理部所属安装队安全员建立项目安全保证体系。 .所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签订安全责任状。 .机械设备须由专人使用、保管，机械设备的就位必须安全可靠。 .接通电源必须与现场电工联系，不得随意乱接，防止发生意外。 .施工人员进入现场必须戴安全帽、穿软底鞋，高空作业人员必须系安全带，应遵守施工现场的一切安全操作规程和规章制度，自愿接受现场安全监督。 .施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的规定。 .网架材料按预定的场地堆放，不得随意乱放。 .简易支撑拆除后应及时清退出场，不乱占场地。 .安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工

25、具均应轻拿轻放，尽量降低噪音。 .施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。九、冬雨季施工方案及措施如何克服冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难,将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施：1、尽量利用冬雨季之前搞好深化设计与生产准备工作。2、冬雨季来临前，尽可能将已展开的作业面予以暂时封闭。3、在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天气进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。4、遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。5、如有大雪，在大雪过后，应对高空作业安全设施进

26、行逐一检查，如发现有松动、变形、损坏及脱落现象，应立即修理完善。6、大雪过后，必须对积存在作业面上的雨水、冰霜及残雪进行清理直至彻底清除。7、如工程必须打密封胶，则应选在中午或温度在5度以上进行。8、雨雪天气应用塑料布将所有电机设备盖上，以防电机受雨水淋后漏电、伤人。十、环保、噪音预防及控制措施为确保周围环境免受影响，特制定以下措施：1、严格执行当地环保局关于文明施工的规定。2、对工人加强教育，严禁在夜间大声喧哗，在居民区闲逛。3、施工中有切割机、电锯、电焊等强噪声工序时，应合理安排作业时间，尽量避开夜间施工，最大限度做到不扰民。十一、主要消防措施1、本工程的消防工作必须纳入现场的重要议事日程

27、，加强领导，健全组织，严格制度。2、严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消防设备要有明显标志，易燃品周围5米内不得堆放材料或埋、压、圈、占。3、严格用火审批手续，非焊工严禁操作。4、建立统一管理的乙炔集中站，专人负责管理。5、要设置足够的轻便消防器材，并严加管理另附施工进度计划表：山东省济宁市恒兴金属结构有限公司二0一0年十一月附件1：螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图设计电算审 核节点配置出加工图纸生产交底绘安装图制定安装方案现场安装螺栓球及配件加工抽 样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库钢管下料杆件成型自动焊接喷砂除锈油漆编号包装发运抽样检验 汇 总各类检验数据交工技术文件交工验收附件2：公司质量保证组织体制表总经理全面质量管理委员会质检部门品 保 部材料检验员工序检查员构件检验员表面处理检验员无损检验员涂装检验员外协检验员软件资料管理员外购材料检验对工序质量负责构件尺寸、焊缝、预拼装检验构件表面抛丸检验超声波、X光控伤检验泊漆质量、喷漆检验外协制品检验和管理质保书、评定表、合格证等各部门、班组质量研究组自定年度质量方针目标各部门专职质管员各班组兼职质管员质研小组质量方针日常管理质量教育培训质量信息处理质量考核与奖惩质量监督组制品全过程监督检查专心-专注-专业