旋挖桩施工方案(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆市奉节农产品综合交易市场旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案编制单位：重庆海博建设有限公司编 制 人：审 核 人：编制日期： 二O一三年九月专心-专注-专业目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程名称32、工程概况33、施工条件及工程特点34、基础形式35、主要工程数量4三、 施工部署41、成立项目部组织机构42、施工设备及施工仪器的选择及布置53、临时生活设施64、施工用电65、施工用水6四、施工方法61、工艺流程72、施工工艺8五、质量保证措施131、定位132、成孔133、桩位垂直度截面尺寸保证措施144、钢筋笼的成型组装与吊放145、水下灌注砼质量规定146、

2、导管的构造和使用规定157、桩身砼的保证措施158、二次清孔159、技术资料的建立、完善、存档16六、桩基施工安全技术161、一般规定162、防止坠落163、防止触电174、机械设备17七、基础地梁施工171、施工顺序172、施工工艺183、施工注意事项18八、监控及救援预案181、成立管理机构182、救援预案19九、环境、环保措施19一、编制依据本工程的设计施工图、地质勘查报告、建筑桩基技术规范（JGJ942008）、以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，机械成孔灌注桩施工安全技术等。二、工程概况工程名称：重庆市奉节农产品综合交易市场建设地

3、点：重庆市奉节县诗城路建设规模：1、2号楼建筑面积46908.23m。楼层13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m，3、4号楼建筑面积63660.50m。楼层13F/-2F，最大建筑高度48.85m/6.0m，框架剪力墙结构。本工程实施范围：3、4号楼，1、2号楼平面位置为1轴22轴交A轴L轴范围。本工程设计为机械钻孔灌注桩基础，拟采用旋挖钻机进行成孔作业。1建筑概况总建筑面积：.732结构概况结构体系：框架剪力墙结构基础型式：基础形式为桩基础3、施工条件及工程特点(1)场地条件1、2号楼标高多，且标高222.6以上部位机械无法直接进场。采用人工挖孔桩。 (2)工程特点本工程采用机械钻

4、孔（旋挖桩）施工，场地地层自上而下主要分布有：a、人工填土：黄褐色，主要为粉质粘土。b、碎石土：灰色、褐黄色，主要由粘质粘土和泥灰岩组成。c、强风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层结构，钙质胶结。岩心多呈碎块状及散粒状，质软。d、中风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层结构，钙质胶结。岩心多呈碎块状及-短柱状及柱状，质硬。e、根据地勘报告地下有孔隙水和基岩裂隙水。4、基础形式：机械成孔灌注桩（旋挖桩），其中1、2号楼部分因机械无法进场改为人工挖孔桩。该工程场地位于重庆市奉节县诗城路，场地西侧为客运中心。场地交通便利，地理位置优越。本工程桩基础桩径为1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四种，桩端

5、嵌入中风化泥灰岩作为桩端持力层，嵌岩深度为不小于1倍桩径，嵌岩段要求。中等风化泥灰岩天然湿度抗压强度标准值15.2Mpa。5、机械成孔灌注桩主要工程数量：1、2号楼 3、4号楼三、施工部署1、成立项目部组织机构项目经理技术负责人生产经理试 验 员后 勤 管 理技 术 内 业水电设备管理质 量 员施 工 员施 工 工 长安 全 管 理2、施工设备及施工仪器的选择及布置序号名 称规格型号功率数量生产厂家用途1旋挖钻机SR280R1三一重工机械钻孔2潜水泵D5022KW10自贡机械成孔3泥浆泵3PNL22KW15机械成孔4电焊机GT2-40B25kwA5成都钢筋制作5钢筋切割机402.5 KW1重庆

6、钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海8全站仪NTS332R1南方施工放线9水准仪DSZ3-321浙江高程传递10塔尺5m1苏州高程传递11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.11上海材料计量14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修17汽车吊车25t2徐州吊放钢筋笼，浇筑混凝土18挖掘机225KW1大宇挖装桩孔土石方19塔吊QTZ634吊放钢筋笼，浇筑混凝土20自卸汽车20t外运弃渣3、临时生活设施项目经理部采用现场搭建二层活动板房，

7、生活用房及工人住房就近租用。4、施工用电本工程施工用电详临时用电专项方案，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的配电房，作为施工用电和照明用电。5、施工用水施工用水从业主指定的市政用水管网采用DN50管引入，在基础施工过程中时，用水量比较大,在施工现场建约120m3蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m，地面以上砌1.3m，采用M10水泥砂浆砌MU10砖砌体，内外用1:2水泥砂浆抹面。6、排泥浆沟及泥浆池地下车库位于自然地面以下，施工期间必然有地表雨水、机械钻孔产生的泥浆等，施工现场沿地下车库四周外围设置一条宽1.2m 、平均深度1.0m的排泥浆主沟（兼做排水沟）；沿场地四角各设1个容积6m3沉淀

8、池，用泥浆泵将雨水及经沉淀的泥浆水排出。成孔产生的泥浆及石渣采用挖机配合自卸汽车运至业主指定的弃土场地，按照重庆市及万州区有关规定，运输车辆均采用加盖等遮挡措施方可上路。7、场内道路因本工程施工期间会遇雨季，加上在成孔过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动、吊车及商品砼运输车以及其它施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行道路加以改造。目前在基础施工阶段，采用较硬页岩或石渣（片石）回填修建，回填厚度在6001000mm之间。四、施工进度计划边坡治理单位还未完工，场地上还有大量弃土及未完施工项目，本不具备开挖条件。本工程机械桩施工工期暂定为70天，总体施工进度安排详总施工

9、组织设计，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。五、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和坐标控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。1因本桩基础工程采用旋挖钻机施工，每天产生的泥浆及提出的石渣较多，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，依据建设单位提供的2个控制点分别布设多个测量支站，方便进行每个桩位的测设工作。将每个桩

10、位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责放线测量。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法根据工程地质情况且夹杂有孤石（砂岩）条件，采用旋挖钻机钻进配合钢护筒跟进护壁方案施工钢护筒下放过程中受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，d为桩设计直径，最终确定孔口外钢护筒（定位护筒）直径为d+0.5m，长度2.5m；内钢套管净空直径d+0.05m，长度2.5m5.0m，均采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。护筒在厂家采用机械集中加工卷制，焊缝

11、全部采用两面坡口焊，制作好后用汽车运至施工现场。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对内钢护筒的顶口和底口进行加强。护筒顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。钢护筒底部设置4道200mm宽间距500mm的加强抱箍和4根长度2000mm纵向加劲肋（8槽钢）,底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示，成型效果如图2所示。1、埋设钢护筒：本工程桩顶与地梁顶标高平齐，桩顶无承台，因此控制桩位的准确性尤为关键。为有效控制桩位的准确性，施工时采用孔口埋设定位钢护筒（外钢护筒），钢护筒中

12、心与桩位中心应重合，平面误差50mm，垂直度不大于1%。外钢护筒壁厚采用=12mm的Q235钢板卷制，内径一般比桩直径大0.2m0.4m，本工程统一采用外钢护筒直径比桩直径大0.4m的规格，长度4.0m，兼起定位及导向的作用。护筒上口高出地面0.3m，具体施工方法：首先采用旋挖钻机直径比外护筒直径大0.4m的钻具在桩孔位置钻进3.7m左右的孔，清平基底后，将制作好的孔口外护筒放入孔内安装准确，护筒埋设由人工配合机械完场，主要利用钻机旋斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面30cm，并保持水平。在钢护筒四周回填粘土并压实，防止雨水渗入桩孔内（详上图：钢护筒埋设大样）。工程施工前护筒由吊车采用两点起

13、吊，经运输车平移至桩孔前，竖起来后由汽车起重机两点起吊。吊耳采用厚度为25mm的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。钢套管用量参考详下表：（1、2号楼）孔口定位钢护筒用量参考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序号桩型及部位桩径mm桩数（根）孔口定位钢护筒材质壁厚mm内径mm顶标高m底标高m单根长m总重kg1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.412ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150

14、030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔内护壁钢套筒用量参考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序号桩型及部位桩径mm桩数（根）孔内护壁钢套管材质壁厚mm内径mm顶标高m底标高m单根长m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050-5.000按实际按实际258.812

15、ZH2120032Q235101250-5.000按实际按实际308.113ZH3150030Q235101550-5.000按实际按实际382.064ZH4150015Q235101550-5.000按实际按实际382.065ZH4180015Q235101850-5.000按实际按实际456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按实际按实际456.00说明：本表用钢量未考虑钢套管底管加强抱、槽钢加劲肋、端部加强钢板、吊耳等的用钢量。本工程采用旋挖钻机成孔干作业成孔钢套管跟进护壁方法钻进（钢套管永久埋设在桩孔内，不取出）。遇极易发生塌孔地层时，若不宜采用钢套管跟进方法时，

16、也可采用在塌孔部位及时采用C20水下砼回填反压，浇筑砼采用安装导管水下砼浇筑方式作业，待砼强度达到70%时再次用旋挖机钻进并跟进钢套管护壁。旋挖钻机使用双底捞砂钻斗钻进，可一直钻进素填土、粉质粘土、强风化泥岩层，在钻进中风化泥灰岩时使用嵌岩筒钻配合。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度18m，利用汽车吊或塔吊起吊放入孔内。在钢筋笼四周焊8钢筋制作的定位筋4个，纵向间距2000mm，以满

17、足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。因为采用旋挖钻机成孔，按检测技术标准100%埋设声波检测管进行桩身完整性检测，预埋声波检测管与钢筋笼紧密绑扎，采用直径为60、壁厚=1.5mm厚专用推插液压式检测管，声测管长度底端与钢筋笼齐，上端高出地面600mm,不同桩径埋设的根数不同：直径9001100埋设三根，直径1200的埋设4根。检测管底管为焊接封闭端头，中间接头用液压钳紧固的卡箍连接，连接方便快捷，顶端采用堵头封闭，防止进入水泥浆等杂物，影响日后桩身质量检测。详下图：钢筋笼安放大样灌注水

18、下砼：桩身混凝土用商品混凝土采用混凝土专用泵车浇灌。钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用300钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用1.5m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落度在1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留3050cm的空间。首批砼开灌后，导管下口被混凝土埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范围。灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。按施工技术规范规定：水下砼浇灌必须比设计桩高进行超灌，超灌高

19、度宜大于等于1.0m，待新鲜混凝土（无夹渣）溢出孔口定位钢护筒后停止浇灌，拔出导管，拔出孔口定位钢护筒。成桩后的砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测，检测合格后将超灌的桩头混凝土采用人工进行凿除，凿除至地梁底标高处，即可大规模进行基础地梁的施工。2、工艺流程测量放线定位桩钻机就位埋设4m高定位钢护筒校核桩中心线并回填黄泥人工夯实再次校核桩位轴线和钻机的校正开孔钻进、清孔埋设第一段钢套管钻进、清孔埋设第二段钢套管（与第一段钢套管焊接）循环钻进直至设计深度（嵌岩段可不跟进钢套管）基底钻探取芯送检（按总桩数10%取样）芯样强度指标合格后进行桩孔验收清孔、检测钢筋笼安装（检测管安装）安装导管

20、二次清孔浇筑砼至孔口钢护筒标高拔出导管拔出定位钢护筒。按规定桩端持力层岩芯取样频率进行检测的桩数应为不小于桩总数的10%。本工程计划对具有代表性的13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#桩（施工时的编号）进行桩端持力层岩芯取样检测，采用专用筒式取芯钻头钻芯法取样。钻机取出的桩孔石渣采用225KW履带式挖掘机挖装、自卸汽车配合运输的方式外运至业主指定弃土场弃土，因本工程位于江南新区主城区，外运弃渣时必须加盖防泼洒的遮盖措施。3、施工工艺（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的50mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）

21、1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）钻机就位开孔前，检查钻机机座的平整度（用水平尺检测）及钻具轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及钻头是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在钻进的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。（3）开孔时，应低钻速钻进。在钻孔过程中应根据不同地质情况调整进尺速度，由硬地层钻进软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，应减慢钻进速度；在易缩径的地层

22、中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层应采用快转速钻进，以提高钻进效率。同时应观察主机停放地面和支脚支承地面，发现沉降现象应立即停机，查明情况进行处理，因故停机时间较长时，应将孔口定位钢护筒及内钢套筒保险钩挂牢。（4）当遇到孤石时，采用慢速低进尺控制，直至正常钻进。遇到边坡锚杆时停止钻进，将钢护筒延伸至锚杆上300mm处吊装固定。送风开始30分钟以后，人工在安全设施保障前提下利用钢爬梯下去，用钢锯对锚杆进行割断。（5）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工

23、保障措施。旋挖钻机干作业成孔后，采用捞渣法清孔。如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，最好是机手一体的。还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。清孔结束，吊放钢筋笼后，立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。（6）钢筋笼的制作和吊装1）钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹连接，为保证接头套丝的质量，对钢筋不规则的端头及下料采用切割机切割。剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧，接头质量、性能符合级接头质量。

24、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必须符合设计要求。2）检查钢筋笼保护层支架的设置。一般沿钢筋笼长度2m放置一组弧形钢筋支架，每组设置4个，支架采用8圆钢制作，沿钢筋笼外圆均匀安放。保护层支架的设置即可避免笼体碰到护壁，也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的位置正确。3）钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径14mm加强补强环筋。4）钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保持垂直状态，对

25、准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。（5）对桩身完整性检测应按相关规范预埋超声波检测钢管，预埋直径为60mm壁厚1.5mm厚钢管，采用专用接头连接。在预埋管的底端用堵头密封，顶端用堵头临时封堵。本工程桩径有四种：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直径900mm1100mm每根桩内预埋3根声波检测管呈等腰三角形布置，直径1200mm每根桩内预埋4根声波检测管沿钢筋笼内壁均匀布置。埋置数量为桩总数量的100%。声波检测管底端与钢筋笼底端平齐，顶端出露地坪600mm。声波管可以固

26、定在钢筋笼分布的主筋上，采用可靠绑扎，使预埋声波管的位置准确、牢固。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（6）水下混凝土的浇筑1）采用直径300的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用时在孔口进行拼装连接，接头采用双螺纹方扣快速接头。导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50mm。直至符合设

27、计要求后才能允许浇灌混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应控制在13小时之内，不宜超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于0.81.0m。首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD为导管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB为导管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A为灌注桩的横断面面积； rc为混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw为泥浆的比重,一般取12KN/m3； Hw为预计首灌混凝土

28、面至桩孔泥浆液面的高度； d为导管直径； K为充盈系数,必须大于1。4）在混凝土浇灌过程中，浇筑管卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止浇筑导管拔脱造成断桩。浇筑导管埋入混凝土内的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止浇筑导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。尤其在混凝土面接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则混凝土面快速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起，造成浮笼事故。5）首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注，不可长时间中断。每次灌注间隙时间一般控制在1530分钟内。要合理控制每根桩的灌注时间。6）每根桩灌注结束后

29、应检查混凝土的实际灌注量，充盈系数必须要求大于1。7）在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在1822cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径大于1.0m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件。（7）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中，导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的阻力、混凝土的和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大。使得导管内的混凝土流出速度明显降低，甚至难以流出。这种现象是造成桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈的重要原因之一。为此可采取如下几个方面的措施：1）混凝土

30、灌注到桩顶部以下3m左右时，适当稀释泥浆，或将导管埋入深度减少为1.0m，或适当放慢灌注速度，以减少混凝土排除泥浆或沉渣的阻力。2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高1.0m以上，以保证在凿除浮浆层后，桩顶设计标高以下的混凝土强度能够达到设计要求。原因是形成桩头的混凝土是初灌部分，它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触，极易受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显降低。五、旋挖钻机桩的质量保证措施1、旋挖钻机定位旋挖钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、钢护筒中心线应保持在同一铅垂线上。钻机就位后，利用钻机自动控制系统调整其垂直度，应保证机械稳定、安全

31、作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、钢筋笼的成型组装与吊放对9米以上的钢筋笼，为防止吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2米左右设一道直径14mm左右的加强箍，在吊点处及上下1m处增加直径直径14mm加强补强环筋，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼一般分

32、作18m 一节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用汽车吊或塔吊直接吊放入孔内就位后搭接，注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180220mm，水泥的用量不应少于360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。为保证水下灌注混凝土必须有良好的和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、防析水剂，具体用量详见下表：名 称试 剂用 量说 明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增加流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产生空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产生

33、空气硫酸铝约206、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm, 直径宜为300mm, 直径制作的偏差不应超过2mm, 导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。7、桩身砼的保证措施与普通C30砼不同，水下C30混凝土必须另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提高2040公斤或将混凝土提高一级强度等级。为保证桩身砼质量，与商品砼公司进行联系，另行调整水下C30砼的配合比，确保桩身砼的施工质量。8、二次清孔钢筋笼吊装完毕后，应安置导

34、管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300500mm,应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m, 导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的应记录备案。应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为1.0m，凿除泛浆后必须保证露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。9、技术资料的建立、完

35、善、存档桩孔持力层的岩芯，现场取样作试验，本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入中风化泥岩或中风化砂质泥岩，设计要求天然单轴抗压强度标准值11.0MPa。桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上，并及时完善有关人员的签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。最后桩孔的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。六、桩基施工安全技术1、一般规定（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。（3）孔上作业的人员，必须头戴安全

36、帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、防止坠落（1）孔口应有护筒，护筒顶应高出地面30cm。（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。（3）井口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3、防止触电（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30MA。（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。（3）每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备（1）钻机每

37、天在作业前必须进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。七、钢筋砼基础梁施工1施工顺序施工放线桩头超灌钢筋混凝土凿除地槽开挖浇砼垫层模板支付钢筋绑扎隐蔽验收浇砼拆模、回填。2施工工艺（1） 基础梁地槽开挖采用人工开挖进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2） 地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。（3） 地梁钢筋施工采用就位绑扎。（4） 地梁模板支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。（5） 地梁砼采用商品砼浇筑。（6） 基础地梁施工采用汽车吊车及塔机配合

38、施工。 3、地梁施工注意事项（1） 地梁施工时，应于桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。（2）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。（3）地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。八、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护措施的情况，发现不符合的立即加以整改。机械成孔灌注桩的班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种的一些注意事项，发现不正常的现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。机械桩主要危险源的辨识分析：（1）孔壁塌方；（2）未使

39、用安全电压、触电、漏电；（3）坠物或坠落伤人；（4）吊装、大型机械容易出现事故等。施工现场成立以项目经理为组长的二级救援组织机构，救援队伍是经过培训合格的人员组成，并注明各自的职责、各个人员的具体分工，以便在救援时具体负责抢救工作。事故的应急救援措施：机械成孔灌注桩一旦出现以上事故后，现场立即采取救援措施。（1）最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确的施救，但决不可盲目去救助。（2）指挥部迅速开始运行，按照应急程序处置。（3）迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，如塌方，未使用安全电压触电，必须先切断电源。（4）急救人员按照有关规定知识，立即救护伤

40、员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃抢救，如采用人工呼吸、清洗包扎或输氧急救等。（5）现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。工地应配备气体检测仪、通风设备、防毒面具、担架、医用氧气瓶等急救用具。九、环境、环保措施工程现场四周环境和注意的问题：1工程施工车辆由现场大门进出，应安排专人洒水清扫，保持现场清洁卫生。2施工过程中加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管道内。3施工前做好人行通道的防护工程，在施工作业半径内应搭设全封闭安全通道，以确保施工安全。4采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振动棒，拆模时手工传递等措施最大限度降低噪音对周边环境的影响。5. 机械桩工程量大，时间长，产生的泥浆量通常是桩身体积的25倍，因此安排从右至左顺序钻孔，在施工现场设置宽深=12001300mm排泥浆主沟，其它桩位通过600700mm人工开挖支沟与排泥主沟相连，紧邻施工现场设置35个泥浆沉淀池，沉淀滤池的大小应满足储备15天产生的泥浆量匹配。沉淀池的泥浆用泥浆泵配合专用罐式汽车外运。排泥浆主沟在机械桩施工结束后用石渣回填。