外墙真石漆涂料施工质量通病及防治措施.pdf

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1、外墙真石漆涂料施工质量通病及防治措施外墙真石漆涂料施工质量通病及防治措施1 1、颜色不均、二次修补接槎明显、颜色不均、二次修补接槎明显主要原因：配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施：由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。2 2、面层空鼓、裂缝、面层空鼓、裂缝主要原因：底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。防治措施：打底时按照图示要求分格。3 3、粉化现象、粉化现象主要原因：基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；

2、涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在 5 摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。4 4、起皮、脱落、起皮、脱落主要原因：涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。防治措施：涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。5 5、起泡、起泡主要原因：基层潮湿或有挥发性液体存在；基层

3、的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。防治措施：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重喷涂真石漆。6 6、流挂、流挂主要原因：真石漆粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时真石漆粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。7 7、发花、发花主要原因：颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。8 8、喷涂接头痕、喷涂接头痕主要原因：

4、环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。9 9、长霉、长霉主要原因：涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。1010、面层施工接槎明显、面层施工接槎明显主要原因：面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方。防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。1111、施工时颜色好，交工时污染严重、施工时颜色好，交工

5、时污染严重防治措施：选用抗紫外线、抗老化的外墙优质真石漆，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h 后喷有机硅一道，喷的厚度一致。严格控制罩光油的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再喷涂另一种颜色。1212、色差通病、色差通病防治措施：(1)工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；(2)严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；(3)在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；(4)严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。1313、保持感观效果的技术措施、保持感观效果的技术措施(1)保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过 56%秒时，停止喷涂施工；(2)施工前严格控制外墙真石漆成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；(3)保持适当喷涂距离，保持真石漆稠密度适中；(4)风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。