2023年金工实习优秀报告5篇.docx

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1、2023年金工实习优秀报告5篇 金工就是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的微小组件。下面是我为大家整理的金工实习优秀报告，假如大家喜爱可以共享给身边的挚友。 金工实习优秀报告篇1 实习目的 金工实习是一门实践性的技术基础课，是探讨机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培育复合型人才和建立多学科学问结构的重要基础，是机械、材料、管理和化学工艺类等各专业的必修课程，为后继课程，如工程材料、材料成形工艺基础、机械制造工艺基础、公差及技术测量等课程的学习奠定必备的学问与实践基础。本

2、课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必需进行独立操作。在满意教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。 使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的实力。在主要工种上应具备有能独立完成简洁零件加工制造的实践实力。 培育学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、平安、环保等工程意识。 加强对学生专

3、业动手实力的培育；促使学生养成发觉问题、分析问题、运用所学过的学问和技能解决问题的实力和习惯；激励并着重培育学生的创新意识和创新实力；结合教学内容，注意培育学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类高校生，刚刚从应试教化中解放，动手实践实力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的两周内，我可以学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的

4、熬炼。本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接和机械加工三类。 实习是对学生一次很好的熬炼机会。学会在工作中运用课本学问，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充溢自己，熬炼自身各方面实力，进而逐步融入社会，起先从校内生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力气。 实习过程 在实习工程之中依照老师支配我依次参与了数车，焊接，钳工，线切割，普车，铣工，磨床，塑性加工的实习。通过此不但让我在在实习过程之中加深了课本之中所学的学问，使我对于课本之中很多不懂之处渐渐有了一些相识

5、和理解，更从中学会不少在课本中难以学到的学问。充分的熬炼了自己的动手实力，明悟什么才叫真正的联系实际。 数控车床 就是通过编程来限制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正

6、可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料奢侈了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指引，也做出了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很兴奋的。 焊接 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些须要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。然后我们自己都动手

7、尝试了一下。 钳工实习 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等

8、），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 铸造实习 试验的目的

9、在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的运用。相识型砂及成分，驾驭砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止

10、的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模 金工实习优秀报告篇2 离开宁静的教室，我们怀着一份新奇，一份激烈走进了车间，起先了在学校工业培训中心进行的为期两周的金工实习。期间，我们接触了车、铣、铸、锻、热处理，线切割等工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到做出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。 像我校学生这样集中的实习，事实上并不是真正的要让每一学生娴熟驾驭操作每一个工种，从时间的支配来讲这也是不行能的。从金工实习老

11、师那儿了解：其真正的目的在于，学生在每天七个小时的时间里接触到了大量新的信息，在一个完全生疏的领域独立的去探究尝试，甚至须要融入自己的创新思路。这些东西不是靠师傅讲出来的，而是要让每个人在实习过程中去“悟”的。 比如数铣时，就是在尝试让同学跟着教材自学如何运用一个全新的软件。通过自己思索，自己设计程序练习运用。从实践的结果来看效果是不错的。设想两年后我们的同学就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习的。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所

12、突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然他的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像看似简洁铸工，都须要同学细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育同学们一种挫折感等等， 金工实习的过程就像一个五味品，充溢了酸，甜，苦，辣 金工实习优秀报告篇3 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和起先的感觉很不同，起先的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。

13、但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊！2个星期的时间太少了，因为还有许多学问可以学啊。 下面是这些日子实习的感想。 第一天：车工（车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法） 第一天，总是充溢期盼的，终归是第一次啊。车工要记的东西许多啊！我只知道老师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰老师的话，可能没有阅历吧。到了真正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是因为这个缘由吧？ 其次天：铣工（在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削） 铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关切

14、的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比较简单驾驭，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完备，但已经心满足足了。 第三天：CADRP（在电脑上用制图软件设计零件图形） 制图软件对于我来说，一点都不生疏。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的运用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊！经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。我画什么图好呢？我后来把第一天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。虽然画得不是很

15、像，但也把车床的也许东西都画上去了，还被老师表扬了，很快乐啊！ 第四天：数车（数控车床是数字程序限制车床加工的简称） 车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑限制器，困难了不少。我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就起先设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把须要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。 第五天：数铣（数控车床是数字程序限制车床的简称） 数字限制对于我来说也不生疏了，昨天已经接触过数字限制的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的

16、工作也比较轻松简洁。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了运用操作一款新的软件。 金工实习优秀报告篇4 我所实习的科利公司，隶属于中港第一航务工程局其次工程公司。中港第一航务工程局其次工程公司成立于1953年，是以水工、市政、工民建、路桥、安装工程等为主要经营项目的国有大型骨干建筑施工企业，具有航务工程总承包一级、房建二级、市政、水利水电三级、地基与基础一级、钢结构一级、机电设备安装一级、商砼与预制构件二级、勘察设计甲级、计量二级、建筑材料试验甲级等资质。公司现有正式职工3000余名，先进的工程技术装备千余台；拥有2.6

17、万平方米的高层办公楼和30多万平方米的生产基地；近700米的工作船码头和4万余平方米的海疆，固定资产达3亿多元。公司于1998年通过了ISO9002质量体系认证；1999年通过了ISO10012国际标准认证，取得了"计量保证确认合格证书"；20_年通过了ISO9001国际质量管理体系认证。 我们的指导老师是一位有着丰富实践阅历的老师，在她耐性和热忱的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在理论书上看到的设备。在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们具体的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老师罗

18、嗦，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加简单弄懂，流程更加清楚，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪慧了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！ 在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很快乐，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难闻，我都主动的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发觉原来不擅长言辞的我真的开朗了许多，譬如，我动得了和同学分工合作的程序，懂得向我们的老师打招呼请教，还懂得了专心去和同学沟通阅历原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。 一个机器

19、，是有许多零件组成的，许多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而须要群体分工合作才能完成，这又要须要每一个人在做的过程中很好的去协作，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装全部机器中，我印象最深刻的是叶片泵，因为，它实在花了我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感谢它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的细心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发觉问题多多，分析多多，最终一一的去解决，最终胜利了，当时心理真是难以形容的兴奋！原来，工作可以带给人以欢乐，特殊是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样

20、才会更有成就感！ 经销商信用恶化，忠诚度降低。随着工作的开展，经销商的结算周期变长，回款率下降，使英茂药业公司在外应收货款过多，给企业的正常生产和销售工作带来极大的压力，同时也增加了资金的在途风险；并且经销商在产品销量一下滑的时候就埋怨企业或干脆退出分销通路。 经销商选择标准不科学。英茂药业公司选择经销商的过程中一味求大求全，唯"大"是从，只是以经销商整体的销售额和规模大小为衡量标准，而不是以其与企业发生的业务占其整体业务量的比例大小，以及由这笔业务所带来的利润大小为衡量标准。只要经销商情愿经销企业的产品就发展成为分销通路成员，缺乏相应明确和系统化的标准，在经销商的选取和划

21、分上呈现肯定程度的混乱。 金工实习优秀报告篇5 金工实习生活圆满地结束了！事情总是经验过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才发觉那将会是高校生活中弥足珍贵的一段经验，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在！金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动！ 我们明白，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践本领，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机

22、会，甚至是我们生活看法的教化的一次机会！ 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手本领以及对工业学问的基本相识。它不一样于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么无趣，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 平安第一 实习的第一步是进行工业平安学问的教化，这一步是及

23、其重要和不行缺少的平安第一！这句话谁都明白，但不必需放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂平安教化课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经老师的许可便私自检验课本学问的正确性，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上，工业平安培训的目的有两个：一是确保人身平安，设备平安；二是获得工业平安的基本学问，为将来的发展做打算。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有

24、了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！ 车工 在实习的工种中，车工是比较累的那天一大早就去到车间，很快分好组，老师就起先讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁，但到我们操作时就那里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样限制车床。安装要加工的铁棒后，就起先开动车床。刚起先看到高速旋转托盘还有点束手束脚，可是很快就克服这样的心理。只要留意平安事项，没有什么好怕的终归是初学者，整个上午才车出一条槽。午时接着，车圆球是最难的，左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩

25、小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强能够说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到。 数车 我还以为金工实习仅有打打，磨磨的在实习一段时间后，轮到我们做微机数控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程。看似资料不多，但做起来却很花时间。结果我在匆忙之中牵强做完。无论是体力还是脑力都要求仔细做好，尽的努力做的更好。这次实习是由2或3个人组合完成，我和我的合作者调了一个最难做的当别人都快要做完了，我们才做到一半，并且我们还遇到不少不会的难题。在老师多次教育下，我们按时

26、完成任务。最终还拿到好成果！ 我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的亲善可亲，都是那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心境！感谢，期望能略表我的心愿！在此诚心感谢培训中心的师傅们，多谢你们赐予我们的学问与帮忙，关切与照看！并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问！再次多谢你们！ 此刻想想过去的这段难忘时间，其中味道，仅有亲身经验的人才能体会得到。经过学习各种工

27、种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词此刻听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，可是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财宝。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！ 实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了

28、机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.02mm。经过实习，我们真正地驾驭了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不行及的。 从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不一样的工种还有不一样的作用呢！钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐性了！试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗车工精度要求高，平安系数大，没有用心致志的工作看法，不按部就班地根据师傅的要求操作，耍小聪慧，那么必需是成事不足败事有余，

29、不仅仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。可能有些师傅起先时比较肃穆仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！ 一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的高校同窗情。毫无私心的帮忙，真诚的相互激励，一齐分担工作的压力，一齐共享胜利的喜悦。金工实习更是一个团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，增进了我们之间的友情！高校里连同班同

30、学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 72个学时，我们在实习中充溢地度过。我们学到的学问虽然不算多，可是经过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们没有社会劳动的阅历，那么我们这些高校生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置，不怕苦不怕累，多参与社会实践，才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置，才能成为祖国真正须要的人才，为国家社会作出更大的贡献！ 真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习！ 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第17页 共17页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页