2023年独立基础施工方案.docx

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1、2023年独立基础施工方案时间：2023-09-29 独立基础施工方案。 宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。为了确定接下来的活动工作能够圆满进行，在快要开始之前让我们制定合适的策划方案吧！策划方案中要将工作活动中的一切事宜进行详细规划。你觉得策划方案应该是怎么样的呢？为了让您在使用时更加简单方便，下面是小编整理的“独立基础施工方案”，欢迎大家阅读，希望对大家有所帮助。 独立基础施工方案（一） 本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。 一、基础的施工顺序为： 基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开

2、挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本

3、工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 三、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类

4、水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 四、钢筋制作与安装： 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30。 2、钢筋应出厂质量和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、I级

5、钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。 6、绑扎基础

6、梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。 7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 8、钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：10mm 钢筋弯起点位置：20mm 箍筋、横向钢筋的间距：20mm 保护层厚度：柱、梁5mm 五、模板施工 1、

7、模板及其支架必须以下规定： 1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4）、模板的接缝不应漏浆。 5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2、基础柱模板安装 基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 3、基础梁模板的安装 a根

8、据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。 c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。 4、模板的拆除 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 5、模板安装的允许偏差 轴线位置：5mm 层高垂直度：6mm 相邻两板高低差：2mm 截面内部尺寸：+4mm-5mm 表面平整度（2m长度上）：5mm

9、 六、基础梁、柱砼 1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况 2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。 6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

10、7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 9、砼浇筑的允许偏差 轴线位置：8mm 截面尺寸：+8mm5mm 表面平整度（2米长度上）：8mm 七、土方回填 1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34

11、遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。 3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。 5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。 7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。 独立基础施工方案（二） 一、工

12、程概况 本工程为独立承台基础，根据地质勘察报告，施工图设计要求，地基工承载为230Mpa，平均深度应约为1.50M左右。由于工程施工期较近，时值夏节和秋季雨水多天气变化大条件。砼浇筑量施工难度大。本项目部将采用机械和人工开挖相结合特点施工操作。F132.CoM 二、施工程序 场地平整测施工高程（放线定位桩）机械开挖人工检挖轴线复位检验并标记清於泥验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回填弃运坊。 三、开挖施工 根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高氏，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。 四、测量控制 施工定位轴线采用

13、龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。 五、钢筋绑扎定位安装 在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即70mm，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。 六、砼浇筑 砼采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。 七、安全技术措施要求

14、 （1）土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。 （2）机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生。 （3）在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。 （4）浇砼机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。 （5）手推车运转时，不得

15、予先抢道，装车不应满，卸车时应有挡车措施不得用力过猛撤把，以伤翻车和车把伤人。 扩展阅读 塔吊基础施工方案 方案一：塔吊基础施工方案一、工程概况河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大道交叉口河南大学民生学院新校区院内，本工程建筑面积约60000m2，工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼；根据本工程现场实地情况，在教学楼区布置一台qtz5810塔吊、两台qtz40塔吊；在艺术实训楼区布置一台qtz5810塔吊、一台qtz40塔吊；后勤楼布置一台qtz40塔吊。二、塔吊设备参数信息（以下均为说明书提供）塔吊型号：qtz40，塔身自重f=280kn,塔吊倾覆力距m=611kn.m，

16、作用于塔吊水平方向力h=60.5kn塔吊起重高度h=40m，塔身宽度b=1.5m混凝土强度等级：c35，基础形式为基础交叉梁，中间部位为3.5m3.5m1.2m承台，基础最小厚度h=1.2m；三、基础最小尺寸计算根据qtz40塔吊使用说明书要求，基础下地面承载力不小于200kpa；结合塔吊基础最小厚度，基础埋深考虑为1.3m；根据岩土工程勘察报告显示，基础埋3层土（粉土）深的土层为第，查地质勘察报告土承载力特征值表：土承载力特征值为110kpa，按照承载力比较，无法满足塔吊说明书中承载力要求；结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多为鱼塘，因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不

17、足问题。四、桩基础计算1、桩基础主要参数桩基础采用预应力砼管桩，管桩桩径为400；平面布置位置结合塔吊说明书和相关规范数据，采用采用正方形网格布置，桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。2、桩基础验算单桩受力验算（偏心竖向力作用下）桩基偏心受压时，桩顶轴压力为：r=f+g/n+mxy/y2f桩基承台顶面塔吊自重竖向力，f=1.2280=336kng桩基承台和覆土自重，g=1.2（14.7+6.696）25=641.88knn桩数量，n=4mx作用于基础承台底的弯矩，mx=m+hh=611+60.51.2=683.6knmy桩间距，y=2.3m代入公式计算：r=336

18、+641.88/4+683.62.3/22.32=393kn根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393kn才能满足要求；结合本5层粉土层内（约10m位置），经过验工程地质勘察报告，考虑将管桩基础作用于第算桩顶压桩力不得小于1113.5kn,根据现场本工程桩基施工情况，压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值，无法满足塔吊桩基所设计要求的数值，因此还按照qtz63塔吊基础桩基设计方案，有效桩长为14m，单桩承载力达到1200kn大于塔吊基础桩基单桩承载力，可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改，将受力筋hpb235直径为12的钢筋改为hrb400直径为18的钢筋，

19、间距不变；其余定位筋均按说明书中要求配置。方案二：塔吊基础施工方案1.编制依据2.工程概况2.1工程概况2.1.1北京市委党校综合教学楼工程，位于北京市西城区车公庄大街6号，北京市委党校院内，施工现场北侧为现况展览馆路五层居民楼，东侧党校现况六层办公楼（两栋），西侧为现况展览馆路五层居民楼，南侧现况展览馆楼六层居民楼及党校两层变配电室。2.1.2本工程建设单位是中国共产党北京委员会党校，北京市工程咨询公司代建，北京市建筑设计研究院设计，中铁建筑设计院有限公司勘察，北京市兴电国际工程管理有限公司监理，北京城建一建设发展有限公司总承包。2.1.3本工程，南北长72.05m，东西长65.75m，框架

20、结构，总建筑面积为19169，0.000相对于绝对标高为49.18m，室内外高差150mm。基础底标高为-8.55m至-16.85m；层高：地下三层：4.60m，地下二层：3.60m，地下一层：3.60m（局部3.15m），首层：3.90m，二层至四层：3.30m/层，五层3.50m，游泳馆：5.10m，综合馆：11.00m，网球馆13.20m；檐高18m。2.2地质条件根据中铁工程设计院有限公司提供的中共北京市委党校综合教学楼岩土工程勘察报告，地下二层部分：地基持力层为细砂及卵石层，地基承载力标准值fak=160kpa；地下三层部分：地基持力层为砂卵石天然极配层，地基承载力标准值fak=24

21、0kpa。根据勘察报告，地下水位标高为25.0m，地下水无腐蚀性。塔吊基础选择在地下二层部分，78轴/ef轴位置，塔吊基础底标高为相对标高-9.950m，持力层承载力满足塔吊要求。具体位置详见附图。3.塔吊的选型及锚固3.1塔吊选型本工程施工现场场地实在狭小，在充分考虑拟建工程中现场模板堆放区、钢筋加工区、木料堆放区等临时设施布置情况、按照建筑物长宽尺寸及高度、场地情况和施工实际需要，并考虑到道路的畅通等问题，以及附近临近的场外道路和临近的小区等；我方选择配备一台固定式塔式起重机，型号qtz5513，臂长为55m，最大起重量8吨，臂尖最大吊重1.3吨。根据现场实际情况，塔吊最大只能选择55m臂

22、长，在地下室部位的西南角a轴上有5m长的盲区，1轴上有近4m的盲区（详见塔吊基础位置平面图）；此部位的施工主要涉及到钢筋安装和模板安装，施工时要克服此项困难，只能够采用人工搬运。地上结构施工能够满足需要。3.2塔吊锚固塔吊的自由高度为45m，安装高度为42m，不需要锚固。4.塔吊基础施工方案4.1塔吊基础设计根据厂家提供的塔吊基础图，尺寸数据qtz5513为550055001350mm。塔吊基础立于自然地面以下-9.50米，设置在楼内（详见塔吊基础位置平面图）。根据地质勘探报告提供数据塔吊基础位于第层砂及卵石层，地基承载力标准值为fak=160kpa，塔基要求承载力为fka160kpa，根据勘

23、察报告数据及塔吊技术参数要求，地基承载力满足塔吊基础的要求。基础承台板厚1350mm，尺寸5500x5500mm，email protected，email protected（详见塔吊基础图）4.2塔吊基础施工4.2.1施工工艺：测量定位挖土、修整边坡浇筑垫层混凝土钢筋加工、安装混凝土浇筑混凝土养护4.2.2基槽土方挖到塔吊位置时，根据轴线重新把塔吊基础位置进行放线定位，定出塔吊基础的位置，采用人工开挖修整，塔吊基础底板底标高为-9.950m，开挖时测量放线开挖标高，防止超挖。4.2.3塔吊基坑开挖后经有关的技术、质量人员检查，检查基坑土质是否与勘查报告相符，并做好记录。

24、4.2.4先做100mm厚c15混凝土垫层，再进行承台的施工。承台基础配筋：双层双向，email protected，email protected，马登采用三级钢筋20焊制成，钢筋保护层厚度均为40mm，混凝土强度等级为c30。4.2.5进行塔吊基础钢筋绑扎：绑扎板下铁钢筋放钢筋保护层垫块（保护层为40mm）、架设马凳铺设板上铁钢筋绑扎拉筋。钢筋绑扎完毕后经过相关人员验收，并做好隐蔽检查记录。4.2.6在绑扎板上铁钢筋前放置塔吊基础预埋件，塔吊支脚就位由塔吊厂家负责，我方配合。准备一台经纬仪、一台水平仪，支脚就位后用经纬仪从两个方向测量垂直度，垂直度误差应小于3mm，4个

25、角的水平误差为1mm。浇完混凝土后初凝前再测量一次。如超过标准应立即调整，应有测量记录。4.2.7钢筋安装经验收合格后浇筑c30混凝土，混凝土浇筑振捣要密实。塔吊基础留设三组试块。一组留设7d同条件试块，另一组同条件试块备用，根据试块强度等级来确定塔机安装（根据塔吊厂家要求混凝土强度达到80%，方可以安装塔吊）。一组留设28d同条件试块。混凝土浇筑完毕后进行浇水养护，派专人负责冬施期间的保温覆盖及测温工作。4.2.8基础中间预留集水坑尺寸500500500mm，放置抽水泵排除雨水或积水。4.2.9避雷接地设施：在塔机基础节两侧各设一组地线，用三根50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连成一起垂直

26、埋入地下，用404mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接地体连至塔身时，必须分别做遥测断开点。然后将扁钢固定在塔吊支脚的2个螺栓上。项目部电工进行遥测，接地电阻实测值不超过4，做好记录。4.2.10基础底板防水层做在塔吊基础下侧，按集水坑细部做法施工。4.2.11因本工程条件所限，塔吊安装在楼内，基础底板钢筋可绕过预埋支腿或非标准架体，同基础底板混凝土一起浇筑，不做预留。待塔吊拆除后将非标准架体切割清除。顶板预留洞口与塔身净距离应不小于1.5m，此部位的钢筋均断开，预留足够的搭接长度，且应错开搭接，采用高一标号的微膨胀混凝土浇筑。4.2.12施工过

27、程中应对塔吊预留洞口进行安全防护。模板的支撑及其它管件等均不得与塔身进行连接固定，需满足1.5m的安全距离。5.质量保证措施5.1承台混凝土均采用预拌混凝土，其混凝土强度等级严格按照方案要求。5.2搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点入模浇筑，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度144mm160mm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。5.3混凝土振捣工要做到快插慢拔，保证混凝土振捣密实。5.4混凝土表面的水平度不大于1/1000。5.5承台的钢筋应进行复试，复试合格后方可使用。5.6钢筋隐检合格，并做好隐蔽检查记录。5.7承台混凝土在浇筑完毕后12h以

28、内加以覆盖并浇水保湿养护。混凝土养护不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。5.8基础承台混凝土要留设两组同条件养护试块，留设一组标准养护28d混凝土强度抗压试块，作为塔吊基础验收的依据之一。6.安全技术措施6.1在塔吊单位入场前，同其签订安全生产协议书和临时用电协议书。6.2现场电气线路应由项目部电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。6.3电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。6.4振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6.5振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制（或塑料）三脚架架

29、空。6.6塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，操作人员立刻撤离施工现场。方案三：塔吊基础施工方案第一节工程概况1、工程名称：马鞍山市汇通大厦，建设地点：安徽省马鞍山市，建设单位：马鞍山市城投集团，建筑性质：高层办公楼，建筑工程设计等级：一级，建筑分类：一类高层建筑；2、本工程总建筑面积69660.0，地上建筑面积52450.78，地下建筑面积17209.22，其中人防面积1930，建筑用地面积10164.88；3、建筑层数、高度：办事大厅，地上6层，建筑高度26.40米；办公楼，地上26层，建筑高度99.60米，地下两层；4、建筑结构形式，基础是筏板基础，筏板厚度裙

30、房为0.6米，办公楼基础部分为1.50米，局部厚度为2.0米；建筑设计使用年限50年；第二节编制依据汇通大厦工程施工图纸汇通大厦工程地勘报告塔式起重机设计规范（gb/t13752-1992）地基基础设计规范（gb50007-2023）建筑结构荷载规范（gb50009-2023）建筑安全检查标准（jgj59-99）混凝土结构设计规范（gb50010-2023）第三节工程施工对塔吊的要求1、塔吊选型本工程为核心筒结构，垂直运输主要通过塔吊完成，对现场的垂直运输和水平运输能力要求比较高，根据总平面布置采用二台塔吊。2、塔吊布置（1）根据现场情况，东、北侧为高压线，塔吊大臂必须与高压线保持规定的安全距

31、离，南侧有高层建筑，大臂不能360旋转；（2）考虑施工作业区域内的作业量、场地情况，场地内钢筋加工和堆放大模板的位置，拆装场地、条件等因素，北侧p轴以北为盲区。（4）塔吊平面位置见施工总平面布置图。（5）场地受限，塔吊基础布置在主楼和裙房筏板基础下方，已经取得设计单位同意。第四节塔吊基础定位1、根据现场实际情况和结合本工程特点，考虑到机械的经济适用性，计划在13轴向12轴4米，b轴向c轴4米位置设置1#塔吊，5-6轴处设置2#塔吊，；2、塔吊预埋地脚螺栓定位尺寸见塔吊说明书。第五节工程地质资料根据业主提供的岩土工程勘察报告显示塔吊基础下部持力层及下卧层土质情况为：塔吊基础下土层：第4层土；土层

32、名称：分制粘土；土层地耐力：250kpa，压缩模量为10.83；第六节塔吊基础形式：1、根据地质报告提供的塔基位置地质剖面图,参考工程施工需要，塔机均为天然地基，持力层为4层土，粉质粘土，土层地耐力:250kpa。2、塔吊基础采用方形钢筋混凝土承台。第七节塔吊基础施工做法：塔吊基础放线基坑开挖浇垫层及砌砖胎模绑扎钢筋笼预埋地脚螺栓浇筑基础混凝土混凝土养护。1、土方开挖塔吊基坑的放线应严格按照厂家提供确定的塔吊基础平面位置和塔吊基础施工图纸上确定的尺寸进行，基坑在开挖过程中要注意坑底标高的控制。塔吊基坑底部应进行平整夯实处理。2、垫层施工垫层施工之前应清理基坑内的杂物、平整基坑，然后再进行砂石垫

33、层的施工，施工过程中注意垫层标高的控制，夯实后须达到设计标高，同时做好隐蔽工程验收记录。3、钢筋、模板、砼的施工施工前必须对各工种进行技术交底，施工过程中随时检查各工种的施工情况，施工中出现的误差应控制在允许范围内。严格按照塔吊基础计算书确定的配筋方式进行配筋，不必超筋，不得少筋，绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合设计图纸及规范要求。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。采用240厚实心砖m5水泥砂浆砌筑基础侧模，内侧表面采用15mm厚1：3水泥沙浆抹灰压光。砼浇筑前把基坑内的垃圾和杂物清理干净。塔吊基础混凝土等级为c35混凝土，塔

34、吊基础底标高为-13.70m，表面原浆收光，平整度不低于1/200。浇筑前注意用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑捣鼓时注意不得碰触地脚螺栓。混凝土浇筑时取样留取试块送检，作为混凝土是否达到设计强度85%以上进行塔吊安装的依据，同时试验报告作为安全资料存档备查。砼应分层浇筑，浇筑过程中振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。混凝土浇筑后注意养护，养护时间不少于14天。在塔基砼强度达到85的设计强度以后方可进行塔吊塔身的安装，等砼强度达到100塔吊才可以投入使用。4、预埋螺栓的加工和预埋预埋螺栓按照塔吊基础说明书进行加工，或者由塔吊厂家进行加工。加工用的材料要满足要求，加工的厂家要具有加工塔

35、吊预埋螺栓的资质和能力。在基础施工时，根据预埋螺栓的位置尺寸，木工用模板制作模具固定螺栓，保证其平面位置尺寸的精确性；电焊工配合木工加焊钢筋，加固预埋螺栓，保证其垂直度。第八节施工要求：1、施工前检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。2、塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。3、放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及予埋件定位线，施工时按线进行施工。4、钢筋按计算书进行下料，施工并及时办理验收手续。5、予埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。6、塔吊予埋件安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制予埋件位置，用水准仪四角控制标高，水平应控

36、制能达到1的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。7、混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋件，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调整。8、其它要求：施工前搭设相应的防护设施防止施工中的杂物、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施，塔吊基础周围不得有积水。基础模板施工方案 基础模板施工方案（一） 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50100或6080杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，

37、定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 、按图纸尺寸现场配制模板。 、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 、侧模、底模：钢模板 、底楞、立档：50100或6080杉枋或松枋；支撑尾径：10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生

38、的荷载。 、装拆方便，能多次周转使用。 、模板拼缝严密、不漏浆。 、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）

39、上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周

40、围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。斜撑上端钉在托

41、木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。 七、模板拆除 （1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定： （2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和

42、拆模申请书，经批准后方能拆除。 （4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。 （5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。 八、质量控制 （1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。 （2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。 （3）、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱13，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。 （4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩

43、，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。 （5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。 （6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。 （7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。 （8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。 九、安全、文明施工技术措施 （1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。 （2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。 （

44、3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。 （4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。 （5）、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。 （6）、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。 基础模板施工方案（二） 一、编制说明 1、西安电子科技大学48#高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面积分别为1000左右平方米，层高 3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地

45、下室模板采用多层板及850850木方组合配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204*砼结构工程施工及验收规范和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 （1）墙模板设计： 选

46、用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用48钢管进行支承，另分设内外两道48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度。 墙体采用12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmpVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图： （2）基础梁模板设计： 本工程