供热管道安装.pdf

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1、八采暖管道安装1干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开场，安 装前要检查管内有无杂物。螺 纹连接用手和管钳上管，管 松紧度适宜，外 露23扣为止。管 道在过墙、穿 楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按 照设计图中的规定位置和标高，安 装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找 准找正、调 整好支架位置。严 禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2立管安装：根据设计要求和标准中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按 编号从第一节立管开场安装，管 子适宜度以外露23扣为好。预 留口的短管应平正。检 查立

2、管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平 正，然 后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3支管安装。管道的压力试验必须符合设计或标准要求。隐 蔽管道在封闭前必须提前进展压力试验，合 格后防腐保温，办 理隐蔽验收手续。管 道支托架的安装距离应正确、平正、结实，与 管道支架的接触严密。构造符合要求，滑 动支架要求管道伸缩灵活，管 道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工标准要求。补 偿器的型号、安 装位置、尺 寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并 应按规定进展预拉伸。管 道坡度应符合设计要求或施工标准规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊

3、缝不得有裂纹、烧穿、结 瘤、尾 坑、夹 碴和气孔等缺陷。法 兰连接时，对 接平行、严 密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2，螺母应在同一面上。管 道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底 部与天棚齐平，墙 壁内套管两端与装饰面平。明 装管道的接口不得设在构造内或套管内。管 道不允许半暗半明，不 得吃墙。阀 门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安 装位置、进 出口方向正确，连接结实严密。待 根据系统平衡要求进展调试并作出标记活接头应设置于管道、阀 门便于检修撤除的部位，同 房间立管卡子高度应一致，支

4、管超过应设挂钩。管 道和金属管架上的锈污必须去除彻底，油 漆种类及遍数符合设计。油 漆附着良好，无 脱皮、起 泡、流 淌、污 染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项目每1m管径100 mm管径100 mm允许偏差1 mm1.5mm检验方法用水平尺、直尺、拉线和尺量检查吊线和尺量检查1横管道纵横方向弯曲mm 全长25m 管径100 mm 13 mm以上管径100 mm 25 mm每1m全长25m以上椭圆率折皱管径100 mm管径100 mm管径100 mm2 mm10 mm1084 mm2立管垂直度mm3弯管不平度mm管径100 mm5 mm用外卡钳和尺量检查质量要求:1采暖管道坡度一般为0.0

5、03,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径 32mm以下应丝接,管径 40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进展预拉伸,并按设计做好固

6、定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.5,其水平支管长度大于时,应设角钢支架固定在墙上;(九)散热器安装1散热器支管应有坡度,当支管全长小于时,坡度值为5mm,大于时为10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面 100200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且结实。十管道系统实验1在管道安装完成后，要对系统进展水

7、压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2启 动加压泵使系统内水压逐渐升高，先 缓慢升至工作压力，停泵观察，经 检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再 将压力升至试验压力，一 般分2-4次升至试验压力，各 种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进展修理，再重新试压，直至合格为止。4本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于0.02MPa,说明管道系统强度试验合格，然 后降至工作压力，再 做较长时间检查，此 时全系统的各部位无渗漏、

8、无 裂纹，管 道系统的严密性为合格。5试验完毕，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建立单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。十一管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分 段进展吹扫和清洗；吹 扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进展。吹洗前，应 将系统内的仪表予以保护，并 将孔板及止回阀芯等部件撤除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并 保证排水畅通和平安。水冲洗应以管内可能到达的最大流量或不小于/s的流量进展。水冲洗应连续进展，以 出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管 道冲洗后应将水排尽，需 要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在 投入运行前，应 用每升水中含20-30mg的游离氯的水进展消毒，含氯水在管中灌满留至 24 小时以上，毕后用饮用水冲洗置换。消毒完