《小麦制粉概述》PPT课件.ppt
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1、一、概一、概 述述1、制粉生产过程、制粉生产过程借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉的整个生产过程,称为制粉生产过程。在此过程中,标准规定成品面粉的整个生产过程,称为制粉生产过程。在此过程中,需将小麦粒中的胚乳与麦皮(果皮和种皮)和胚分离,并研磨成粉。需将小麦粒中的胚乳与麦皮(果皮和种皮)和胚分离,并研磨成粉。小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为:胚乳胚乳8285,胚胚23,麦皮,麦皮1214。胚乳含有大量。胚乳含有大量淀粉,并含部分由
2、蛋白质组成的面筋质,是加工面食品的淀粉,并含部分由蛋白质组成的面筋质,是加工面食品的主要原料。麦皮含纤维多,营养成分较少,主要用作饲料。主要原料。麦皮含纤维多,营养成分较少,主要用作饲料。胚含蛋白质胚含蛋白质2533,脂肪,脂肪611,并有丰富的维生素并有丰富的维生素E,可提取胚芽油,可提取胚芽油,用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性,且易在贮藏中变质,故入小麦粉内会影响色泽和烘焙性,且易在贮藏中变质,故将二者与胚乳分离,是小麦制粉的必经步骤。将二者与胚乳分离,是小麦制粉的必经步骤。工艺流程工艺流程清理部分:麦路清理部分:麦路原料接收
3、原料接收初清筛初清筛毛麦仓毛麦仓清理清理着水着水润麦仓润麦仓配麦配麦入磨入磨制粉部分:粉路制粉部分:粉路净麦净麦多道皮磨多道皮磨筛理、清粉筛理、清粉多道心磨、渣磨多道心磨、渣磨面粉检查面粉检查成品成品2 2、制粉的原理、制粉的原理逐步碾磨技术对于形状不规则的粮食籽粒,如小麦、玉米等,一般较难象稻谷一样碾去皮层,而是在制粉的过程中通过磨粉机逐步碾磨和筛理去除皮层,胚乳部分成为面粉或玉米糁。小麦籽粒的纵切面及横切面小麦籽粒的纵切面及横切面1、茸毛、茸毛 2、胚乳、胚乳 3、淀粉细胞、淀粉细胞 4、细胞的纤维壁、细胞的纤维壁 5、糊粉细胞层(属胚乳的、糊粉细胞层(属胚乳的一部分,与糠层分离)一部分,
4、与糠层分离)6、珠心层、珠心层 7、种皮、种皮 8、管状细胞、管状细胞 9、横细胞、横细胞 10、皮下组、皮下组织织 11、表皮、表皮 12、盾片、盾片 13、胚芽鞘、胚芽鞘 14、胚芽、胚芽 15、初生根、初生根 16、胚根鞘、胚根鞘 17、根、根冠冠 18、腹沟、腹沟 19、胚乳、胚乳 20、色素束、色素束 21、皮层、皮层 22、胚、胚1 1 1 1、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性;、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性;、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性;、麦皮和胚乳有不同的粉碎特性;2 2 2 2、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响;、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响;、水分对麦皮和胚乳的粉碎
5、特性有不同的影响;、水分对麦皮和胚乳的粉碎特性有不同的影响;3 3 3 3、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不、挤压、剪切、撞击对麦皮、乳胚的破碎作用的不同;同;同;同;4 4 4 4、可以调整磨辊的工作参数,达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数,达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数,达到对麦皮、胚乳的、可以调整磨辊的工作参数,达到对麦皮、胚乳的不同的研磨作用。不同的研磨作用。不同的研磨作用。不同的研磨作用。逐步碾磨的技术基础逐步碾磨的技术基础小麦水分调节小麦水分调节(tempering
6、tempering)目的:调整小麦的水分;降低胚乳的强度,目的:调整小麦的水分;降低胚乳的强度,使其易于磨碎;增加皮层的韧性,在制粉时使其易于磨碎;增加皮层的韧性,在制粉时不致破碎成小的碎片;使皮层与胚乳容易分不致破碎成小的碎片;使皮层与胚乳容易分离;一定程度上改善小麦粉的食用品质;保离;一定程度上改善小麦粉的食用品质;保证小麦粉的水分。证小麦粉的水分。小麦水分调节包括给小麦添加水分(小麦水分调节包括给小麦添加水分(“着水着水”)、使加入的水分均匀分散、以及静置)、使加入的水分均匀分散、以及静置(“润麦润麦”)三个环节。)三个环节。小麦水分调节的理论依据:小麦水分调节的理论依据:水水加加到到小
7、小麦麦中中以以后后,由由于于水水份份梯梯度度的的存存在在,水水份份将将从从外外往往里里迁迁移移,但但由由于于各各种种成成份份在在麦麦粒粒内内的的分分布布的的不不均均匀匀性性和和吸吸水水能能力力、吸吸水水速速度度的的不不同同,当当水水分分在在麦麦粒粒中中重重新新分分配配时时,引引发发相相应应的的物物理理和和化学变化。化学变化。淀淀粉粉全全部部集集中中在在胚胚乳乳内内,皮皮层层和和胚胚内内不不含含淀淀粉粉。在在小小麦麦的的剖剖面面图图上上,从从胚胚乳乳中中心心到到外外围围,面面筋筋的的数数量量逐逐渐渐增增加加。胚胚部部含含脂脂肪肪最最多多,纤纤维维素素主主要要分分布布在在皮皮层层中中,糊糊粉粉层层
8、中中的的矿矿物物质质含含量量高高达达10%10%。对碾磨的作用:对碾磨的作用:1 1、提提高高皮皮层层的的韧韧性性和和抗抗机机械械破破坏坏力力,有有利利于于在在研研磨磨过过程程中中保保持持麦麦皮皮的的完完整整。水水份份影影响响小小麦麦皮皮层层的的韧韧性性。当当水水份份从从12.7%12.7%增增加加到到16.5%16.5%时时,小小麦麦皮皮层层的的纵纵向向抗抗破破坏坏力力增增加加10%10%,横横向向抗抗破破坏坏力力增增加加50%50%,皮皮层层的的抗抗破破坏坏力力达达胚胚乳乳抗抗破破坏坏力力的的3 35 5倍倍。这这是是研研磨磨时时保保持持麦麦皮皮完完整整的的基基础础。一一般般希希望望小小麦
9、麦皮皮层与胚乳之间的水份比为层与胚乳之间的水份比为(1.5(1.52.0):12.0):1。2 2、皮皮层层、糊糊粉粉层层、胚胚乳乳吸吸水水膨膨胀胀的的先先后后有有别别,在在麦麦粒粒横横截截面面的的径径向向产产生生微微量量位位移移,使使三三者者的的结结合合力力削削弱弱,使使皮皮层层和和胚胚乳乳容容易易分分离离,皮皮层层容容易刮剥干净。易刮剥干净。3 3、小小麦麦胚胚乳乳中中蛋蛋白白质质和和淀淀粉粉粒粒吸吸水水能能力力和和吸吸水水速速度度有有差差别别,膨膨胀胀的的先先后后和和程程度度不不同同,从从而而引引起起淀淀粉粉和和蛋蛋白白质质颗颗粒粒位位移移,在在断断面面上上形形成成微微小小的的裂裂纹纹(
10、水水的的“劈劈开开”作作用用),使使胚胚乳乳的的抗抗破破坏强度下降,结构松散,易于磨细成粉。坏强度下降,结构松散,易于磨细成粉。4,4,在适当的水分调节情况下,整粒小麦的抗破坏在适当的水分调节情况下,整粒小麦的抗破坏能力要比水分调节前降低能力要比水分调节前降低10%10%左右。左右。小麦水分调节的方法小麦水分调节的方法l室温水分调节室温水分调节 在室温条件下,加室温水或加温水在室温条件下,加室温水或加温水(冬天冬天),不给小,不给小麦加温的水分调节方法。麦加温的水分调节方法。l加温水分调节加温水分调节 在室温条件下,给小麦加水后,让小麦通过水分调在室温条件下,给小麦加水后,让小麦通过水分调节器
11、节器(烘麦机烘麦机)加热后才去润麦仓的水分调节方法。加热后才去润麦仓的水分调节方法。l水分调节的次数水分调节的次数 小麦水分调节小麦水分调节(着水和润麦着水和润麦)可以一次完成,也可以可以一次完成,也可以2-32-3次完成。次完成。l预着水系统预着水系统 使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。l喷雾着水喷雾着水 在入磨前进行喷雾着水,补充小麦皮层因润麦后清理在入磨前进行喷雾着水,补充小麦皮层因润麦后清理损失的水分,增加皮层的韧性,有利于提高小麦粉的粉损失的水分,增加皮层的韧性,有利于提高小麦粉的粉色。喷雾着水的着水量为色。喷雾着水的着水量为0.2%0.2%
12、0.5%0.5%,着水后存放,着水后存放202030mins30mins。加水量加水量l小麦调节中的加水量决定于:小麦的原始水分和类型小麦调节中的加水量决定于:小麦的原始水分和类型 进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水分在分在12.5%12.5%左右。左右。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化,如果软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化,如果加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的问题。加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的问题。l小麦粉的水分要求小麦粉的水分要求 小
13、麦粉的水分要求有两方面的意义,一方面,符小麦粉的水分要求有两方面的意义,一方面,符合小麦粉标准中的水分要求,不能超过,但也不合小麦粉标准中的水分要求,不能超过,但也不能过低,它直接关系到与小麦粉厂的经济效益;能过低,它直接关系到与小麦粉厂的经济效益;另一方面,要考虑到小麦粉的安全贮存,特别是另一方面,要考虑到小麦粉的安全贮存,特别是高温、潮湿的季节和地方。高温、潮湿的季节和地方。最佳入磨水分最佳入磨水分最佳入磨水分最佳入磨水分硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。软麦只需加
14、入较少的水就能使胚乳充分软化,软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化,软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化,软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化,如果加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的如果加的水过多,则会造成剥刮和筛理困难的问题。问题。问题。问题。(硬麦的最佳入磨水分为(硬麦的最佳入磨水分为(硬麦的最佳入磨水分为(硬麦的最佳入磨水分为15.5%15.5%15.5%15.5%17.5%17.5%17.5%17.5%;软;软;软;软麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为麦的最佳入磨水分为14.0%
15、14.0%14.0%14.0%15.0%15.0%15.0%15.0%;杜伦麦可;杜伦麦可;杜伦麦可;杜伦麦可调至更高的含水量);水份太低籽粒坚硬,不调至更高的含水量);水份太低籽粒坚硬,不调至更高的含水量);水份太低籽粒坚硬,不调至更高的含水量);水份太低籽粒坚硬,不易磨细;水份太高筛理困难。易磨细;水份太高筛理困难。易磨细;水份太高筛理困难。易磨细;水份太高筛理困难。l加工过程中的水分蒸发加工过程中的水分蒸发 加工出来的小麦粉的水分与入磨小麦的水分是不同的。加工出来的小麦粉的水分与入磨小麦的水分是不同的。相关因素很多,如:制粉方法相关因素很多,如:制粉方法(粉路的复杂程度粉路的复杂程度);
16、研磨;研磨的松紧程度,小麦的类型的松紧程度,小麦的类型(硬麦还是软麦硬麦还是软麦),剥刮率和取,剥刮率和取粉率的大小;气力输送,风量和混合比;小麦粉的粗细粉率的大小;气力输送,风量和混合比;小麦粉的粗细度要求;小麦的入磨水分含量;气候条件,温度和湿度度要求;小麦的入磨水分含量;气候条件,温度和湿度等。等。l空气湿度对研磨物料的水分有影响。空气湿度对研磨物料的水分有影响。l高湿度对制粉过程的影响包括:进入各道皮磨的粗细物料高湿度对制粉过程的影响包括:进入各道皮磨的粗细物料比例有变化;麸皮更加难于剥刮干净;清粉机筛上物的数比例有变化;麸皮更加难于剥刮干净;清粉机筛上物的数量会增加;心磨系统的取粉率
17、会降低;各种设备的筛理效量会增加;心磨系统的取粉率会降低;各种设备的筛理效率下降。率下降。l由于水分含量高,心磨提出的小麦粉的淀粉破损率较低。由于水分含量高,心磨提出的小麦粉的淀粉破损率较低。小麦粉的粉色能有所改善。小麦粉的粉色能有所改善。l空气温度对制粉生产的影响:空气温度对制粉生产的影响:l气温低,正常的蒸发损失稍微降低。由于研磨物料比较松气温低,正常的蒸发损失稍微降低。由于研磨物料比较松散,制粉性能比较好,有利于筛理和分级。散,制粉性能比较好,有利于筛理和分级。l在夏季要仔细地放粗某些关键的筛绢,在较冷的时期重新在夏季要仔细地放粗某些关键的筛绢,在较冷的时期重新加密这些筛绢。加密这些筛绢
18、。l高温、高湿气候条件下,制粉生产比较困难。温度高温、高湿气候条件下,制粉生产比较困难。温度1515,湿度湿度10%10%的气候条件对制粉生产比较适宜。的气候条件对制粉生产比较适宜。l小麦粉的加工精度要求:小麦粉的加工精度要求:l入磨小麦的水分较低时生产的小麦粉,由于麸屑和麦胚芽的污染比较入磨小麦的水分较低时生产的小麦粉,由于麸屑和麦胚芽的污染比较严重,粉色差而灰分高。而入磨小麦的水分较高时生产的小麦粉,由严重,粉色差而灰分高。而入磨小麦的水分较高时生产的小麦粉,由于麸屑和麦胚芽的污染少,粉色好而灰分低。所以,加工质量较高的于麸屑和麦胚芽的污染少,粉色好而灰分低。所以,加工质量较高的等级粉与专
19、用粉时,采用较高的入磨小麦水分,加工质量较低的小麦等级粉与专用粉时,采用较高的入磨小麦水分,加工质量较低的小麦粉时,采用较低的入磨小麦水分。粉时,采用较低的入磨小麦水分。l加工高质量的等级粉与专用粉,可在入磨前进行喷雾着水。加工高质量的等级粉与专用粉,可在入磨前进行喷雾着水。l若要出粉率高,应降低入磨小麦的水分,使麦皮与胚乳最大限度地分若要出粉率高,应降低入磨小麦的水分,使麦皮与胚乳最大限度地分离开来。出粉率要求不高时,应提高入磨小麦的水分,减少麸粉离开来。出粉率要求不高时,应提高入磨小麦的水分,减少麸粉(把把麸粉的量降到最少麸粉的量降到最少)。润麦时间润麦时间resting time(lyi
20、ng time)l润麦时间指小麦着水以后在仓里放置的时间。放置的目的润麦时间指小麦着水以后在仓里放置的时间。放置的目的是让水分从麦粒的外面向里面渗透,使水分在麦粒内部是让水分从麦粒的外面向里面渗透,使水分在麦粒内部的分布趋于符合制粉工艺的要求。润麦时间与水分渗入的分布趋于符合制粉工艺的要求。润麦时间与水分渗入麦粒速度有关。麦粒速度有关。影响水分渗入麦粒速度的因素影响水分渗入麦粒速度的因素l麦粒的温度麦粒的温度 麦粒的温度越低,水分的渗透越慢。在冬季要稍微增加润麦的时间。麦粒的温度越低,水分的渗透越慢。在冬季要稍微增加润麦的时间。l小麦的原始水分小麦的原始水分 “预先着水预先着水”,在加工前期先
21、将小麦的水分先提高到,在加工前期先将小麦的水分先提高到12%12%左右,再在清左右,再在清理车间进行着水润麦,既快又好。理车间进行着水润麦,既快又好。l小麦的蛋白质含量小麦的蛋白质含量 蛋白质的吸水能力影响水分在麦粒中的渗透速度。蛋白质比未破损的蛋白质的吸水能力影响水分在麦粒中的渗透速度。蛋白质比未破损的淀粉能多吸淀粉能多吸2 23 3倍的水,但蛋白质的吸水速度比较慢。倍的水,但蛋白质的吸水速度比较慢。l小麦的硬度小麦的硬度 硬麦紧密胚乳的结构好象是一道屏障,阻碍水分的运动,使水的渗透硬麦紧密胚乳的结构好象是一道屏障,阻碍水分的运动,使水的渗透速度减慢。软麦胚乳比较疏松,易于吸收加入的水分。速
22、度减慢。软麦胚乳比较疏松,易于吸收加入的水分。l小麦吸收的水分小麦吸收的水分(吸取并保持的水分吸取并保持的水分)与小麦的品种,水分与小麦的品种,水分含量,以及小麦经过的处理有关。在浸泡时间内,小麦所含量,以及小麦经过的处理有关。在浸泡时间内,小麦所吸收的水分大部分,起初容纳在小麦的外果皮里,接着水吸收的水分大部分,起初容纳在小麦的外果皮里,接着水分在麦粒中扩散。扩散速度取决于温度。分在麦粒中扩散。扩散速度取决于温度。l小麦用打麦机清理时,外果皮受到破坏。因此,水分比较小麦用打麦机清理时,外果皮受到破坏。因此,水分比较容易渗透到外果皮下面去,尤其是麦粒麦毛一端的背部。容易渗透到外果皮下面去,尤其
23、是麦粒麦毛一端的背部。一道打麦后,一分钟浸泡时间里的总的吸水量增加大约一道打麦后,一分钟浸泡时间里的总的吸水量增加大约1%1%。连续。连续6 6道打麦后,总吸水量增加约道打麦后,总吸水量增加约2%2%。另外,紧随打麦。另外,紧随打麦处理之后,吸取的水分会沿麦粒背部迅速进入邻近麦皮的处理之后,吸取的水分会沿麦粒背部迅速进入邻近麦皮的胚乳之中。打擦过的小麦胚乳这一部分只要化胚乳之中。打擦过的小麦胚乳这一部分只要化5 5小时达到小时达到平衡。而未打擦过的小麦要化平衡。而未打擦过的小麦要化1515个小时。个小时。l如果把小麦放在大量的水中,相当多的一部分水分是在大如果把小麦放在大量的水中,相当多的一部
24、分水分是在大约约20203030秒之内吸附到小麦表皮上的。如果加入小麦中的秒之内吸附到小麦表皮上的。如果加入小麦中的水分不能在大约水分不能在大约20203030秒之内均匀分散的话,很难再使之秒之内均匀分散的话,很难再使之均匀分散。均匀分散。l除非采用强力混合,麦粒上水分的表面张力通常会阻碍麦除非采用强力混合,麦粒上水分的表面张力通常会阻碍麦沟的湿润。沟的湿润。l润麦前先将小麦压裂,可使水分迅速渗透到小麦粒中去,润麦前先将小麦压裂,可使水分迅速渗透到小麦粒中去,可以降低小麦粉灰分含量改善面筋性质,特别是使水分较可以降低小麦粉灰分含量改善面筋性质,特别是使水分较低的小麦大大缩短润麦时间,可减少润麦
25、仓仓容。低的小麦大大缩短润麦时间,可减少润麦仓仓容。实际润麦时间实际润麦时间l经过润麦,小麦的水分只能是大致相同,润麦时间经过润麦,小麦的水分只能是大致相同,润麦时间太短,胚乳不能完全松软,胚乳结构不均匀,研磨太短,胚乳不能完全松软,胚乳结构不均匀,研磨时轧距不容易调节,会出现研磨不透,筛理困难的时轧距不容易调节,会出现研磨不透,筛理困难的现象。润麦时间太长,会导致小麦表皮水分蒸发,现象。润麦时间太长,会导致小麦表皮水分蒸发,使小麦表皮变干,容易破碎,影响制粉性能。使小麦表皮变干,容易破碎,影响制粉性能。l实际润麦时间一般掌握在:硬麦实际润麦时间一般掌握在:硬麦24243030小时小时(吸水量
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