《工作计划展望》PPT课件.pptx

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1、2013工作计划展望工作计划展望一：一：2013生技科核心重点生技科核心重点.二：部门人员整体编排规划二：部门人员整体编排规划.三：三：2013年部门具体工作重点规划年部门具体工作重点规划.一：一：2013生技科核心重点生技科核心重点 1.提高产品产能-制程改善及优化2.提高生产技能培训及考核 3.提高生产效率-夹具.工装4.节省成本.减少浪费.-推行精益生产1.提高产品产能-制程改善及优化A:制程改善点找寻方法：a:“5w2h”分析法.（when何时、where何地、why原因、who责任人、which方法）How如何解决.Hour时间.b:分析并统计不良品，找出不良品产生的原因.C:对于经

2、常出现的异常，记录并统计解决方法.B.制程改善点优化方法：a:”ECRS“分析法.（合并、取消、整合、重排）分析出组装的瓶颈工位，并对瓶颈工位进行优化，提升整条流水线的组装效率.b:统计作业员作业内容测试工时，能整合的部分整合缩减人力.c:针对新产品或难做产品需召开产品会议并专人对作业员进行作业培训.减少工时 漏失.2.提高生产技能培训及考核A:员工培训：a:针对焊接、维修等特殊工位需对员工进行培训，具体内容为手法、不良品判断方法以及常见问题点.B:员工考核(具体参见考核系统文件）a:按入职时间以及岗位工作时间区分为生手、熟手、多能工三个岗位技能级别制定不同岗位津贴.2.提高生产技能培训及考核

3、b:按作业岗位的不同设立不同的岗位津贴考核方式.C:按生产产量考核员工的绩效和津贴.3.提高生产效率-夹具.工装a:根据现场实际生产情况，提供适用、合用、美观的工装夹具，降低作业的难度.b:根据生产部实际需求，提前0.5个工作日，提供调试好的生产设备，如压台、折纸机等.C:根据生产的实际需求，填写相应的设备需求，将流水线往半自动化方向发展。4.节省成本.减少浪费.-推行精益生产a:根据生产业务需求设定KPI合理库存.做到产出和出货协调.b:严格控制生产制程实行精益生产模式.适时、适量、适当生产.C:控制材料成本规划好物料摆放减少浪费.D:制定换线标准，减少工时损失.二：部门人员整体编排规划二：

4、部门人员整体编排规划.制造中心生技科制造中心生技科（人员编制计划）（人员编制计划）IE组（组（2人）人）PE组（组（2人）人）ME组（组（3人）人）SOP、排拉图、工位图制作工时、工价计算制定标准产线异常处理、跟线、首件确认工装设计、整改监督产线落实情况产线工装制作以及治具发放、保管设备维护、保养电工类（全场正常电路维护检点）生技科整体8人，2013年度编制计划以及工作安排三：三：2013年部门具体工作重点规划年部门具体工作重点规划.各组具体工作重点：IE组组A：现场类：解决Layout规划问题.具体做法：Layout车间、协助生产物料摆放.缩短作业周期.生产线制程的改善和优化和生产线员工的培

5、训.B：资料类：协助生产作业为生产提供规范标准、排拉标准，工价，督促生产按照SOP作业.PE组组A：现场类：现场类：设计工装，解决现场异常并统计，提出解决方法并记录反馈相关部门.生产线不良品的控制和分析并协助处理.生产线夹具、测具.设备的按装.调试；产品功能（制程）改良的跟踪.生产线上的员工.维修人员的培训；B：资料类：异常解决改善需提供相应报告作准（以ppt形式）统计效益计算价值.三：三：2013年部门具体工作重点规划年部门具体工作重点规划.各组具体工作重点：ME组A：现场类：按PE提供要求制作工装并现场跟进工装的实际情况改进工装.培训生产线上的员工操作设备及仪器；B：资料类：每个治具需提供编号表单记录并保管入帐方便查阅记录.设备组设备组A：现场类：确保整个公司的设备维护、检点以及其他工作.生产工具、设备的维修；电工负责全公司电路安全和电路异常维护.B：资料类：每次检点需提供日期和责任人，电路维护和安全检查也许提供日期和责任人记录表单，方便查阅.