《建机电综合复习》PPT课件.pptx

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1、2014一建机电综合复习（四）2014 2014年年7 7月月1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413041塔器设备的安装技术塔、容器、反应器类工艺设备（以下简称塔器）是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备是非标准设备，其中多数属于压力容器压力容器。一、塔器的结构、工艺作用和到货状态一、塔器的结构、工艺作用和到货状态到货状态分为整体到货、分段到货、分片整体到货、分段到货、分片到货到货。二、塔器设备安装技术（一）压力容器安装许可规则压力容器的现场安装（指压力容器整体就位整体就位、整体移位整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和或需在现场组

2、焊），应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可部门许可。压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知书面告知。（二）元件、半成品或设备验收2分段到货设备验收(1)分段处的圆度圆度、外圆周长偏差周长偏差、端口不端口不平度、坡口质量平度、坡口质量符合相关规定；(2)筒体直线度直线度、筒体长度筒体长度以及筒体上接管上接管中心方位和标高的偏差中心方位和标高的偏差符合相关规定；(3)组装标记清晰标记清晰；（三）整体到货塔器的一般安装程序安装程序1塔器安装或在基础上组装，应在基础验基础验收合

3、格收合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求表面处理并符合要求，基础混基础混凝土凝土强度应不低于设计强度的强度应不低于设计强度的75%75%。2塔器安装程序：塔器现场检查验收现场检查验收运放至吊装吊装要求位置吊耳吊耳制作安装、设置吊装吊装机具基础基础验收、设置垫铁垫铁整体吊吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二二次灌浆。次灌浆。（四）分段到货塔器的现场组对安装程序1分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种基础由下至上逐段组对安装两种。2卧装组焊程序：分段设备、元件检查检查验收在现场搭设道木垛道木垛或设置滚轮架

4、（托辊）等组装胎具各段塔器组对焊接组对焊接（可按上段壳体中段壳体下段壳体底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器对现场施焊的环焊缝进行无无损检测损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。3在基础由下至上由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收基础验收、设置垫铁塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正吊装第二段（由下至上排序）、找正组焊段间环焊缝、无损检测重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆内固定件和其他配件安装焊接耐压试验、气密性试验。（

5、五）分片到货塔器现场组焊程序1壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法或混合组对法施工。2壳体组对分段原则原则：依据现场施工条件，减少高空作业；接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接管位置。三、产品焊接试板的制作与检验（二）产品焊接试板制备的要求1试板应由施焊容器的焊工焊工，采用与施焊容器相同的条件相同的条件与相同焊接工艺工艺焊接。2试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。（三）产品焊接试板的检验与评定1试板的焊接接头经外观检查合格后应l00%射线射线检测合格。2试板的拉伸拉伸试验合格指标。3试板的弯曲弯曲试验合格指标：4

6、试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。四、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验1耐压试验前应确认的条件(5)试验方案已经批准方案已经批准，施工资料完整资料完整。2水压水压试验(2)在设备最高与最低最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程压力表量程不低于1.5倍且不且不高于高于3 3倍试验压力倍试验压力。(3)试验充液前应先打开放空阀门充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准合格标

7、准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。3气压试验(1)采用气压试验代替液压试验的规定1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施安全技术措施。(3)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。(4)程序要求程序要求1)缓慢升至试验压力的l0%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于10min，对所有焊

8、接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。(5)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。（二）气密性试验1试验条件(1)气密性试验前将安全附件装配齐全。(2)经耐压试验合格后进行经耐压试验合格后进行。对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试

9、验压力后一并进行。2合格标准：无泄漏。1H413042金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点（一）金属储罐的分类及其结构特点1金属储罐的分类根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。2拱顶罐的结构特点拱顶罐也称自支承拱顶油罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载靠其周边支承于罐壁上。有带肋壳拱顶，网壳顶等结构。3浮顶储罐的结构特点罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐外浮顶储罐。4内浮顶储

10、罐的结构特点内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。二、金属储罐安装方法和程序要求（一）金属储罐安装方法分类1正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。2倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等

11、。和水浮顶升法等。三、金属储罐的焊接工艺及顺序（一）罐底焊接顺序与工艺措施2罐底焊接程序中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。3焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施(1)中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。层焊道应采用分段退焊或跳焊法。(2)弓形边缘板：对接焊缝的初层焊初层焊，宜采用焊工均匀分布焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法分段退焊法或跳

12、焊法。(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（二）罐壁焊接先焊纵纵向焊缝，后焊环环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水试验（一）充水试验的相关规定1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。2一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。试验水温均不低于5。3充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。在充

13、水试验中。4充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。1H413043球形罐的安装技术一、形罐的构造及形式（二）球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔桔瓣式、足球式和混合式瓣式、足球式和混合式三种三种。二、球形罐施工资格、监检资格、监检要求1球形罐施工单位应取得A3A3级压力级压力容器制造许可证。2球形罐开工前，施工单位应书面告知书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。三、球壳和零部件的检查和验收球壳和零部件的检查和验收（一）质量证明文件质量证明文件检查1球形罐质量证明书包括的内容：制造竣制造竣工图样；工图样；压力容器

14、产品合格证产品合格证；产品质量证明文件证明文件；特种设备制造监督检验证书制造监督检验证书。四、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）（又称分带法）。球形罐施工宜采用分片法分片法。环带法环带法仅可用于公称容积不大于不大于1500m31500m3的球形罐。（一）分片法组焊工艺流程及要求3焊接(2)(2)焊接顺序焊接顺序*1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。2)焊条

15、电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开252550mm50mm。（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求1球形罐整体热处理方法国内一般采用内燃法2热处理工艺要求(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于间距小于4.5m4.5m。测温点总数应符合规定。(3)球形罐柱脚处理及移动监测热处理过程中应监测柱脚实际位移值实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态垂直状态。热处理后应测

16、量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度垂直度和拉杆挠度。(三)整体热处理后质量检验球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。1H413034长输管道施工程序一、长输管道施工程序线路交桩交桩测量放线放线施工作业带清理作业带清理及施工便道修筑管道运输运输布管布管清理管口管口组装焊接焊接一焊接质量检查质量检查与返修补口补口检漏补伤管沟开挖管沟开挖吊管下沟下沟管沟回填回填三桩埋设三桩埋设阴极阴极保护通球通球试压测径管线吹扫吹扫、干燥连头（碰死口）地貌

17、恢复恢复水工保护保护竣工竣工验收。验收。（六）管口组对、焊接及验收（六）管口组对、焊接及验收1焊接施工前规定。应制定焊接工艺预规程焊接工艺预规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊工焊工必须具有国家有关部门颁发的相应资格证书。2焊接环境焊接环境要求。在下列任何一种环境中，未采取有效防护措施不得进行焊接不得进行焊接：雨雪天气；大气相对湿度湿度大于90%；低氢低氢型焊条电弧焊，风速大于风速大于5m/s5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊药芯焊丝半自动焊，风速大于风速大于8m/s8m/s；气体保护焊，风速大于保护焊，风速大于2m/s2m/s；环境温度低于焊接工艺规程中规定的

18、温度。4 4管口焊接管口焊接(1)管口焊接前管口应均匀加热均匀加热，当环境温度低于低于-5-5时，采用电加时，采用电加热热进行预热。5 5焊缝的检验与验收焊缝的检验与验收(1)焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测无损检测1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在余高应在0 03mm3mm范围内，向母材的过渡应平滑。3)焊缝表面宽度每侧宜比坡口表面宽表面宽l l2mm2mm。4)咬边的最大尺寸应符合规定。(2)无损检测的射线检测及超声检测的合格等级均为等级均为级级

19、。穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行压的管道碰死口焊缝，均应进行100%100%超声检测和射线检测。超声检测和射线检测。（十）管道清管测径、试压及干燥（十）管道清管测径、试压及干燥1石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段分段进行。2分段试压前，应采用清管球（器）进行清管清管球（器）进行清管，清管介质采用空气空气。清管次数不应少于两次不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。清管合格后应在试压前后分别进行测径，采用铝质测径板，直径为试

20、压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。3水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过水压试验的管段长度不宜超过35km35km，分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。4气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过分段气压试验的管段长度不宜超过18km18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于不低于1.61.6级级，试压时的压力表应不不少于少于2 2块块，分别安装在试压管段的两端两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过每小时升压不得超过1MPa1MPa。当压力升至0.30.3倍和倍和0.60.

21、6倍倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压稳压30min30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。5输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。【2009年真题】1.工业金属管道工程施工及验收规范规定，阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的（）倍【答案】D阀门的壳体试验压力壳体试验压力为阀门在在2020时时最大允许工作压力的的1.51.5倍倍，密封试验密封试验为阀门在2020时时最大允许工作压力的工作压力的1.11.1倍倍，试验持续时间不得少于5min5min，无特殊规定时，试验温度为5 54040，低于，低于

22、55时时，应采取升温措施。【2009年真题】2长输管道线路勘察完成后，由设计单位向施工单位进行路线()工作。A交桩B定位C测量D放线【答案】A长输管道线路勘察完成后，由设计单位向施工单位进行由设计单位向施工单位进行路线交桩工作。路线交桩工作。线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容有：线路控制桩，临时性、永久性水准基桩。交桩内容有：线路控制桩，临时性、永久性水准基桩。【2010年真题】25管道施工前，与管道连接的设备安装就位固定完毕，设备的()应符合设计要求。A周长偏差B标高C中心线D直线度E管口方位【答案】BCE管道施工前，与管道连接的设备安装就位固定完毕，设

23、备的标高、中心线和管口方位标高、中心线和管口方位应符合设计要求。【2011年真题】22高压管道安装的要求包括()。A管道组成件必须有制造厂质量证明文件B管道支架应按设计图纸施工C管道安装时应使用正式管架固定D安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E管线安装如有间断，应及时封闭管口【答案】BCE高压管道安装要求如下：(1)所有的管子、管件、阀门及紧固件等必须附有材料证明、焊接登记表、焊所有的管子、管件、阀门及紧固件等必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。(2)管道支架应按设

24、计图纸制作与安装管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。(6)安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。【2012年真题】1热力管道两个补偿器之间应设置()。A活动支架B导向支架C固定支架D弹簧支架【答案】C。热力管道安装要求：两个补偿器之间两个补偿器之间(一般为一般为202040m)40m)以及每以及每一个补偿器两侧一个补偿器两侧(指远的一端指远的一端)应设置固定支架

25、。应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧两侧的第一个支架应为活动支架活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.50.51m1m处处，不得设置导向支架或固定支架。【2012年真题】23确定管道吹洗方法根据有()。A管道设计压力等级B管道的使用要求C管道材料D工作介质E管道内表面的脏污程度【答案】BDE管道的吹洗方法应根据管道的管道的使用使用要求、要求、工作工作介质介质及管道内表面的及管道内表面的脏污脏污程度程度确定。【2013年真题】5下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是（）A管道与设备连接

26、仪表安装调试与试运行B仪表安装仪表安装试压及清（吹）洗试压及清（吹）洗防腐与保温防腐与保温C管道敷设管道与设备连接防腐与保湿D管道与设备连接试压及清（吹）洗防腐与保温【答案】B B本题考查工业管道安装工程一般施工程序。【2013年真题】6露天长输管道现场管段组装焊接时，焊接方法不宜采用（）A手工电弧下向焊B半自动焊C全自动焊DC02气体保护焊【答案】D D长输管道管段组装焊接选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。1H413041塔器设备的安装技术塔、容器、反应器类塔、容器、反应器类工艺设备（以下简称塔器塔器）是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准是非标准设备，其中多数属于压

27、力容器压力容器。一、塔器的结构、工艺作用和到货状态一、塔器的结构、工艺作用和到货状态到货状态分为整体到货、分段到货、分片整体到货、分段到货、分片到货到货。二、塔器设备安装技术（一）压力容器安装许可安装许可规则压力容器的现场安装现场安装（指压力容器整体就位整体就位、整体移位整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和或需在现场组焊），应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备特种设备安全监督管理的部门许可部门许可。压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市直辖市或者设区的市设区的市的特种设备特种设备安全监督管理部门书面告知书面告知。

28、（二）元件、半成品或设备验收2分段到货设备验收(1)分段处的圆度圆度、外圆周长周长偏差、端口端口不平度、坡口坡口质量符合相关规定；(2)筒体直线度直线度、筒体长度长度以及筒体上接管接管中心方位和标高中心方位和标高的偏差符合相关规定；(3)组装标记清晰；（三）整体到货塔器的一般安装程序塔器的一般安装程序1塔器安装或在基础上组装，应在基础验收基础验收合格合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求，基础混凝土强度应基础混凝土强度应不低于设计强度的不低于设计强度的75%75%。2塔器安装程序塔器安装程序：塔器现场检查塔器现场检查验收验收运放运放至至吊装吊装要求位置要求位置吊耳吊耳制

29、作安装、设置制作安装、设置吊装吊装机具机具基础基础验收、设置验收、设置垫铁垫铁整体整体吊装、找正、吊装、找正、紧固地脚螺栓紧固地脚螺栓、垫铁点固垫铁点固二次灌浆二次灌浆。（四）分段到货塔器的现场组对安装程序（四）分段到货塔器的现场组对安装程序1分段到货塔器组对安装方式：分分卧装卧装和在基础由下和在基础由下至上至上逐段组对安装逐段组对安装两种两种。2卧装组焊程序卧装组焊程序：分段设备、元件检查验收在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具各段塔器组对焊接（可按上段壳体中段壳体下段壳体底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后按整体到货塔器的相同程序安装就位

30、，并进行内固定件和其他配件安装焊接以及耐压试验、气密性试验。3在基础由下至上逐段组对安装程序：分段设备、元件检查验收基础验收、设置垫铁塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正吊装第二段（由下至上排序）、找正组焊段间环焊缝、无损检测重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆内固定件和其他配件安装焊接耐压试验、气密性试验。（五）分片到货塔器现场组焊程序1壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法或混合组对法施立式组对法、卧式组对法或混合组对法施工工。2壳体组对分段原则原则：依据现场施工条件，减少高空作业减

31、少高空作业；接口宜设置在同一材质、接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；接口应避开接管位置。同一厚度的直筒段；接口应避开接管位置。三、产品焊接试板的制作与检验（二）产品焊接试板制备焊接试板制备的要求*1试板应由施焊容器的焊工焊工，采用与施焊容器相同相同的条件与相同焊接工艺工艺焊接。2试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。（三）产品焊接试板的检验与评定1试板的焊接接头经外观检查合格后应应l00%l00%射线射线检测合格。2试板的拉伸拉伸试验合格指标。3试板的弯曲弯曲试验合格指标：4试板的常温冲击冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。四、耐压试验与

32、气密性试验（一）耐压试验1耐压试验前耐压试验前应确认的条件(5)试验方案已经批准，施工资料完整方案已经批准，施工资料完整。2水压水压试验(2)在设备最高与最低处最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表两块压力表。上下两块压力表的量程应相同量程应相同，且经过校验。压力表量程压力表量程不低于不低于1.51.5倍倍且不且不高于高于3 3倍试验压力倍试验压力。(3)试验充液前应先打开放空阀门先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于保压时间不少于30min30min，然后将压力降至试验压力的80%80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查，对所有焊接接头和连

33、接部位进行检查。(4)合格标准合格标准：无渗漏无渗漏；无可见变形变形；试验过程中无异常的响声异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。3气压试验(1)(1)采用气压试验代替液压试验的规定采用气压试验代替液压试验的规定1)压力容器压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%100%射线或超声检测射线或超声检测，常压设备常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%25%射线或超声检测射线或超声检测。2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施安全技术措施。(3)介质宜为干燥洁净的空气空气，也可用氮气或惰性气体氮

34、气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。(4)程序要求程序要求1)缓慢升至试验压力的l0%，且不超过0.05MPa，保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。(5)合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

35、（二）气密性试验1试验条件试验条件(1)气密性试验前气密性试验前将安全附件装配齐全齐全。(2)经耐压试验合格后进行耐压试验合格后进行。对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行降到气密性试验压力后一并进行。2合格标准：无泄漏无泄漏。1H413042金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点（一）金属储罐的分类及其结构特点1金属储罐的分类根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。2拱顶罐的结构特点拱顶罐也称自支承拱顶油罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载靠其周边支承于罐壁上。有

36、带肋壳拱顶，网壳顶等结构。3浮顶储罐的结构特点罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐外浮顶储罐。4内浮顶储罐的结构特点内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。二、金属储罐安装方法和程序要求（一）金属储罐安装方法分类1 1正装法：正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。2 2倒装法：倒装法：在罐底板铺设焊

37、接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。和水浮顶升法等。三、金属储罐的焊接工艺及顺序（一）罐底焊接顺序与工艺措施2 2罐底焊接程序罐底焊接程序中幅板中幅板焊缝焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm300mm部位部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对边缘板剩余对接焊缝接焊缝边

38、缘板与中幅板之间的收缩缝。边缘板与中幅板之间的收缩缝。3焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施(1)中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。段退焊或跳焊法。(2)弓形边缘板：对接焊缝的初层焊初层焊，宜采用焊工均匀分布焊工均匀分布、对称施焊的方法对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法分段退焊法或跳焊法。(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。焊接。初

39、层焊道采用分段退焊或跳焊法。（二）罐壁焊接先焊纵纵向焊缝，后焊环环向焊缝；焊工应均均匀分布，并沿同一方向施焊。匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水试验（一）充水试验的相关规定1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。2一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过氯离子含量不得超过25ppm25ppm。试验水温均不低于不低于55。3充水试验中应进行基础沉降观测基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m10m左右，设一个观测点，点数宜为左右，设一个观测点，点数宜为4 4的倍数，且不的倍数，且不得少于得少于4 4点。在充水试验中。点。在充水试验中。4充

40、水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础且不得使基础浸水。浸水。1H413043球形罐的安装技术一、形罐的构造及形式（二）球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔桔瓣式、足球式和混合式三种瓣式、足球式和混合式三种。二、球形罐施工资格、监检施工资格、监检要求1球形罐施工单位应取得A3A3级压力容器制造级压力容器制造许可证。许可证。2球形罐开工前，施工单位应书面告知书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验监督检验。三、球壳和零部件的检查和验收（一）质量证明文件检查1球形罐质量证明书包括的内容：制造竣制造竣工图样；工图样；压力容器产品

41、合格证压力容器产品合格证；产品质量证明文件质量证明文件；特种设备制造监督检验证书特种设备制造监督检验证书。四、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）（又称分带法）。球形罐施工宜采用分片法。分片法。环带法环带法仅可用于公称容积不大于不大于1500m31500m3的球形罐的球形罐。（一）分片法组焊工艺流程及要求3焊接(2)(2)焊接顺序焊接顺序1)1)焊接程序原则：先焊焊接程序原则：先焊纵缝纵缝，后焊，后焊环缝环缝；先焊；先焊短缝短缝，后焊，后焊长缝长缝；先焊；先焊坡口深度大坡口深度大的一侧，后焊的一侧，后焊坡

42、口深度小坡口深度小的一侧。的一侧。2)焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开2550mm。（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求1球形罐整体热处理方法国内一般采用内燃法内燃法2热处理工艺要求(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。(3)球形罐柱脚处理及移动监测热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。(三)整体热处理后质量检验球形罐

43、整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。1H413044金属结构制作安装技术一、钢结构组成与施工一般规定2钢结构施工的一般规定(1)钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工组织设计或施工方案等施工技术文件施工方案等施工技术文件。(2)参加钢结构焊接的焊工应经考试合格焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。(3)无损检测无损检测人员应按特种设备无损检测人员考试与监督管理规则考试合格，并取得相应资格证资格证书书。(4)钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，制造、拼装、安

44、装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。应采用经计量检定、校准合格的计量器具。三、钢结构安装工艺技术与要求（一）钢结构安装一般程序1钢结构安装一般有以下几个主要环节：(1)基础验收基础验收与处理；(2)钢构件复查构件复查；(3)钢构安装安装；(4)涂装涂装（防腐涂装和或防火涂装）。2钢结构安装的一般程序为：钢柱安装钢柱安装支撑安装支撑安装梁安装梁安装平台板（层板、平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装屋面板）、钢梯、防护栏安装其他构件安装。其他构件安装。（五）质量要求与检测（五）质量要求与检测1焊缝检测(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤裂纹、焊瘤等缺陷。(2)设计要求全焊透的一、

45、二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷超声波检测进行内部缺陷的检查，超声波检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测射线检测。2高强度螺栓连接检验高强度螺栓连接检验(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的l0%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查l0%，且不应少于2个。3钢构件组装和钢结构安装的其他要求(1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。(2)吊车梁和吊车桁架不应下挠。(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分

46、别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。四、钢结构竣工验收要求1钢结构作为主体结构之一时应按子分部主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。工程竣工验收。2当主体结构均为钢结构时应按分部工程均为钢结构时应按分部工程竣工验收。竣工验收。【2009年真题】10现场组对焊接的容器在钢平台上组对成封头后，应对()进行检查。A几何尺寸B每道焊口C开口位置D外圆周长差【答案】B容器封头组焊要求如下：(1)在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分瓣数等分，至少在距等分线两侧约100mm处各设置一块定位板；(2)在组装基准圆内设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使瓣片紧

47、靠定位板和胎具，调整对口间隙和错边量；(3)瓣片在钢平台上组对成封头，然后对瓣片在钢平台上组对成封头，然后对每道焊口每道焊口进行检查；进行检查；(4)焊后检查封头几何尺寸以及棱角、圆度几何尺寸以及棱角、圆度，并应符合要求。【2010年真题】10立式圆筒金属储罐壁板组焊的正确顺序是()。A先焊环缝，再焊纵缝B先焊纵缝上段，后焊纵缝下段C先焊罐外侧，清焊根后焊罐内侧D先焊罐内侧，清焊根后焊罐外侧【答案】C罐壁焊接顺序为：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环形焊缝。先焊罐外侧后焊罐内侧罐外侧后焊罐内侧，在施焊罐内侧前，应清焊根。【2011年真题】3金属储罐罐底的中

48、幅板搭接接头焊接时，控制焊接变形的主要工艺措施之一的是()。A先焊长焊缝B初层焊道采用分段退焊或跳焊法C焊工均匀分布、对称施焊D沿同一方向进行分段焊接【答案】B控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接)有：(1)中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；(2)弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；(3)罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；(4)罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。【2012年真题】8某台分馏塔共分三段，采用由下至上

49、逐段组对安装的方法，其第三段(上段)吊装、找正的紧前工序是()。A第一、二段段间环焊缝组对焊接B第二段找正C第二、三段段间环焊缝组对焊接D紧固地脚螺栓【答案】A因为是第三段的吊装，所以第一段和第二段必须焊接完成；注意第二段找正是焊接前的工作。【2013年真题】7容器的产品焊接试扳应设置的部位是（）。A筒节纵向焊缝的延长部位B筒节环向焊缝的中间部位C封头经向焊缝的延长部位D筒节纵向焊缝的起始部位【答案】A A容器产品试板应设置在筒节纵向焊缝的延筒节纵向焊缝的延长部位长部位，与筒节同时施焊。1H413051汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成（二）汽轮机设备组成国内常规电站机组容

50、量一般为3003001000MW1000MW。随着技术的发展，大容量、高参数、热效率高的600MW600MW超临界、超临界、1000MW1000MW等级超超临界等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备汽轮机本体设备，以及蒸汽系统蒸汽系统设备、凝结水凝结水系统设备、给水给水系统设备和其他辅助其他辅助设备组成。其中汽轮机本体汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成静止部分和转动部分组成。静止静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件承及紧固件等；转动转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、