7S管理培训资料.ppt

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1、深圳市迈克光电子科技有限公司7S管理培训资料 刘松 2010-9-37S管理1.前言2.7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好，是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只要有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质也相应得到提高观念改善思想，思想改变行为，行为改变观念2.7S的由来 5S活动起源于日本，它因以S开头的日文罗马拼音的5个单词构成 整理：整理：Seiri 整顿：整顿：Seiton 清扫：清扫：Seisou 清洁：清洁：Seiketsu 素养：素养：Sitsuke 故

2、称为5S 7S我们再加入 节约：节约：Save 安全：安全：Safety 它是现场管理最重要的法宝之一，被美国人认为是管理概念，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具7S管理3.实施7S管理的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益7S的实施有助于企业实现：生产性的提高品质的提高成本的下降交货期的缩短安全的确保士气的高涨7S管理4.整理将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西。7S管理目的：1.腾出空间，予以适用2.预防误用，误送3.塑造清爽的工作场所做法：不能用，不再用的物品报废处理，每天用的置于安全的地方1.生产过程中经常有一些残留的物料、待修

3、品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变越小物品摆放凌乱，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间3.杂乱无章的摆放，增加盘点的难度，成本核算失准整理举例：一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%，原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧

4、地保留。这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果，所以我们要确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西！7S管理7S管理5.整顿将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态目的：1.工作场所一目了然2.用时即取，消除寻找时间，提高工作效率3.为工作环境清洁打基础做法：1.在腾出之空间上规划放置场所及位置2.规划放置位置法（不超高、不低）3.整齐摆放物品放置标志卡4.定位之后要明确标识，用完之后要物归原位1.整顿的3要素：场所、方法、标识2.放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定3.放置方法：易取4.标识方法：放置场所和物品原则上一一对应2.整顿的3定原则：定点

5、、定容、定量3.定点：放在哪里合适4.定容：用什么容器、颜色5.定量：规定合适的数量整顿举例：A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供，A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失7S管理7S管理6.清扫将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态目的：1.减少干扰品质的不利因素2.机器、模具、铁架等给予清扫和擦拭3.发现脏污问题

6、，及时解决4.杜绝污染源做法：1.洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象2.清扫地面及工作台、机器等其它死角1.清扫方法：2.建立清扫责任区（室内、外）3.执行例行扫除、清理脏污4.调查污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，行为规范6.勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所7.建立卫生值日表清扫举例：在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境7S管理7S管理7.清洁 维持清扫过后的场所及环境

7、的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲目的：1.将清扫工作细微化、洁净化2.进一步发现改善点做法：1.日送检，将清洁点用标签标示2.减少不良标签，达到清洁目标3.评比竞赛，相互推进1.清洁效果2.培养具有好习惯、遵守规则的员工3.提高员工文明礼貌的水平4.营造团体精神5.现场时刻保持美观状态6.维持前3S的效果清洁举例：如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是乱七八糟，所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上的的问题就可以解决了，也就是说清洁不仅是前面三个步骤的效果，也是它的结果。每个人都要带着自我意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境

8、，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。7S管理7S管理7S管理8.节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的：1.降低不必要的浪费2.减少不必要的时间浪费做法：1.能用的东西尽可能的利用2.以自己就是主任的心态对待企业资源3.不随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值1.节约效果2.减少企业的人力资源损耗3.降低成本空间4.减少空间浪费5.降低时间损耗6.降低库存7.降低物料消耗等因素7S管理9.安全 重视员工的安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然目的：1.建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下做法：1.上班前的

9、准备工作2.上班前做好前5S3.有标准作业指导书4.做好安全预防工作5.做好消防工作6.下班时做好前5S7S管理10.素养 通过整理、整顿、清扫、清洁活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且做到“以厂为家，以厂为荣”目的：1.培养追求完美的习惯2.营造团队精神做法：1.将员工环境酶做为自己爱净爱美的表现方法2.以先进为荣，落后为耻，要不甘人后3.共同遵守各种规章制度4.规章制度目视化5.对违规行为进行及时纠正6.推动各种精神向上的活动7S管理7S管理7S管理11.7S与生产及交付存在的关联性 生产性：提高相对产出效率，缩短“寻找”时间及劳动时间，增加客户信赖度，提高产品附加值，减少材料浪费，单位

10、成本降低 品质：7S的水平就是工厂、职场的品质水平，使用规定的材料、工具、仪器及正确的作业标准，机器的维护、杂物清除的程度，直接影响产品品质；未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送 降低成本：仓库的7S水准低下，保管项目不明确，出现该保管的没有保管，明明有货可出而说成无，造成多余物品和材料的购买；生产工序提高材料的利用率，机器、模具做到预防为主，提高运转率，降低维修率，降低因物品寻找的原因，提高工作效率 交期：减少因生产不利带来的交期延迟 安全：规范摆放，不会引起道路不通，放置品要稳定，需要的地方使用防护措施 士气：劳动积极性，5S推动较好，就能安全快捷的给客户提高的服务质量及更便宜的价格谢谢!