仓储与配送管理(3)-配送中心设计.ppt

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1、第三篇第三篇 配送中心设计配送中心设计第四章第四章 配送中心设计的基本框架和步骤配送中心设计的基本框架和步骤第五章第五章 配送中心规划与设计配送中心规划与设计第四章配送中心设计的总体框架和步骤4.1配送中心系统设计的目标系统设计首先必须要有明确的目标，这是系统设计的逻辑起点，由“问题求解”，这一系统过程方法可知，目标是问题分析的归纳及求解结果的期望。因此，从这个意义上说，目标比问题更具体化、更具有可操作性。一般而言，物流企业的总目标是满足用户物流服务的目标。具体来说，主要包括以下几个目标：服务目标、成本（赢利）目标、投资目标。服务的目标主要包括以下几个目标：（1）快速、及时；（2）一致性；（3

2、）灵活性；（4）货物的可得性（库存调节目标）。因此，配送中心系统的目标体系构成，如图4.1所示。图4.1配送中心系统的目标体系构成配送中心系统目标体系服务目标投资目标成本（赢利）目标快速、及时货物的可得性灵活性一致性4.2 配送中心系统设计的钥匙S（服务要求）（加工流通包装等要求）Q数量-批量P产品-种类R流程流向从至T时间（用户时间要求时间的流动性）图4.2配送中心系统设计的钥匙P产品物流服务的流体情况，即，物流产品和种类。原材料（工业、农业、工业品、成品、半成品）、日用商品、家电。物流产品及种类对运输方式、储存（仓库）设计有着重要的影响。确定：单（小）品种，大批量物流多品种，少批量物流配套

3、成套，物流配送Q数量（流量）年物流量的大小往往决定仓库设计的规模、搬运设备、入出通道的设计及运输方式的选择。R流程、流向包括从何处流入，向何处流出的地理位置。影响运输方式的选择和仓库的网点布局。T时间包括用户服务的时间要求及供货时间的季节性波动。影响仓库的网点布局及运输方式的选择。S服务用户对物流服务的其他要求，如分包装、小包装、分类套装等。对流通加工提出要求，对仓库设计的流通加工作业区提出要求。C成本成本是综合性指标，在每一个环节都要考虑。“钥匙”提供了打开配送中心系统分析与设计的大门，。4.3 4.3 配送中心系统分析与设计的总体框配送中心系统分析与设计的总体框架和步骤架和步骤明确服务目标

4、、对象P、Q、R、S、T资料准备物流分类及物流当量分析确定物流流入点及送达地点的空间位置物流、运量、距离、运费分析理想的物流中心位置的确定（座标分析、重心实验法）现实约束（地点、面积、交通道路）下，可行的物流中心选点方案确定最佳物流中心地址配送时间的要求、运输工具、距离、道路条件等约束仓库网点的布局设计仓库设计运输方式选择与确定搬运技术选择与确定物流加工选择与确定系统功能评价经济性方案确定满意第五章第五章 配送中心规划与设计配送中心规划与设计对一个企业来说，究竟该建一个具有哪些功能的配送中心，多大规模的配送中心，在什么地方建配送中心，选用什么样的工艺及设备等问题，本章将讨论的内容。5.1配送中

5、心系统规划的基本要点（1）配送中心的特性（2）配送中心物流机器（设备）的特性（3）物流技术配送系统物流机器特性物流技术配送中心特性（1）配送中心的特性见（见（1.2 配送的配送的基本基本类型（模式）及类型（模式）及1.3.2 配送中心的配送中心的类型）类型）（2）配送中心物流机器（设备）的特性1）功能性2）适用性（3）物流技术物流信息技术物流管理技术物流规划技术与方法5.2配送中心规划与设计的内容配送中心数据分析；配送中心作业流程设计；配送中心物流设备选型；配送中心储位规划；配送中心总体规划；配送中心信息系统需求分析；5.2.1配送中心数据分析（1）物品特性分析（2）储运单位分析（3）EIQ分

6、析（4）关联性分析（1）物品特性分析物品特性分析按储存保管特性分：干货区冷冻区冷藏区按货物的重量分：重物区轻物区按货物的价值分：贵重货物区一般货物区按货物的体积分：大体积中体积小体积（2）储运单位分析）储运单位分析储运单位分析，是分析配送中心各主要作业（进货、拣货、出货）环节的基本储运单位，即所谓的PCB分析。一般配送中心的储运单位为：P托盘C箱子B单品配送中心包装单位分析表入库单位储存单位拣货单位PPPPPCPCPPCBPCBPCPCCPCPCBCBCBCBBP托盘C箱子B单品（3）EIQ分析订单品项数量分析分析订单品项数量分析E（EntryofOrder）订单I（Item）品项Q（Quan

7、tity）数量分析内容订单量（EQ）分析：单张订单出货分析订货品项（EN）分析：单张订单出货品项数分析品项数量（IQ）分析：每单一品项出货总数量分析品项受订（IK）次数：每单一品项出货次数分析订单量（EQ）分析：单张订单出货分析图EQ分析ABCQE确定订单处理原则，分析拣货、出货方式及规划出货区品项数量（IQ）分析：每单一品项出货总数量分析图IQ分析ABCQI主要了解各类货品出货量的分布状况，分析货品的重要程度与运输量规模。用于储位规划、拣货方式及拣货区的规划。订货品项（EN）分析：单张订单出货品项数分析分析了解订单订购品项数的分布。通常配合总出货品项数量、订单出货品项累计数及总品项数三项指标

8、综合考虑。品项受订（IK）次数主要分析各类货品出货次数的分布，对于了解品货的出货频率，主要功能可配合IQ分析决定仓储和拣货系统的选择。（4）关联性分析）关联性分析配送中心不同活动区域之间在作业程序（流程）、组织结构、业务管理、环境影响等方面存在一定的依存关系，因此，对这些关系进行关联性分析对配送中心的区域布置、物料搬运系统等设计非常重要。分析方法：定性分析（相互关系图表）定量分析（从至表）5.2.2配送中心流程设计配送中心的总体流程（作业流程和业务流程），如图所示。管理问题质量问题货物不合要求采购配送进货存货拣货出货补货盘点退货订单处理供应商客户不合格品区退货图：配送中心业务流程图图：配送中心

9、业务流程图配送中心的作业流程包括六个作业流程：进货作业流程存货作业流程拣货作业流程补货作业流程出货作业流程退货作业流程业务流程订单处理流程采购流程配送中心的作业流程（1）进货作业流程）进货作业流程进货是指准备货物的一系列活动。它是配送中心的作业流程的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。同时，它也是决定配送中心配送效益高低的关键环节。如果进货不及时或者不合理，会导致配送中心的成本较高，服务质量下降，从而大大降低配送的整体效益。进货流程分为两个大的环节：采购环节和收货环节。1）采购采购是配送中心根据客户需求向供应商购买商品以保证配送作业的业务流程。采购是配送中心最重要的环节之一，

10、采购的决策包括供应商选择、订货点和订货量的制定以及采购绩效评估等。合理有效的采购作业流程能够保证企业在满足客户需求的基础上合理降低库存、减少成本，从而提高配送中心的整体效益。采购的业务流程如图所示：设定预警线分配管理的品规观察库存数据分析预警物品情况决定订购量及订购价格发单并跟踪2）收货收货是物品配送中心接收货物的作业流程。具体的内容包括：将物品从送货车上卸下，并核对该物品的品规、批次、数量是否与采购单一致，然后对物品进行质量检验，最后将相关信息输入配送中心的数据库中。其具体流程如下：否是否是接收单证验单是否一致质检是否合格入库退货卸货(2)存货存货作业流程作业流程储存活动是采购、进货活动的延

11、续。在配送中心中，储存更多的侧重于储位管理和库存合理化管理，而存货流程则相对比较简单。获取存储信息搬运至库房获得库房储位信息将商品存入对应储位库存信息更新反馈（3）拣货）拣货作业流程作业流程拣货主要是在收到客户订单后将客户需要的不同种类、数量和批号的物品从分拣区取出并集中在一起。拣货的目的就是依据订单内容，正确、迅速地拣选出客户所需要的物品，以最快的时间为客户提供最佳服务。拣货的指令来源于客户订单资料。因此，拣货从客户订单资料的分析开始，进而确定拣货策略、拣货单位、拣货方式以及拣货信息的传递等环节和步骤。通常将按照客户对服务以及时间要求的不同，将拣货流程设计为集单拆零分拣和零售分拣两种拣货流程

12、。具体拣货流程图如下：内核员核查暂存区否是订单处理中心零售?分派拣货人员拆零拣货单按单拆零拣货集单整箱拣货单分派拣货人员分派拣货人员按单整箱拣货人工按单拣货零售拣货单（4）补货作业流程补货是为了满足订单的需要进行的各区域间货物的转移，分为预补货和紧急补货。预补货是根据一天或两天等周期出货规律来进行周期性的补货，预补货可以提前做好分拣前期的准备工作，提高分拣流程的效率，减少分拣中的补货过程。紧急补货是当预补货物无法满足分拣要求时，进行的紧急补货行为。补货流程如下：向仓库发出补货需求出库数据录入补货员获得补货信息(5)(5)出货出货作业流程作业流程出货作业是将拣选后的货品经过分类、配货、包装后发往

13、各个客户所在地的过程。其作业流程如下：分货外核配装捆包包装积载装车发货(6)(6)退货退货作业流程作业流程对于物品流通企业来说，退货管理主要包括把物品退回上游供应商和接收下游客户退货两种情况。在货物接收时，进行验单，如单据与实物不符，直接退货；若单据符合，则卸货并质检，如发现物品质量问题，由退货管理人员填写一式两联的退货手工单，填清退货原因，名称，物品编码，退货数量，规格型号等，经由主管部门对各项内容进行核对签字，确认退货。并及时报告监督管理部门，防止不合格物品再次流入市场。如下图：图 物品入库前的退货管理接收单证是否合格否验单是否一致？退货是质检否卸货对下游客户的退货管理流程存入不合格品区接

14、收退货单核单验货质量原因管理原因转入正常库存录入信息系统订单处理流程接受订货确认品种、数量和日期确认客户信用确认订单形式确认订货价格生 成 物品 分 拣明细单付款或者入帐付款凭证订 单资 料输出5.2.3 5.2.3 配送中心物流设备选型配送中心物流设备选型搬运设备（叉车、手推车、传输带）存储设备（货架、高位货架）拣选设备（手推车、电子标签）系统设备（立体仓库、堆垛机）5.2.4 5.2.4 配送中心储位规划配送中心储位规划储位规划的范围包括：为满足进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货区；为完成拣货作业，依拣货作业要求和拣货作业设备特点而设立的栋货作业区；为货物的中长期储存而设立的保管区，

15、保管区所保管区所占的区域最大，是配送中心管理的重点占的区域最大，是配送中心管理的重点，因此，必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效率。（1）进货进货(暂存暂存)区的规划区的规划依据什么来分析确定进货区？主要考虑以下几方面的因素：进货单位/进货量进货作业流程进货作业（卸货作业、检验作业、入库存储作业）时间进货(暂存)区的暂存方式进货工作时间/每天进货单位/进货量火车/汽车、运输单位的货物量（集装箱、车皮、汽车的装载量）每日最大进货量？每日平均进货量？进货作业流程卸货后直接进入存储区卸货后数量、品种检验后入存储区卸货后数量、品种、质量检验后入存储区卸货后数量、品种符合要求后入暂存，待质量检验合格

16、后存储区进货作业（卸货作业、检验作业、入库存储作业）时间如果：1）卸货作业、检验作业大于大于入库存储搬运时间，并且无货物暂存要求；则如何？2）卸货作业、检验作业小于小于入库存储搬运时间，则如何？3）物品有理货、暂存要求（种类比较多）进货(暂存)区的暂存方式采用何种暂存方式？堆垛？托盘？进货工作时间/每天每天8小时每天16小时每天24小时如何计算面积？以汽车为例：8吨汽车，33.5475m3的容积，物品（药品外包装平均体积（0.042）33.5475/0.042=798箱/台如果每日平均进货量2400箱则需要 2400/798=3台汽车进货以汽车宽度确定进货区域的基本宽度（3.5m/台），加上必

17、要的仓库门之间的距离（0.5m）；为12m。进货暂存区物品以堆垛方式堆垛，平均17箱/m2(5层)则进货暂存区为：2400/17=141m2考虑进货入库的通道3m宽141/12=11.75m?12m存储区11.75有没有问题？通道？静态？进入存储区的作业时间与卸货、检验时间暂存时间要求进货作业流程（2）拣货及）拣货及出出货暂存（复核）区的规货暂存（复核）区的规划划拣货区面积规划的主要依据：1）拣选方式2）货物的体积、重量3）货物存放的方式4）货物的品种1）拣选方式整箱拣选拆零拣选整箱与拆零拣选集单（集单分类拣货）、不集单（按单拣货、按单分类拣货）拣选方式的确定主要取决于出货（销售）是特征，通常

18、要有数据支撑2）货物的体积、重量外型尺寸（长、宽、高）重量3）货物存放的方式货架存放一列货架有几层、层高、深度、长度等，堆垛存放多少箱、多少品种/m24）货物的品种货物的品种（规格）数拣货区面积设计练习1、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱拣选，拣选存放方式是采用堆垛方式，每平方米存放二个品规的药品，平均每箱的尺寸450360320，拣货区的面积要多少？2、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是拆零拣选，拣选存放方式是采用货架方式，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450360320，需要多少货架？拣货区的面积要多少？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。3、某药

19、品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱与拆零拣选，拣选存放方式是拆零拣选采用货架、整箱拣选采用堆垛方式。堆垛，每平方米存放二个品规的药品；货架，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450360320，需要多少货架？拣货区的货架区和堆垛区的面积要多少？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。4、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱与拆零二种方式。拆零拣选采用货架，整箱A类药品（物流属性，占总品规数的9）拣选采用堆垛方式，每平方米存放二个品规的药品；B、C类药品（物流属性，占总品规数的16、75）采用整箱货架（人工搬运），每种药品在整箱货架上存放四箱；拆零拣选货架，每米存放

20、一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450360320，需要多少货架？拣货区(拆零、整箱)的货架区和堆垛区（整箱）的面积要多少？货架的数量？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。5、某药品配送中心，品规6700个，拣选方式是整箱与拆零二种方式。拆零拣选采用货架，整箱A类药品（物流属性，占总品规数的9）拣选采用堆垛方式，每平方米存放二个品规的药品；B、C类药品（物流属性，占总品规数的16、75）采用整箱货架（人工搬运），每种药品在整箱货架上存放四箱；拆零拣选货架，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450360320，需要多少货架？拣货区(拆零、整箱)的货架区和堆垛区（整箱）的面积要

21、多少？货架的数量？A、B、C三类物品的存储位置？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。6、某药品配送中心，品规6700个左右、十大类(见下表)，拣选方式是整箱与拆零二种方式。拆零拣选采用货架，整箱A类药品（物流属性，占总品规数的9）拣选采用堆垛方式，每平方米存放二个品规的药品；B、C类药品（物流属性，占总品规数的16、75）采用整箱货架（人工搬运），每种药品在整箱货架上存放四箱；拆零拣选货架，每米存放一个品规的药品、二箱，平均每箱的尺寸450360320，需要多少货架？拣货区(拆零、整箱)的货架区和堆垛区（整箱）的面积要多少？货架的数量？A、B、C三类物品（物流属性）的存放的位置？十类药品存放的位置？货架的长、深、高、层数（五层）及对应层高。表表7-2：药品品规分布情况统计：药品品规分布情况统计药品剂型峰值（个）百分比A(针剂)78411.74%AJK(进口药)520.78%B(片剂)151622.69%C(水剂)93513.99%D(中成药)167525.07%E(糖水)530.79%F(非药)4386.56%W(外用药)5378.04%Z(中药)6389.55%其他(H/J/Y)530.79%合计6681100.00%