《冲压工艺与模具设计》课件(第二节 冲裁模间隙).ppt

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1、第二节 冲裁模间隙回顾简单冲裁模结构组成。课程回顾冲裁模的工作过程。冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料沿一定的封闭曲线分离的工序。冲裁可分为冲孔和落料两种工序第三章 冲 裁第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。单边间隙C=Z/2。第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性（续）1、间隙对断面的影响 间 隙 小 二次光亮带 间 隙 大 毛 刺 过 深间隙不均匀局 部 毛 刺间 隙 适 中光亮带占1/32/5第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性（续）2、间隙对尺寸精度的影响间隙大拉伸弹性变形落料回弹变小冲孔回弹变大间隙小压缩弹性变形落料回弹变大冲孔

2、回弹变小第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性（续）3、间隙对冲裁力的影响随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性（续）4、间隙模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命刃磨寿命和模具总寿命模具总寿命。模具失效的原因一般有：磨损磨损、变形变形、崩刃崩刃、折断折断和涨裂涨裂。第二节 冲裁模间隙一、间隙的重要性（续）4、间隙模具寿命的影响(续)小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为延长模具寿命，在保证质量前提下采用较

3、大的间隙值是十分必要的。第二节 冲裁模间隙二、确定合理间隙的原则冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 ZminZmin第二节 冲裁模间隙三、确定合理间隙的方法1.理论法确定法第二节 冲裁模间隙三、确定合理间隙的方法（续）1.理论法确定法（续）由公式可以看出：材料厚度越大塑性越低的硬脆材料则间隙Z值就需要越大。材料厚度越小塑性越好的材料所需的间隙Z值就越小。2.查表法第二节 冲裁模间隙四、确定合理间隙实例例1、已知凸模刃口的实际尺寸如下图所示，该模冲裁厚度为2mm的08号钢材料，试求配作凹模时的刃口基本尺寸。第二节 冲裁模间隙四、确定合理间隙实例（续）例2、已知凹模刃口的实际尺寸如下图所示，该模冲裁厚度为1.5mm的16Mn钢材料，试求配作凸模时的刃口基本尺寸。6-凹模1237645891-模柄2-上模座3-卸料橡胶4-凸模5-螺钉7-销钉8-下模座9-挡料销