精密与超精密加工课件第3章(4.02)(精品).ppt

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1、电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工一一.电火花线切割加工的原理电火花线切割加工的原理第一节第一节 电火花线切割加工的原理、特点、应用电火花线切割加工的原理、特点、应用电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工 火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断？在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。电火花线切割加工电火花线切割加工二、特点二、特点1）不需要制造复杂的成形

2、电极、工件材料的预加工量少。2）能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。4）由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小。5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易实现安全无人操作运行。6）只对工件进行图形轮廓加工，余料还可利用。7）脉冲电源的加工电流较小，脉宽较窄，属于中、精加工范畴。电火花线切割加工电火花线切割加工8)加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面。但是不能加工盲孔；9)自动化程度高、操作方便，易于

3、实现自动化；10)不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。电火花线切割加工电火花线切割加工（1）加工模具（2）加工电火花成形加工用的电极（3）加工高硬度材料（4）加工贵重金属（5）加工试验品三、应用三、应用电火花线切割加工电火花线切割加工第二节第二节 电火花线切割加工机床电火花线切割加工机床电火花线切割加工电火花线切割加工典型设备典型设备电火花线切割加工电火花线切割加工DK7740机床的组成部分机床的组成部分电火花线切割加工电火花线切割加工一、机床本体一、机床本体1.机床床身2.坐标工作台（1）拖板 导轨丝杆传动副齿轮副或蜗轮副3.走丝机构4.锥度切割装置1)偏移式丝架（2）双坐

4、标联动装置电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工二、脉冲电源二、脉冲电源三、工作液循环系统三、工作液循环系统四、低速与高速电火花线切割机床的比较四、低速与高速电火花线切割机床的比较电火花线切割加工电火花线切割加工 一、轨迹控制系统 1.作用 2.类型 (1)靠模仿型控制 (2)光电跟踪控制 (3)数字程序控制系统3.数字程序控制基本原理第三节第三节 电火花线切割加工控制系统和编程技术电火花线切割加工控制系统和编程技术 二、加工控制系统电火花线切割加工电火花线切割加工三、电火花线切割编程三、电火花线切割编程线切割加工的步骤线切割加工的步骤电火花线切割加工电火花线切割加工

5、（一）线切割3B代码程序格式表表3B3B程序指令格式程序指令格式1.直线的3B代码编程 1)x，y值的确定电火花线切割加工电火花线切割加工G G的确定的确定 2)G的确定3)J的确定4)Z的确定电火花线切割加工电火花线切割加工 例：编写下图的程序。电火花线切割加工电火花线切割加工2.圆弧的3B代码编程 图(a)中，x=30000，y=40000；图(b)中，x=40000,y=30000 1)x，y值的确定2)G的确定电火花线切割加工电火花线切割加工3)J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆

6、弧投影长度绝对值的和。如在图(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。4)Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考下图。电火花线切割加工电火花线切割加工Z Z的确定的确定电火花线切割加工电火花线切割加工例例1 1 请写出下图所示轨迹的请写出下图所示轨迹的3B3B程序。程序。电火花线切割加工电火花线切割加工例例2 2 用用3B3B代代码码编编制制加加工工图图所所示示的的线线切切割割加加工工程程序序

7、。已已知知线线切切割割加加工工用用的的电电极极丝丝直直径径为为0.18 0.18 mmmm，单单边边放放电电间间隙隙为为0.01 0.01 mmmm，图图中中A A点点为为穿穿丝丝孔孔，加加工工方方向向沿沿A AB BC CD DE EF FG GH HA A进行。进行。线切割切割图形线切割切割图形 电火花线切割加工电火花线切割加工练习题:编制如图所示凸凹模的数控线切割程序。电极丝为的钼丝0.18mm，单边放电间隙为0.01mm。四 自动编程人工编程：自动编程：向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的应用软件即可求得各交、切点坐标及编写数控加工程序所需的数据，编写出数控加工程序。图纸尺寸分

8、解成直线段和圆弧段确定起点、终点、切点等关键点坐标进行编程电火花线切割加工电火花线切割加工 CAXA软件自动编程 简介：电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工五 编程要注意几点1、对工件尺寸一般都有公差要求，编程时应取其公差带的中心为编程计算尺寸。2、编制的加工程序单中，要加工的不是工件的轮廓曲线，而是加工过程中电极丝中心相对工件的轨迹。3、电极丝中心移动轨迹是由若干条子程序段组成的连续曲线，而每条子程序断都应该是光滑的直线或圆弧。4、根据图样尺寸及加工条件，准确地求出各线段的交点（线与线、圆弧与圆弧、圆弧与线的交点）坐标值。5、合理选

9、择切割起、始点及方向。电火花线切割加工电火花线切割加工一、主要工艺指标一、主要工艺指标1 1切割速度切割速度第四节第四节 电火花线切割加工工艺规律电火花线切割加工工艺规律2加工精度加工精度3表面粗糙度表面粗糙度4电极丝损耗量电极丝损耗量电火花线切割加工电火花线切割加工1放电峰值电流对工艺指标的影响放电峰值电流对工艺指标的影响二、电参数对工艺指标的影响二、电参数对工艺指标的影响2脉冲宽度对工艺指标的影响脉冲宽度对工艺指标的影响3脉冲间隔对工艺指标的影响脉冲间隔对工艺指标的影响电火花线切割加工电火花线切割加工 综上所述，电参数对线切割电火花加工的工艺指标的影响有如下规律：(1)加工速度随着加工峰值

10、电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小而提高，即加工速度随着加工平均电流的增加而提高。(2)加工表面粗糙度数值随着加工峰值电流、脉冲宽度的增大及脉冲间隔的减小而增大，不过脉冲间隔对表面粗糙度影响较小。电火花线切割加工电火花线切割加工（一）电极丝及其材料对工艺指标的影响1电极丝的选择 三、三、非电参数对工艺指标的影响非电参数对工艺指标的影响2.走丝速度对工艺指标的影响（二）工作液对工艺指标的影响（三）工件材料及厚度对工艺指标的影响1工件材料对工艺指标的影响2工件厚度对工艺指标的影响（四）进给速度对工艺指标的影响1进给速度对加工速度的影响2进给速度对工件表面质量的影响电火花线切割加工电火花线切割加工 本章综合练习题本章综合练习题:试用试用3B3B格式编制如图所示的凸凹模的数控线切割程序。电极格式编制如图所示的凸凹模的数控线切割程序。电极丝直径丝直径0.1mm 0.1mm，单边放电间隙为，单边放电间隙为0.01mm 0.01mm。