5S 基本教育方案 (2).ppt

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1、5S5S5S5S基基基基础础础础知知知知识识识识目的目的定义定义起源及发展起源及发展5S内容内容5S5S起源及发展起源及发展5S指指在在生生产产现现场场中中对对人人、机机、材材、法法等等生生产产要要素素进进行行有有效管理效管理。1955年年，日日本本5S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理，终终于于整整理整顿理整顿”。当当时时只只推推行行了了前前两两个个S，其其目目的的仅仅为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全。后后又又逐逐步步提提出出3个个S：清清扫扫、清清洁洁、素素养养，从从而而使使应应用用空间及适用范围进一步拓展空间及适用范围进一步拓展。1986年，日本掀起年，日本掀

2、起5S热潮。热潮。5S5S起源起源于日本于日本5S5S的起源及发展的起源及发展在在丰丰田田公公司司的的倡倡导导下下，5S对对于于塑塑造造企企业业形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货、安安全全生生产产、高高度度标标准准化化、创创造造令令人人心心旷旷神神怡怡的的工工作作场场所所、现场改善等方面发挥了巨大作用现场改善等方面发挥了巨大作用。根根据据企企业业进进一一步步发发展展需需要要，有有公公司司在在5S的的基基础础上上增增加加了了节节约约(Save)及及安安全全(Safety)这这两两个个要要素素，形形成成了了“7S”；也也有有企企业业加加上上习习惯惯化化(Shiukanka)、服服务务(S

3、ervice)及及坚坚持持(Shikoku)，形形成成了了“10S”。5S5S发展发展到到10S10S5S5S定义定义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(养)这五个单词，统称为“5S”。它的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。原始定义原始定义所有员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费因素的一种方式。现代定义现代定义七大浪费七大浪费-源自丰田公司源自丰田公司1.生产过剩生产过剩2.作业等待作业等待3.搬运搬运4.作业本身（加工）作业本身（加工）5.库存库存6.动作动作7.不良（材料、加工、产品投诉等）不良（材

4、料、加工、产品投诉等）5S5S定义定义1.1.提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。由于口碑相传，会成为学习的对象。2.2.提升提升员员工工归属归属感感 人人人人变变得有素得有素养养；员员工工从从身身边边小事得小事得变变化上化上获获得成就感；得成就感；对对自己的工作易付出自己的工作易付出爱爱心心与与耐心。耐心。5.5.减减少浪少浪费费 丰田公司七大浪丰田公司七大浪费费3.3.提升效率提升效率物品物品摆摆放有序，不用花放有序，不用花时间寻时间寻找；好的工作找；好的工作情情绪绪。4.4.保障品保障品质质 员员工

5、上下形成做事工上下形成做事讲讲究的究的风气风气，品，品质质自然有自然有保障了保障了；机器机器设备设备的故障的故障减减少。少。5S5S5S5S目的：减少浪费目的：减少浪费目的：减少浪费目的：减少浪费5S5S目的目的5 S5 S 3 3 Step(Step(清扫清扫)1 1 Step(Step(整理整理)2 2 Step(Step(整整顿顿)4 Step(4 Step(清洁清洁)5 Step(5 Step(素养素养)5S5S释义释义1 1Step Step 整理整理整理的定义整理的定义(去非留是去非留是去非留是去非留是)区分需要的和不需要的，然后去除不需要的区分需要的和不需要的，然后去除不需要的区

6、分需要的和不需要的，然后去除不需要的区分需要的和不需要的，然后去除不需要的整理的思想整理的思想排除不需要品，排除不需要品，排除不需要品，排除不需要品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态 明确区分明确区分不需要的不需要的不用品不用品需要品需要品需要的需要的区分标准区分标准：需要品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要需要品：常用品，不常用；急用，不急用；重要，不重要参考准则参考准则 现场界定不需品的参考准则现场界定不需品的参考准则2 2Step Step 整顿整顿整顿的定义整顿的定义为了能取得需要

7、时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法，为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法，为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法，为了能取得需要时、需要品、需要的量，所制定的正确的安放方法，能在能在能在能在3030秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。整顿的内容整顿的内容3 3定定定定（定位（定位（定位（定位.定品定品定品定品.定量定量定量定量.）哪一个更有效率哪一个更有效率?能迅速取出能迅速取出能迅速取出

8、能迅速取出、能立即使用能立即使用能立即使用能立即使用、处处处处于能于能于能于能节约节约节约节约的的的的状态状态状态状态整顿的要求整顿的要求2 2Step Step 整顿整顿3 3定定 以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母数字都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 品名标记:是什么东西?作为牌子的功能 隔板名尽量容易变更位置 限制堆积场和隔板的大小.确实地明示最多库存量和最少库存量一看就能说出来数量.场所标记(现场里只有一个名称)地址标记标记最多库存量标记最少库存量定位定位定品定品 定量定量 标记隔板品名标识物品及储存地点位置指示法位置指示法如待加工区、不

9、合格品区、待检区名称指示法名称指示法标明物品或设备各部件之名称轮廓指示法轮廓指示法存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓颜色代号法颜色代号法宾馆水龙头，红色表示热水，蓝色表示冷水3 3Step Step 清扫清扫清扫的定义清扫的定义要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净要去掉灰尘，脏污，异物等而保持干净.清扫的思想清扫的思想对应功能对应功能对应功能对应功能(质量，安全，效率质量，安全，效率质量，安全，效率质量，安全，效率)的要求的要求的要求的要求.清扫检查清扫检查:点检的清扫点检的清扫清扫维护清扫维护 :改善的清扫改善的清扫日常清扫：日常

10、清扫：为保持干净的清扫为保持干净的清扫 (潜在问题的现在化潜在问题的现在化)每天开始工作每天开始工作之之前前清扫清扫1010分钟分钟清扫时应检查清扫时应检查开关部位开关部位!开关部位坏了开关部位坏了该换新的该换新的!清扫的对象清扫的对象地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 、机器、工具、测量用具等机器、工具、测量用具等机器、工具、测量用具等机器、工具、测量用具等4Step 4Step 清洁清洁定义定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理

11、公开化，透明化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。实现不问也能看出异常与正常的工作单位（现场）实现不问也能看出异常与正常的工作单位（现场）实现不问也能看出异常与正常的工作单位（现场）实现不问也能看出异常与正常的工作单位（现场）。思想思想 VM(VM(VM(VM(用眼看的管理用眼看的管理用眼看的管理用眼看的管理)标记色彩管理，透明化，管理界限。标记色彩管理，透明化，管理界限。标记色彩管理，透明化，管理界限。标记色彩管理，透明化，管理界限。用眼看的管理即可视化管理：现场上发生的问题点、异常、浪费等现 况，能够一眼

12、就能看出，而且，在发生非正常状态时，在结果恶化之前，可以采取预防活动，进行一系列标准化活动。4Step 4Step 清洁清洁为了明确知道现在的问题和浪费的原因，需要用眼睛看的整理，整顿.在现场上的问题一看就该知道.在现场的东西当中就该知道哪一个需要的。需要的。哪一个不需要的不需要的.而且巡回工厂，该知道 在哪儿在哪儿,有多少有多少,什么东西什么东西。以这个确实知道现场的浪费。1.用眼睛看的整理整顿做的不做的不错啊！错啊！4Step 4Step 清洁清洁心理上的墙壁心理上的墙壁空间上的墙壁空间上的墙壁浪费浪费为了现场跟现场，办公室和办公室的 情报共有及用眼睛看的管理，去除 不需要的独立空间.是整

13、理整顿的阶段，为了确保空间及 问题的暴露.2.去除隔断的工作品号,品名工序名作业标准问题及注意事项确认用空(检查、管理人员)工作者名装备名，用量作业标准条件注意一点！注意一点！PHOTO 1PHOTO 1主要工序主要工序4.主要工序标记4Step 4Step 清洁清洁具体实行内容具体实行内容3.标记灯标记灯是告诉监督者异常或问题的工具，在现场产生异常或问题的话尽快把握而转换到正常.在哪儿产生异常，在哪儿产生异常，要立即去改善要立即去改善 !呼叫标记灯为了请求部件的标记灯 fire 方式,taxi 方式异常标记灯告诉装配的异常的标记灯启动标记灯告诉启动机器的标记灯进度标记灯确认生产线的 作业进度

14、的标记灯4Step 4Step 清洁清洁具体实行内容具体实行内容时间别质量检查台 把加工品按时间检查质量，找出来产生原因及解决方案.不良展示 为了防止不良在每层别现场展示 不良部件，而防止再产生不良.表示在 Line 上的生产情况的标记板.6.不良标记7.生产管理板)实绩对比预定如何?)停止线的原因是什么?)跟改善的连接呢?)加班及第二天的生产现况呢?月 日 生 产 管 理 板WET ETCHCycle Time;Sec时间预定08:0009:0060/6060/12009:0010:00实绩58/5860/118差异-2/-2 0/-1备注装备 Error部门:问题点活动内容效果活动前活动后

15、摄影日期摄影日期区域名:在同一位置，在同一位置，向同一方向，向同一方向，同一相机而摄影同一相机而摄影4Step 4Step 清洁清洁5Step 5Step 素养素养定义定义使全员习惯化使全员习惯化使全员习惯化使全员习惯化(维持维持维持维持)5 5 5 5S S S S 活动的管理活动的管理活动的管理活动的管理SystemSystemSystemSystem思想思想对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行、维持可望的姿态使维持可望的姿态使维持可望的姿态使维持可望的姿态使5S5S5

16、S5S活动活动活动活动稳定化稳定化稳定化稳定化阿阿!箱子箱子掉来掉来.遵守规定，遵守规定，容易把握数量而容易把握数量而有稳定感有稳定感.作业指示者作业指示者1.Box1.Box堆堆3 3层层2.2.进作业指导线里边来进作业指导线里边来 放下放下 BoxBox作业规定作业规定阿阿!规定上规定上 不许堆不许堆3 3层以上层以上.现场现场5S5S1.1.1.1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的和看不到的和看不到的和看不到的（1）地面上推车、台车、叉车等搬运

17、工具各种良品、不良品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物整理实施要领整理实施要领（2）工作台破布、手套等耗材螺丝刀、扳手、力具等工具个人物品、图表资料余料、样品（3）办公区域抽屉、书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等整理实施要领整理实施要领（4）材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品（5）墙上标示牌、指示牌挂架、意见箱配线、配管蜘蛛网整理实施要领整理实施要领（6）室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、摩托车、汽车的摆放托板、推车杂草整理实施要领整理实施要领设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法1.1.

18、制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准2.2.清除不需要物品清除不需要物品3.3.调查需要物品的使用频率，决定日常用量调查需要物品的使用频率，决定日常用量4.4.制定废弃物处理方法制定废弃物处理方法5.5.每日自我检查每日自我检查（1 1 1 1）所在岗位是否乱放不要东西所在岗位是否乱放不要东西所在岗位是否乱放不要东西所在岗位是否乱放不要东西（2 2）配线、配管是否杂乱）配线、配管是否杂乱）配线、配管是否杂乱）配线、配管是否杂乱（3 3）产品或工具是否直接放在地上）产品或工具是否直接放在地上）产品或工具是否直接放在地上）产品或工具是否直接放在地上（4 4）是否在所定场所按

19、照处理方法分别整理、收集）是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集）是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集）是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品废弃物或不要物品废弃物或不要物品废弃物或不要物品整理实施要领整理实施要领1、要落实前一步骤整理工作2、布置流程、确定置换场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）整顿实施要领整顿实施要领整顿重点：整顿重点：A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西的状态B、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用D、另外，使用后要能容易恢复到原位

20、，没有恢复或误放时能马上知道1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污源、予以杜绝4、建立清扫基准作为规范清扫实施要领清扫实施要领货架 应经常打扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚在存入应经常打扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚在存入的物品上。的物品上。通道 通道不应有垃圾及废料，所有拉圾应存放在废物箱内，通道不应有垃圾及废料，所有拉圾应存放在废物箱内，并定期清理，以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延。并定期清理，以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延。实施举例地面 地面上不应有油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防滑倒。工作间 每日清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫可看见隐弊性

21、的尘垢，例如墙角、柱位及柜底等地方。1、落实前3S工作2、制定目视管理，颜色管理基准3、制定稽核方法4、制定奖罚制度，加强执行5、维持5S意识6、高阶主管经常带头巡查，带动重视清洁实施要领清洁实施要领1、持续推动前4S到习惯化2、制定共同遵守的有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新人员加强）5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌、运动等）素养实施要领素养实施要领教育员工自发地维持良好的厂务管理清洁工作岗位，以保持地面、机器及设备均不沾灰尘将不需品划分，然后将之清除素养素养素养素养清洁清洁清洁清洁清扫清扫清扫清扫整理整理整理整理整顿整顿整顿整顿将所需品整理妥当，以便存取经常保持高水准的厂务管理5S总结