第2章 机械加工工艺规程制定(精品).ppt

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1、第一章 机械加工工艺规程的制定1.1 必备知识和考试要点机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称。机械加工工艺过程：在机械加工车间中，直接改变生 产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使 其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作 地点）对一个（或同时对几个）工件进行加工所 连续完成的那一部分工艺过程。1.1 必备知识和考试要点工步：在加工表面、切削工具和切削用量中的转速和进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。走刀：有些工件，由于余量大，需要用同一刀具在同一转速及进给量下对同一表面进

2、行多次切削，这时每次切削就称为一次走刀。安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的加工。工位：在多轴机床或多位机床上，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的加工。1.2 生产纲领与生产类型生产纲领：包括备品和废品在内的机器产品（或零件）的年产量。零件的生产纲领可按下式计算：式中:N零件的生产纲领；Q机器产品的生产纲领；n每台机器产品中该零件的数量；%备品的百分率；%废品的百分率；1.2 生产纲领与生产类型生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程序的分类，一般分为三种：单件生 产、成批生产和大量生产。单件生产：单个或者少数几个地生产不同结构或尺寸的产品，很少重复。成批

3、生产：在一年内分批的生产相同的产品，生产呈周期性的重复。每批所制造的相同产品的数量称为批量。按照批量的大小和产品特征，成批生产又 可分为小批生产、中批生产和大批生产三种。大量生产：在机床上长期地进行某种固定产品的生产。1.3 基准及其选择 基准：用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可以分为设计基准和工艺基准两类。设计基准：零件设计图样上用来表示零件各表面相互位置，所依据的那些点、线、面。或者说，设计基准是设计图样上所采用的基准。即标注设计尺寸的起点。工艺基准：在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。工艺基

4、准分类：粗基准：用零件毛坯上未经加工的表面作为定位 基准的表面。工艺基准工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后 的尺寸、形状、位置的基准。定位基准测量基准：测量时所采用的基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产 品中的相对位置所采用的基准。精基准：采用已经加工过的表面作为定位 基准表面。粗基准的选择：（1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。（3）若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。（

5、4）选作粗基准的表面尽可能平整和光洁，以便定位可靠。（5）粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。精基准的选择：（1）尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”。（2）选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”。（3）在有些精加工或者光整加工工序中，要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面作为精基准，即“自为基准”。（4）当两个表面相互位置精度要求高，且它们的自身的尺寸与形状精度要求都很高时，可以采用“互为基准”的方式，反复多次进行精加工。（5）保证工件的夹紧稳定可靠。1.4 工艺路线制定中的基本概念加工经济精度加工经济精度：在正常的加工条件下（采用符

6、合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。工序集中工序集中：在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。工序分散工序分散：在每道工序里安排的加工内容少，则一个零件的加工分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。粗加工阶段粗加工阶段：主要是切去大部分加工余量，为半精加工作准备。半精加工阶段半精加工阶段：为零件主要表面精加工作好准备，完成一些次要表面加工。精加工阶段精加工阶段：保证各主要表面达到图样规定的质量要求。光整加工阶段光整加工阶段：对于精度和表面粗糙度要求很高的零件，安排专门的光整加工阶段

7、，以提高尺寸精度和减少表面粗糙度，但一般不用以纠正形状精度和位置精度。1.5 加工余量基本概念：加工余量：指加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。总加工余量：零件上的某一加工表面通过若干个工序的多次加工而达到所需的精度和表面质量，这若干个工序所切除的全部金属层厚度称为表面的总加工余量。工序加工余量：某一个工序所切除的金属层厚度。1.5 加工余量 总加工余量为各个工序加工余量之和，即：式中 Z总 总加工余量；Zi 工序加工余量；n 工序数或工步数；右图（a)、(b)属于单面加工余量。图中：Zb本工序的基本余量；La上工序的基本尺寸；Lb本工序的基本尺寸；对于外表面：Zb=La-L

8、b对于内表面：Zb=Lb-La1.5 加工余量如下图（c）、（d）属于双面余量。图中：da、Da上工序的基本直径尺寸；db、Db本工序的基本直径尺寸；对于外圆表面：2Zb=da-db（图c）对于内孔表面：2Zb=Db-Da（图d）1.5 加工余量右图表明了本工序的最大、最小余量（Zbmax、Zbmin）与上工序的最大、最小极限尺寸（Lamax、Damax、Lamin、Damin）本工序的最大、最小极限尺寸（Lbmax、Dbmax、Lbmin、Dbmin）以及上工序和本工序尺寸公差TLa（TDa）、TLb（TDb）之间的关系。对于外表面：对于内表面：1.6 工艺尺寸链尺寸链尺寸链：在零件加工或机

9、器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的 封闭尺寸组。工艺尺寸链工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链。尺寸链的环尺寸链的环：组成尺寸链的每一个尺寸。尺寸链的环可分为封闭环和组成环。封闭环封闭环：在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）。以A0表示。组成环组成环：尺寸链中除了封闭环以外的各环。组成环按其对封闭环的影响又可以分为增环和减环。增环增环：该环的变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环称为增环。以 表示。减环减环：该环的变动（增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环称为减环。以 表示。尺寸链的计算方法式中 n增环数 m组

10、成环总环数 ES上偏差 EI下偏差（1）极值法尺寸链的计算方法（2）统计法例题1：1、在成批生产条件下，加工如试图1所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：（1）在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆（粗车、半精车）、台阶面、退刀槽、小端孔（粗镗、精镗）、内外倒角；（2）调头，在同一车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角；（3）在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔；（4）在外圆磨床上粗、精磨120h6外圆。试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号 标明加工面，标明定位基准面，用数字标明所消除的不定度（自由度）数，其他用文字说明、工艺过程分析到工步。例题1图：例题例题2：2、试提出成批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。例题3：3、加工一批 的光轴，其工艺过程为：渗碳前加工-渗碳-热处理-磨。若要求渗碳层厚度为0.40.6mm（直径上为0.81.2mm），渗碳前加工尺寸为，试求磨前渗碳层的深度。例题4：例题5例题6：6、如下图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？