降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率.ppt

《降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率.ppt（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司 THE FRIST CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANYTHE FRIST CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY OF CHINA MECHANICAL INDUSTRY OF CHINA MECHANICAL INDUSTRY二零一一年四月二零一一年四月二零一一年四月二零一一年四月 降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率n n目目目目 录录录录n n一、工程概述一、工程概述33n n二、小组概况

2、简介二、小组概况简介44n n三、选题理由三、选题理由66n n四、现状调查四、现状调查77n n五、目标及可行性分析五、目标及可行性分析1212n n六、原因分析六、原因分析1414n n七、要因确定七、要因确定1515n n八、制定对策八、制定对策1717n n九、对策实施九、对策实施1818n n十、效果检查十、效果检查24 24 n n十一、巩固措施十一、巩固措施2626n n十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算2727一、工程概述一、工程概述 我公司承接的上汽通用五菱汽车股份有限公司东部车身车间公用能源站工程中的A线配套工程、B线配套工程和C线配套工程，在交付使用后，出现了电

3、动葫芦齿轮在行走时对轨道产生磨损的现象。为了提高我项目部整体施工质量水平，使业主更满意，我们成立了QC小组，以“降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率”为课题展开活动。二、二、QC小组概况简介小组概况简介 （一）（一）QCQC小组简介小组简介小组名称小组名称 上汽通用五菱项目部上汽通用五菱项目部QCQC活动小组活动小组课题名称课题名称 降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率 注册编号注册编号 A2-1005 A2-1005 注册时间注册时间 20102010年年2 2月月8 8日日 活动时间活动时间 20102010年年2 2月月20102010年年8 8月月 所在部

4、门所在部门 上汽通用五菱项目部上汽通用五菱项目部小组人数小组人数 1010人人 小组类型小组类型 现场型现场型 制表：舒心制表：舒心 日期：日期：20102010年年2 2月月1010日日（二）（二）QCQC小组成员简介小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务 组内分工组内分工 TQCTQC培训情况培训情况 1 1陆陆 昭昭 男男 4444本科本科分公司副经理分公司副经理 组长组长120120小时小时2 2陈陈 力力 男男 3434本科本科技术科长技术科长 副组长副组长100100小时小时3 3舒舒 心心 男男 2525本科本科工程师工程师 副组长副组长100100

5、小时小时4 4谭孟柳谭孟柳 男男 2424本科本科工程师工程师 质检质检8080小时小时5 5王王 平平 男男 4242大专大专技师技师 钳工班长钳工班长100100小时小时6 6陈明刚陈明刚 男男 4747中专中专中技工中技工 起重起重6060小时小时7 7施施 彤彤 男男 4343大专大专技师技师钳工班长钳工班长8080小时小时8 8罗国珍罗国珍 男男 2828大专大专工程师工程师电工班长电工班长8080小时小时9 9范传勇范传勇 男男 3737中专中专技师技师焊工班长焊工班长8080小时小时1010王立柱王立柱 男男 4141大专大专安全员安全员安全安全6060小时小时 制表：舒心制表：

6、舒心 日期：日期：20102010年年2 2月月1010日日 三、选题理由三、选题理由业主要求电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损率3%存在问题实际电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损率10%选择课题降低电动葫芦齿轮对工字钢轨道磨损率四、现状调查四、现状调查（一）东部车身车间员工在使用电动葫芦时（一）东部车身车间员工在使用电动葫芦时出现齿轮磨损轨道的现象，主要表现在工出现齿轮磨损轨道的现象，主要表现在工字钢轨道的翼缘卷曲变形、工字钢轨道踏字钢轨道的翼缘卷曲变形、工字钢轨道踏面出现不同程度磨损、工字钢腹面磨损以面出现不同程度磨损、工字钢腹面磨损以及工字钢轨道下翼缘侧面有明显啃刮痕迹及工字钢轨道下翼缘侧面有明

7、显啃刮痕迹等几个方面。如下图所示：等几个方面。如下图所示：说明：以上图片为工程中拍摄的实际图片，图片中工字钢轨说明：以上图片为工程中拍摄的实际图片，图片中工字钢轨道腹面有磨损现象，下翼缘侧面有明显的啃刮痕迹。道腹面有磨损现象，下翼缘侧面有明显的啃刮痕迹。腹面磨损腹面磨损下侧面翼缘啃刮磨损下侧面翼缘啃刮磨损下侧面翼缘啃刮磨损下侧面翼缘啃刮磨损踏面磨损踏面磨损制表：舒心收集：谭孟柳制表：舒心收集：谭孟柳 制表日期：制表日期：20102010年年2 2月月2020日日 n n（二）小组成员舒心、谭梦柳对（二）小组成员舒心、谭梦柳对A A、B B、C C线三个配套工程项目中，电动线三个配套工程项目中，

8、电动葫芦齿轮在行走时对轨道产生的磨损工位数进行调查统计，通过抽样检葫芦齿轮在行走时对轨道产生的磨损工位数进行调查统计，通过抽样检查工位数共计查工位数共计306306个，非正常磨损工位数有个，非正常磨损工位数有3131个，磨损率达到个，磨损率达到10%10%，工字钢磨损情况见下表：工字钢磨损情况见下表：工字钢磨损现状调查表工字钢磨损现状调查表工字钢磨损现状调查表工字钢磨损现状调查表工程项目工程项目 轨道磨损类别轨道磨损类别下下翼缘侧面翼缘侧面啃啃刮磨刮磨损损腹面腹面 磨损磨损踏面踏面 磨损磨损翼缘卷曲翼缘卷曲磨损磨损上翼缘上翼缘 磨磨损损其他其他 磨损磨损抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数

9、位数抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数位数抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数位数抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数位数抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数位数抽查抽查工位工位数数不合不合格工格工位数位数A A线配套工程线配套工程 17177 717170 017171 117170 017170 017170 0B B线配套工程线配套工程17175 517172 217171 117170 017171 117170 0C C线配套工程线配套工程17178 817173 317170 017172 217170 017171 1合计合计5151202051515 5515

10、12 251512 251511 151511 1工字钢轨道磨损项目统计表工字钢轨道磨损项目统计表 序号序号项目项目频数频数累计频数累计频数频率频率%累计累计%1 1下翼缘侧面啃刮磨损下翼缘侧面啃刮磨损2020202064.5264.5264.5264.522 2腹面磨损腹面磨损5 5252516.1316.1380.6580.653 3踏面磨损踏面磨损2 227276.456.4587.1087.104 4翼缘卷曲磨损翼缘卷曲磨损2 229296.456.4593.5593.555 5上翼缘磨损上翼缘磨损1 130303.223.2296.7796.776 6其他其他1 131313.233

11、.23100100合计合计N=31N=31调查人：谭孟柳调查人：谭孟柳调查人：谭孟柳调查人：谭孟柳 罗国珍罗国珍罗国珍罗国珍 制表人：舒心制表人：舒心制表人：舒心制表人：舒心 地地地地 点：东部车身车间点：东部车身车间点：东部车身车间点：东部车身车间 时间：时间：时间：时间：20102010年年年年2 2月月月月2020日日日日n n根据工字钢的磨损项目统计表，作出如下排列图：根据工字钢的磨损项目统计表，作出如下排列图：从以上调查表和排列图中可以看出，“下翼缘侧面啃刮磨损”是造成电动葫芦齿轮对工字钢磨损的主要症结。五、目标及可行性分析五、目标及可行性分析（一）确定目标（一）确定目标（一）确定目

12、标（一）确定目标 本次活动的目标是：电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损率本次活动的目标是：电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损率3%3%（二）可行性分析（二）可行性分析（二）可行性分析（二）可行性分析 1 1、项目部对施工人员进行电动葫芦及其轨道的、项目部对施工人员进行电动葫芦及其轨道的安装培训，并编制专项施工方案；安装培训，并编制专项施工方案；2 2、各级领导高度重视，成立由公司技术部门和、各级领导高度重视，成立由公司技术部门和项目部有关专业人员参加的攻关小组；小组成员项目部有关专业人员参加的攻关小组；小组成员具有较高的文化素质，有从工艺、设备、管理等具有较高的文化素质，有从工艺、设备、管理等方面分析

13、和解决问题的经验，特别是长期在生产方面分析和解决问题的经验，特别是长期在生产现场工作，有较强的解决技术难关的能力；现场工作，有较强的解决技术难关的能力；3 3、从兄弟公司所承担的同类工程的安装质量来、从兄弟公司所承担的同类工程的安装质量来看，电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损工位数都看，电动葫芦齿轮对工字钢轨道的磨损工位数都能达到能达到4%4%左右左右,只要我们加强管理，从人、机、只要我们加强管理，从人、机、料、法、环、各环节查找薄弱点，分析原因、制料、法、环、各环节查找薄弱点，分析原因、制订改进措施并严格实施和控制，轨道磨损率控制订改进措施并严格实施和控制，轨道磨损率控制在在3%3%以内的目标，

14、经过一定的努力，是可以达以内的目标，经过一定的努力，是可以达到的。到的。六、原因分析六、原因分析 目标确定后，我小组成员对统计表中的主要问题进行了全面分析和讨目标确定后，我小组成员对统计表中的主要问题进行了全面分析和讨论，运用论，运用“头脑风暴法头脑风暴法”，从人、机、料、法、环等，从人、机、料、法、环等5 5个方面进行原个方面进行原因分析，绘制成因果图（见下图）：因分析，绘制成因果图（见下图）：七、要因确定七、要因确定七、要因确定七、要因确定 小组对各个末端因素进行一一确认，找出小组对各个末端因素进行一一确认，找出4 4个主要原因。个主要原因。要因确认表要因确认表序号序号 末端因素末端因素

15、确认方法确认方法确认内容确认内容 确认人确认人 是否是否要因要因 1 1新工人加入新工人加入 现场调查现场调查 未加强对新工人的岗前培训未加强对新工人的岗前培训 王王 平平是是2 2专职技术人员少专职技术人员少 现场调查现场调查 派专人落实指导派专人落实指导 陈陈 力力否否3 3技术交底未很好落实技术交底未很好落实 现场调查现场调查 少数施工员，有不清楚技术交底的地方少数施工员，有不清楚技术交底的地方 施施 彤彤是是4 4工艺设计要求理解不到位工艺设计要求理解不到位现场调查现场调查 施工前认真查看图纸及工艺要求施工前认真查看图纸及工艺要求舒舒 心心否否5 5导轮参数不齐导轮参数不齐 现场调查现

16、场调查 选择参数一致的导轮安装选择参数一致的导轮安装 谭梦柳谭梦柳否否6 6产品设计有问题产品设计有问题现场调查现场调查 严格检查产品，不合格不准进场严格检查产品，不合格不准进场 舒舒 心心否否7 7测量仪器不精确测量仪器不精确 现场调查现场调查 安装前确定仪器精度达到要求安装前确定仪器精度达到要求 王王 平平否否8 8齿轮磨损大齿轮磨损大 现场调查现场调查 电动葫芦定期检查确保使用电动葫芦定期检查确保使用 施施 彤彤否否9 9材料的倒运放置影响材料精度材料的倒运放置影响材料精度 现场调查现场调查 倒运、放置时材料没有弯曲、扭曲，这样确保了材料精度倒运、放置时材料没有弯曲、扭曲，这样确保了材料

17、精度 王立柱王立柱否否1010材料防腐除锈不到位材料防腐除锈不到位 现场调查现场调查 有专人负责落实工艺要求的除锈工作有专人负责落实工艺要求的除锈工作 陈明刚陈明刚否否1111现场材料未逐一验收现场材料未逐一验收 现场调查现场调查 进场材料有专人统一验收并认真落实进场材料有专人统一验收并认真落实 王立柱王立柱否否1212未建明确的质量检查监督体系未建明确的质量检查监督体系 现场调查现场调查 因未建立项目部人员和施工队长的监督体系，导致轨道受因未建立项目部人员和施工队长的监督体系，导致轨道受损现象未及时发现损现象未及时发现 陈陈 力力是是1313电动葫芦的装配方法不当电动葫芦的装配方法不当 现场

18、调查现场调查 因未增加导向轮导致轨道下翼缘侧面啃刮磨损严重因未增加导向轮导致轨道下翼缘侧面啃刮磨损严重 范传勇范传勇是是1414隔壁车间冲压机床频繁振动隔壁车间冲压机床频繁振动 现场调查现场调查 轨道牢靠，受振动影响很小轨道牢靠，受振动影响很小谭梦柳谭梦柳否否1515潮湿空气对工字钢的腐蚀潮湿空气对工字钢的腐蚀现场调查现场调查 有专人做防腐并定期做好防腐保养有专人做防腐并定期做好防腐保养 罗国珍罗国珍否否 通过末端原因的调查分析、确认，小组成员认为，造成通过末端原因的调查分析、确认，小组成员认为，造成“下翼缘侧面下翼缘侧面啃刮磨损啃刮磨损”的主要原因有以下四条：的主要原因有以下四条：1 1、新

19、工人加入新工人加入2 2、技术交底未落实好技术交底未落实好3 3、未建立明确的质量检查、监督体系未建立明确的质量检查、监督体系4 4、电动葫芦装配方法不当电动葫芦装配方法不当讨论：全体人员讨论：全体人员讨论：全体人员讨论：全体人员制表：舒心制表：舒心制表：舒心制表：舒心 时间：时间：时间：时间：20102010年年年年3 3月月月月5 5日日日日制表：舒心制表：舒心 收集：陈力收集：陈力 日期：日期：20102010年年3 3月月8 8日日八、制定对策八、制定对策针对上述要因，通过分析论证，制定如下对策。针对上述要因，通过分析论证，制定如下对策。序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施执行人执

20、行人验收人验收人验收验收时间时间1 1新工人加入新工人加入 对新员工进对新员工进行岗前培训行岗前培训 做到每个新员工做到每个新员工都能达到技工标都能达到技工标准准 建立严格的培训考核制度，新建立严格的培训考核制度，新员工通过培训考试领取上岗证员工通过培训考试领取上岗证才能上岗施工才能上岗施工 王平王平 舒心舒心 20112011年年4 4月月8 8日日2 2技术交底未技术交底未很好落实很好落实 切实做好技切实做好技术交底术交底 各作业人员熟悉各作业人员熟悉和掌握所有从事和掌握所有从事操作技术质量要操作技术质量要求规定求规定 对施工组织设计及不同工种的对施工组织设计及不同工种的技术要求及规定实行

21、施工员向技术要求及规定实行施工员向各班组长交底，班组长向施工各班组长交底，班组长向施工人员交底的两极交底形式，并人员交底的两极交底形式，并做好施工记录，并定期检查做好施工记录，并定期检查 施施 彤彤 谭梦柳谭梦柳 20112011年年4 4月月9 9日日3 3未建立明确未建立明确的质量检查、的质量检查、监督体系监督体系 建立质量检建立质量检查和监督体查和监督体系系通过质量检查和通过质量检查和监督体系达到装监督体系达到装配质量的逐层检配质量的逐层检查，逐层监督，查，逐层监督，使施工质量达到使施工质量达到更高的质量通过更高的质量通过重新装配重新装配建立从项目经理、技术总工、建立从项目经理、技术总工

22、、技术员、班组长、工人的从高技术员、班组长、工人的从高到低的逐级检查监督制度，逐到低的逐级检查监督制度，逐级责任明确制，建立完善的任级责任明确制，建立完善的任监督体系监督体系 罗国珍罗国珍 陈陈 力力 20112011年年4 4月月1212日日4 4电动葫芦装电动葫芦装配方法不当配方法不当 重新装配电重新装配电动葫芦动葫芦 通过重新装配通过重新装配 葫芦轨道前后增加导向轮，选葫芦轨道前后增加导向轮，选择合适的葫芦传动齿轮。择合适的葫芦传动齿轮。王王 平平 陈陈 力力 20112011年年5 5月月1515日日九、对策实施九、对策实施九、对策实施九、对策实施实施一实施一实施一实施一：加强培训：加

23、强培训：加强培训：加强培训 1 1、3 3月月8 8日日 17 17日项目部技术总工陈力对全体施工日项目部技术总工陈力对全体施工人员，就轨道的制作、安装和葫芦的安装方法进行人员，就轨道的制作、安装和葫芦的安装方法进行了全面细致的培训讲解，培训总时间了全面细致的培训讲解，培训总时间5050小时，并对小时，并对主要内容和注意事项整理成册，且打印出来发放到主要内容和注意事项整理成册，且打印出来发放到施工人员，方便巩固和学习这方面知识。施工人员，方便巩固和学习这方面知识。2 2、针对培训建立考试机制，参加培训、针对培训建立考试机制，参加培训2020人，且全部人，且全部通过考试，项目部对其发放了上岗操作

24、证。对新进通过考试，项目部对其发放了上岗操作证。对新进入的员工也严格执行培训考试机制，不通过考试就入的员工也严格执行培训考试机制，不通过考试就不发放上岗证。不发放上岗证。验证验证验证验证：通过对施工人员进行理论培训，建立严格的通过对施工人员进行理论培训，建立严格的培训考核制度，且培训后考试合格，均能上岗操作培训考核制度，且培训后考试合格，均能上岗操作并达到业主的要求。并达到业主的要求。实施二实施二实施二实施二：落实技术交底：落实技术交底：落实技术交底：落实技术交底1 1、项目部制定合理系统的技术交底，严格执行国家、项目部制定合理系统的技术交底，严格执行国家规范。并且项目部的每个技术人员都得对其

25、技术规范。并且项目部的每个技术人员都得对其技术交底进行审核，有不对或者有自己的见解提出来交底进行审核，有不对或者有自己的见解提出来后，整个项目部集中讨论完善，直到所有技术人后，整个项目部集中讨论完善，直到所有技术人员通过。员通过。2 2、由陈力和舒心对施工班组长进行技术交底，认真、由陈力和舒心对施工班组长进行技术交底，认真详细的对他们进行技术讲解和明细，使制作、安详细的对他们进行技术讲解和明细，使制作、安装过程中不出现模糊不清的问题。装过程中不出现模糊不清的问题。3 3、在制作安装过程中，由项目部技术人员谭孟柳负、在制作安装过程中，由项目部技术人员谭孟柳负责按照技术交底严格审查施工过程中的制作

26、安装责按照技术交底严格审查施工过程中的制作安装质量，没有达到规范就不予安装。质量，没有达到规范就不予安装。验证验证验证验证：通过技术交底的层层落实，使全体施工人员通过技术交底的层层落实，使全体施工人员做到心中有数，工程施工得以正常顺利的展开。做到心中有数，工程施工得以正常顺利的展开。实施三实施三实施三实施三：建立严格的质量检查、监督体系：建立严格的质量检查、监督体系：建立严格的质量检查、监督体系：建立严格的质量检查、监督体系 建立一个合理完善的项目质量检查、监督体系，和逐层监督建立一个合理完善的项目质量检查、监督体系，和逐层监督管理制度，明确具体施工工位的具体责任人，如下图所示。管理制度，明确

27、具体施工工位的具体责任人，如下图所示。陆 昭舒 心谭梦柳王 平罗国珍施 彤范传勇小组1小组2小组3小组4陈 力 验证验证验证验证：通过建立完善的项目质量检查、监督体系，全体施工人通过建立完善的项目质量检查、监督体系，全体施工人员的责任心都得到了很大的提高。员的责任心都得到了很大的提高。实施四实施四实施四实施四：选择得当的电动葫芦装配方式：选择得当的电动葫芦装配方式：选择得当的电动葫芦装配方式：选择得当的电动葫芦装配方式1 1、电动葫芦前后增加导向轮或者导向构件，避免葫芦偏转，传动齿轮、电动葫芦前后增加导向轮或者导向构件，避免葫芦偏转，传动齿轮、电动葫芦前后增加导向轮或者导向构件，避免葫芦偏转，

28、传动齿轮、电动葫芦前后增加导向轮或者导向构件，避免葫芦偏转，传动齿轮啃刮轨道。啃刮轨道。啃刮轨道。啃刮轨道。电电动动葫葫芦芦增增加加导向轮导向轮电电动动葫葫芦芦增增加加导向构件导向构件2 2、选择合适的传动齿轮（传动齿轮端面齿轮倒角或者齿轮端部增加凸、选择合适的传动齿轮（传动齿轮端面齿轮倒角或者齿轮端部增加凸、选择合适的传动齿轮（传动齿轮端面齿轮倒角或者齿轮端部增加凸、选择合适的传动齿轮（传动齿轮端面齿轮倒角或者齿轮端部增加凸台），避免齿轮端面在运行中偏转时啃刮轨道。台），避免齿轮端面在运行中偏转时啃刮轨道。台），避免齿轮端面在运行中偏转时啃刮轨道。台），避免齿轮端面在运行中偏转时啃刮轨道。齿

29、轮内侧倒角齿轮内侧倒角齿轮端部增加凸台齿轮端部增加凸台齿轮端部增加凸台齿轮端部增加凸台验证验证验证验证：通过采取合适的电动葫芦装配方式，明显减少了对工字钢轨道的磨损。通过采取合适的电动葫芦装配方式，明显减少了对工字钢轨道的磨损。3 3、避免电动葫芦传动齿轮直接接触工字钢在装配的时候传动齿轮与工、避免电动葫芦传动齿轮直接接触工字钢在装配的时候传动齿轮与工、避免电动葫芦传动齿轮直接接触工字钢在装配的时候传动齿轮与工、避免电动葫芦传动齿轮直接接触工字钢在装配的时候传动齿轮与工字钢轨道隔开一定距离。字钢轨道隔开一定距离。字钢轨道隔开一定距离。字钢轨道隔开一定距离。轨轨道道与与齿齿轮轮间间留有间隙留有间

30、隙轨轨道道与与齿齿轮轮间间留有间隙留有间隙十、效果检查十、效果检查十、效果检查十、效果检查1 1、在在20102010年年6 6月到月到20102010年年7 7月期间，我项目部相继在东部车身车间月期间，我项目部相继在东部车身车间又安装了又安装了1 1条轨道及其电动葫芦。该条轨道抽样调查的条轨道及其电动葫芦。该条轨道抽样调查的4848个工位点个工位点中只有中只有1 1个工位轨道有轻微磨损，所以磨损率只有个工位轨道有轻微磨损，所以磨损率只有2.08%2.08%，且提前，且提前1313天完工。比起原有磨损率节省返工材料天完工。比起原有磨损率节省返工材料I18I18工字钢工字钢25m25m，实现，实

31、现了预期目标，见下图：了预期目标，见下图：制表：舒心制表：舒心 收集：谭孟柳收集：谭孟柳 日期：日期：20102010年年8 8月月1515日日2 2、效益、效益、效益、效益（1 1）经济效益）经济效益序号序号 项目项目工程量工程量单价单价节省费用（元）节省费用（元）1 1提前提前1313天完工天完工260260工作日工作日100100元元26000260002 2检查，返修时其检查，返修时其他人员窝工他人员窝工300300工作日工作日100100元元30000300003 3节省节省I18I18工字钢工字钢2525米米5300/5300/吨吨24002400合计合计5840058400（2

32、2）无形效益）无形效益 通过通过QCQC小组几个月的共同努力，明显降低了电动葫芦对工字钢轨道的小组几个月的共同努力，明显降低了电动葫芦对工字钢轨道的磨损率，提高了安装质量，达到了项目部的预期目标，得到了业主的磨损率，提高了安装质量，达到了项目部的预期目标，得到了业主的认同，维护了公司形象，增加了企业知名度。认同，维护了公司形象，增加了企业知名度。十一、巩固措施十一、巩固措施 通过本次QC活动，证明我们制定的降低电动葫芦轨道对工字钢磨损率的方法和策略是行之有效的，我们将把这种方法编制成作业指导书在今后的类似工程中大力推广使用，并继续严格做好技术交底、新员工的培训、建立监督机制以及选择正确的装配方

33、法等等措施。十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算 通过本次QC活动，解决了电动葫芦对工字钢轨道磨损的问题，提高了小组成员遇到问题解决问题的能力，且提高了小组成员和施工人员的凝聚力，更加熟悉了如何运用PDCA循环的科学方法去解决工程中遇到的难题；我们小组成员还提高了解决问题的能力和质量意识，加强了工作责任心，养成了良好的成本效益观念。QCQC小组自我综合评价表小组自我综合评价表小组自我综合评价表小组自我综合评价表 序号序号 项项 目目 活动活动前前活动活动后后评分标准评分标准 1 1质量意识质量意识 3 35 52 2分析解决问题能力分析解决问题能力 4 45 53 3QCQC知识应用知识应用 3 35 54 4工作责任心工作责任心 2 25 55 5成本效益观念成本效益观念 4 45 5优优劣劣自我评价雷达图自我评价雷达图自我评价雷达图自我评价雷达图 我们小组在下一轮的我们小组在下一轮的PDCAPDCA循环中，将针对带式皮带输送机在运输时皮带跑循环中，将针对带式皮带输送机在运输时皮带跑偏的问题进行新一轮的偏的问题进行新一轮的QCQC活动，进一步提高输送效率和减少安全事故。活动，进一步提高输送效率和减少安全事故。制图：舒心制图：舒心 时间：时间：20102010年年8 8月月1515日日谢谢大家！