模板技术交底(共11页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 工程名称山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期50万吨铝合金项目建设单位山西中铝华润有限公司 监理单位山西晋正建设工程项目管理有限公司施工单位贵州建工集团有限公司交底部分模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容:1、施工准备 1.1、施工机具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。1.2劳动力组织该工程工期较为紧张，施工周期较短，质量要求较高，因此务必保证人力物力充足，满足施工进度计划要求，其对木工人数要求较多，按照施工分区和流水段组织人员保证现场木工人数必须保证满足施工进度，其余类同

2、。1.3现场准备1.3.1施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、U托、螺杆、钢模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内，分类码放整齐，便于吊装和运输。1.3.2材料码放位置按照施工总平面图规定位置码放整齐，符合规范要求。2、支撑系统的材料选用2.1钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2.2扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查扣件质量检查表项次检查项目验收要

3、求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项注：钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必须送检合格后才能用于工程中。2.3木材2.3.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。2.3.2进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.3.3 主次楞采用200010050 mm的方木。所采用的方木，必须严格控制含

4、水率，平直度及截面尺寸。3、加工、安装要求与管理3.1、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。3.2顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1.5mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。3.3对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。3.4模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50

5、对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。4、模板安装施工工艺4.1模板安装的一般要求：4.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.1.2接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检

6、查）。4.1.3模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.1.4安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸安装，不得遗漏，且必须牢固。4.1.5阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。4.2独立基础模板施工工艺4.2.1作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。4.2.2施工工艺：垫层施工测量放线 钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护、拆模4.2.3独立基础模板采用多层板现场拼装，用48钢管加固。4.3墙体模板施工工艺4.3.1作业条件4.3.1.1钢筋经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。4.3.1.2测量人员已在顶板上放出墙边线，外墙阳角控制线、

7、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。4.3.1.3外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。4.3.1.4安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。4.3.1.5墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。4.3.2施工工艺：准备工作外架搭设找平

8、放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装墙模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土拆模、清理、养护4.3.2.1将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。4.3.3质量标准4.3.3.1、模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理

9、干净、平整。 4.3.3.2、允许偏差如下表：安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸3每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸+5尺检中心线位移34.4梁、板模板4.4.1梁模板4.4.1.1梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距设置，立杆距梁底50cm处支撑要设纵横向水平杆，以减少杆件自由端长度，保证其稳定性，50cm以下位置按不大于1.5m设置纵横向水平拉杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，起拱措施直接采用梁底支撑的顶托进行调节。 4.4.1.2梁底模木

10、方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而进行设置，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，其它梁底木方间距不大于100mm，梁底两边的木方要分别长出边一个的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：4.4.1.3梁侧模的支设4.4.1.3.1当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小的净间距，且保证两木方间距不大于100mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑或设置对拉螺栓。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图4.4.1.3.2在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模

11、加木楔子进行顶紧处理或采用对拉螺栓固定。如下图： 4.4.2板模板4.4.2.1其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，满堂支撑架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。4.4.2.2板模板下的龙骨间距不大于100mm4.4.2.3扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。4.4.3柱模板4.4.3.1柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整

12、柱垂直度；4.4.3.2为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫口；4.4.3.3柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。5、节点做法5.1主次梁节点5.1.1次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：5.1.2主梁侧模做法5.1.2.1主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主

13、次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图： 5.1.2.1在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：5.1.3梁柱节点5.1.3.1对于一些超过700的高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。5.1.3.2柱头模加工时，要将相对的两片作为

14、一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。5.1.3.3在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。5.1.3.4梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁

15、的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。5.1.3.5加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：（4）梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：5.1.4板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要

16、粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及将其挤紧，并用扣件固定。如下图：6、模板拆除根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：6.1侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，底模应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.2拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；6.3拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理；6.4拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端；6.5取模板前，必须认真检查

17、螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时，吊点应落在模板生心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。6.6模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75O80O自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。6.7模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。6.8多层楼板模板的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m；6.9模板拆除后逐块传递下来

18、，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。6.10模板应随时进行检查板面的平整度、是否有损伤、断裂等。以保证安全与质量。7、模板工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5 -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5 -

19、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10 08、施工中应注意的问题8.1基础梁模板：该部位模板施工采用多层板8.2墙体模板8.2.1模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。8.2.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。8.2.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。8.2.4模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。8.2.5模板下口

20、在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。8.2.6模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。8.2.7阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。8.2.8门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。8.2.9墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。8.2.10楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。8.2.11顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。9、安全措施9.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。9.2模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模

21、板倾倒。9.3模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。9.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。9.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。9.6平模存放时应满足自稳角要求。9.7模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。9.8模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆

22、除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。9.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。9.11外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。9.12在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。9.13风力超过5级应停止吊装。9.14雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。9.15工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。9.16安装与拆除5米以上的模板，应

23、搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。9.17不得在脚手架上堆入大批模板等材料。9.18高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。9.19支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。9.20拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。9.21模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土

24、板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10、文明、环保施工措施10.1噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周围居民休息。10.2施工废弃物10.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；10.2.2模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净。10.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；10.2.4已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； 10.2.5模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。10.2.6整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。参加人员专心-专注-专业