护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺.pdf

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1、护坡、阻滑体、齿墙、混凝土施工工艺混凝土的浇筑部位为 1205 米的防洪堤 C20 砼现浇护坡、C20 砼现浇阻滑体、C20砼的混凝土齿墙。混凝土的技术参数为现浇砼的水灰比不应大于 0.5，抗冻等级 F200，抗渗等级W6。采用普通硅酸盐水泥，砼的拌和：每盘拌和时间不得低于2 分钟，不允许提高转速来缩短搅拌时间，进料采用一次投料时，应按砂水泥石子的次序投料，并在投料时加入全部拌合用水。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工砼外加剂技术标准（SD108）的规定。使用引气剂应先溶于拌和用水后再加入搅拌机。引气剂的技术指标应符合水工砼外加剂技术标准（SD108）的规定。

2、称量偏差不得超过：水、外加剂1%，水泥2%，粗细砂石料3%。混凝土浇筑工程为现浇混凝土，混凝土骨料从八十三团水厂或者博乐市砂石料场拉运，平均运距 35 与 75km，由 1m挖掘机装料，20t 自卸汽车拉运到现场，运至工地储备，由于用量大，在规划的混凝土拌和站周边堆放，搅拌时用人工胶轮车拉运砂、混凝土骨料、水泥，并用 1m混凝土拌和机制备混凝土，8m自卸罐车拉运混凝土。混凝土板、阻滑墙混凝土部分，采用溜槽接力垂直运输直接入仓，护坡砼用胶轮车运至现场灌入仓内，人工摊平，插入式振导器机械振导密实，钢模成型，人工抹平洒水定期养护。施工工序：1m挖掘机装料8m自卸罐车拉运进占法卸料支模拌合混凝土混凝土

3、浇筑（摊平、振碾、刮平砼面、抹面、初凝前抹光）。3.1 防洪堤混凝土施工流程三方联测测量放线施工前准备材料设备就位模板制安检查验收评定办理开机合格证砼搅拌、运输下达配合比砼入仓、人工平仓振捣提浆、抹面收光拆模砼保护砼养护3.2 模板采用与防洪堤斜坡板混凝土等厚的 15cm 槽钢制作，横向模板采用钢模板，钢模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。槽钢模板采用拉杆固定，钢模采用在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。其他模板采用钢模拼装。模板安装完成后检查高程、模板平面位置、几何尺寸、模板加固是否牢固。模板与混凝土接触面涂脱模剂。模板跳仓安装。每一个作业面模板制做的数量，按日浇筑量计划，为

4、浇筑仓数的 2-2.5 倍，满足施工强度。3.3 混凝土拌合与运输本防洪堤分部工程混凝土由拌合站集中拌制。混凝土严格按照试验室出具的施工配合比拌制，严禁搅拌机操作人员更改数据。混凝土随拌、随运、随用，因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和，若混凝土初凝则按废料处理，混凝土拌和时间不少于 2min。混凝土水平运输采用 8m3 混凝土搅拌运输车运料3.4 混凝土浇筑防洪堤混凝土跳仓浇筑，每段砼浇筑施工前先用全站仪按每 10 米测设标准桩号，用墨线弹出每块板的具体位置。防洪堤按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按防洪堤横向缝先跳仓浇筑横向板至顶，后填仓。待一横向板浇筑完毕后再填仓浇

5、筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝相同。砼入仓后，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始依次向上。模板四周采用 1.5kw 插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板砼采用1.52.2kw 平板振动振捣直至表面泛浆。在砼浇筑过程中防止操作人员对土工膜的损坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣完成后。收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另拌水泥砂浆

6、和洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。3.5 拆模及养护混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不得影响混凝土的结构。将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，因混凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要，必须专人负责。因本地区水资源缺乏，混凝土养护主要采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土保温、保湿，养护质量容易保证。3.6 伸缩缝及结构缝施工砼跳仓浇筑时，将高压闭孔板按设计尺寸安装到位，板固定用胶粘在模板上或先将高压闭孔板位置砼铺好，作到相对固定，不跑位。待砼板养护到期之后，再将顶上 2cm 苯板用细钢筋勾出，并用高压气泵将缝内的尘土清理干净，经监理工程师确认满足要求后，用配比好改性沥青灌缝，灌缝要满，密实。结构缝砂浆依据施工配合比随伴随用，填缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润但不得有积水。填缝饱满密实，不得有空缝。填缝完成和砂浆终凝后，洒水养护或嵌缝处贴透明宽胶带，使嵌缝砂浆保持湿润，养护期不少于 7 天，养护期间避免碰撞和振动。