砼预应力张拉安全技术交底.pdf

《砼预应力张拉安全技术交底.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼预应力张拉安全技术交底.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、砼预应力张拉安安全技术交底全技术交底工程名称施工单位交底提要：交底内容：1、材料进场后，除对产品合格证书、表面质量及规格等进行检查外，还要对其力学性能指标进行检测，产品的性能符合国家标准。2、钢铰线的下料要考虑到外露长度等因素，确定下料长度。下料时，用砂轮切割，切口两侧要用 20 号钢丝绑扎，以防切割后松散。3、待砼浇筑时，应避免振捣棒直接触及波纹管，以防漏浆、堵孔；并且要不时地抽动钢铰线，使其在孔道内能够正常滑动。4、采用与张拉机具相配套的锚夹具。对其外观和强度、硬度、锚固能力的检验，符合设计和规范要求。5、张拉机具包括千斤顶、油泵、管路、液压顶压器、液控顶压阀和压力传感器等。其技术性能指标

2、均要满足工程需求。6、为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，一般应在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的计量。7、构件的外观、尺寸应符合规范和设计要求；按设计要求张拉时强度应达到 100；孔道内应畅通，无水分和杂物，且钢铰线必须能在孔道内自由滑动。8、使用前对液控顶压阀的密封性能检查，若密封性不良，要进行检交底日期分项名称编号修或更换新阀。9、将钢铰线顺直，确保没有扭结现象。10、检查锚具，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。11、将一束钢铰线(4 根)分别穿入锚孔，并使锚具紧贴梁端垫板，定位对中。12、在每个锚孔中各装入3 个夹片，并使其均匀分布，用套管插入钢铰线，轻轻将夹片打齐，切忌用力

3、过大，以免打碎夹片。13、安装液压顶压器，使其紧贴工作锚，安装千斤顶，与顶压器对准。在千斤顶行程允许的情况下，最好让活塞事先伸出 3050mm 左右，便于张拉复位后工具锚的拆除。14、安装前锚孔中要均匀地涂抹一层厚约 1mm 的蜡质润滑剂，以便张拉完毕后工具锚能自动松开。15、工作锚、顶压器、工具锚之间的钢铰线一定要保持顺直，切不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。16、凡是两端张拉的要求两端工作人员必须密切配合，步调一致，统一测定伸长值。17、张拉设备要与校验时的编号一致，配套使用，不得混淆。18、千斤顶油压不超过最大张拉油压。19、千斤顶的张拉油缸进油时，回程油缸和液压顶压器油缸必须处于回油

4、状态。20、千斤顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态21、顶楔过程中，必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过12 MPa。22、张拉过程中的钢铰线断丝量及锚固后的滑移情况，不得超过施工技术规范的规定。23、要注意安全，操作人员严格遵守操作规程，千斤顶后部不得站人。24、切割多余钢绞线，必须在距锚具 75mm 以外的位置使用切割器，并采取保护措施，使锚具附件的温度不超过150，以防止夹片受热退火而滑丝。还应特别注意勿使氧炔焰及溅射物质触及锚具。25、灌浆的时间越早越好，检查无误后，应争取及早灌浆，以免高应力下的钢丝锈蚀。26、封锚也应及早进行，至少要先用环氧砂浆等涂抹锚头，以防生锈和积

5、水。1、在工程中锚头或齿板压陷、压崩破坏，时有所见。值得注意的是，局部受力的锚头或齿板的砼强度和配筋一般地安全储备较小，且局部区内的配筋又较密，砼操作空间又较小，振捣工作又较困难，稍有疏忽，很易出现质量事故，所以在施工中应倍加小心。2、在张拉过程如果碰到一点问题，是不足为怪的，可以停下来进行专门研讨一番，把问题弄清楚后再继续张拉，切莫蛮干，更不能“作假”，进行灌浆、剪丝和封锚，搞成既成事实，其后果将是无法挽救的损失。3、在张拉过程中出现断丝、夹片碎裂、锚下砼开裂、反拱过大、反拱过小、构件侧弯、构件出现裂缝等等异常现象时，必须认真做好原始记录，应立即停工进行专题研讨后再妥善处理。4、若产生滑丝，可用单根前卡式千斤顶和退锚器，将退钷器支承在锚具上，用单根千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。审核人交底人接受交底人