隧道防排水施工工艺.pdf

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1、隧道防排水施工工艺1、防水板施工方法及工艺施工准备：使用前必须检查防水板是否有变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，必须进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。吊挂防水板的作业平台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于初期支护面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平，对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理。土工无纺布的铺设：采用混凝土射钉枪将土工无纺布固定在初期支护表面，固定点间距：一般拱部间距 1.01.5m，边墙 1.52.0m 呈梅花形排列，并左右上下成行固定。防水板铺设：防水板一次铺

2、设长度根据砼循环浇筑长度确定，并领先衬砌施工 12 个循环。铺设防水板时留出一定的富余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶衬砌厚度不足或防水板被胀破。防水板接缝焊接：防水板接缝焊接采用 ZPR210 型爬行热合机双缝焊接，将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于150mm，焊缝宽度不小于15mm。防水板质量检查:外观检查：防水板铺设必须大面平整，焊缝必须平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。焊缝质量检查：防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于 15mm，焊接后两条缝间留一条空

3、气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是.5Mpa压力2分钟内不得小于0.4Mpa，否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。2、排水盲沟管安设方法隧道拱墙环向设50mm 透水盲管，间距10m；两侧墙角纵向设100mm 透水盲管，并通过三通透水管将衬砌背后水流汇入中央排水沟。透水管采用 5cm 长的锚固钉及 PE 板窄条（820cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按 50cm 布置。3、橡胶止水带施工方法二次衬砌环向施工缝防水通过设置中埋式橡胶止水带、两侧边墙纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带。沉降缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带。抗震缝采用中埋式钢边橡胶止水带+背贴式止水带达到防水的目的。二次衬砌施工缝连接处按图纸要求设置止水带，其规格、安装方法和试验数据都须符合设计要求。全断面衬砌台车就位后，安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用 U 形卡固定。施工缝砼应加强振捣，保证砼密实。