钢化夹胶玻璃雨棚施工方案.pdf

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1、钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收.二、施工工艺及施工要点 A、加工准备及下料：按照施工图放样;放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量;根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正;矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值;以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工;待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线;检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果;确定

2、预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置;打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于 9mm;左右位移不大于 20mm.D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2 米;安装采用焊接;钢角码加强固定.安装前要先调节悬挂臂设计坡度;准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后;安装另一边一条悬挂臂;就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线;一一焊接剩余悬挂臂;并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时;先焊接头并矫直.采用型钢接头时;为使接头型钢与钢板预埋件紧贴;应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝

3、的两端焊上引弧板;其材质和波口型式与焊件相同;焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线;按要求安装预埋件;焊接拉杆耳板;用高强螺栓连接拉杆和钢骨架;拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高;用夹具夹紧;进行定位点焊;装配完毕;焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸;以及玻璃的开工位置和孔径尺寸;由厂家加工制作.安装不锈钢

4、玻璃爪;玻璃临时固定后进行调整;调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验;调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙;不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面;加以干燥.为调整缝的深度;避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶;注胶后将胶缝表面抹平;去掉多余的胶.注胶完毕;将保护纸撕掉;必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前;不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验：局部修补检验.L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃 M、清理现场：保护和清洗现场 N、竣工验

5、收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范 GB500172003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1022003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T1392001.2、质量管理要点材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤;划痕深度不大于 0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑;无毛刺;孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%;孔圆度偏差不大于 1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安

6、装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序;悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对;确保放线精确;坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中;必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量;必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤;划痕深度不大于 0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑;无毛刺;孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%;孔圆度偏差不大于 1%.四、安全措施 1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机;须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品;防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒;且要保管好溶剂;以防发生火灾.4、现场焊接时;应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查