第6章工厂布局设计.pptx

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1、第6章 工厂布局设计这章十分、特别、这章十分、特别、非常重要哦！非常重要哦！2023/2/12目 录6.1 设施规划概述6.2 流程分析与空间需求分析6.3 SLP法求解6.4 螺旋法求解6.5 方案评价与选择6.6 SLP法应用案例液压泵装配车间布局设计课程设计液压转向器厂布局设计2023/2/13工厂布局设计我国习惯于用“工厂设计”这一名词，工厂就是工业设施，但只是设施规划的一部分“设施”是指物理工厂、配送中心、服务中心及其相关装备，也就是将工厂规划、设计的各种原则和方法扩大到非工业设施2023/2/14设施规划与设计的研究范围设施规划由场址选择与设施设计两个部分组成 6.1 设施规划概述

2、场场(厂厂)址选择址选择设施设施设计设计设施规划设施规划与设计与设计布置设计布置设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计信息系统设计信息系统设计2023/2/15（1 1 1 1）场址选择）场址选择）场址选择）场址选择场址选择就是对可供选择的场址选择就是对可供选择的场址选择就是对可供选择的场址选择就是对可供选择的地区地区地区地区和和和和具体位置具体位置具体位置具体位置的有的有的有的有关影响因素进行关影响因素进行关影响因素进行关影响因素进行分析和评价分析和评价分析和评价分析和评价，达到场址最优化，达到场址最优化，达到场址最优化，达到场址最优化（2 2 2 2）

3、工厂布局设计）工厂布局设计）工厂布局设计）工厂布局设计工厂布局设计就是通过对系统工厂布局设计就是通过对系统工厂布局设计就是通过对系统工厂布局设计就是通过对系统物流物流物流物流、人流人流人流人流、信息信息信息信息流流流流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的和场地作出有机的和场地作出有机的和场地作出有机的组合与合理配置组合与合理配置组合与合理配置组合与合理配置，达到系统内，达到系统内，达到系统内，达到系统内部布置最优化部布置最优化部布置最优化部布置最优化其主要

4、研究范围包括：工厂平面布置、物料搬运、其主要研究范围包括：工厂平面布置、物料搬运、仓储、能源管理及办公室布置等仓储、能源管理及办公室布置等 6.1 设施规划概述2023/2/16（3 3）物料搬运系统设计）物料搬运系统设计 （SHASHA）物料搬运系统设计就是对物料搬运系统设计就是对物料搬运路线物料搬运路线、运量运量、搬运方法搬运方法和和设备设备、储存场储存场地等作出合理安排地等作出合理安排（4 4）建筑设计）建筑设计 设施规划与设计中，需根据设施规划与设计中，需根据建筑物建筑物和和构筑物构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑

5、和结构设计用、美观的要求，进行建筑和结构设计 6.1 设施规划概述2023/2/17（5 5 5 5）公用工程设计）公用工程设计）公用工程设计）公用工程设计生产或服务系统中的附属系统包括生产或服务系统中的附属系统包括生产或服务系统中的附属系统包括生产或服务系统中的附属系统包括热力热力热力热力、煤气煤气煤气煤气、电力电力电力电力、照明照明照明照明、给排水给排水给排水给排水、采暖通风采暖通风采暖通风采暖通风及及及及空调空调空调空调等系统等系统等系统等系统（6 6 6 6）信息网络设计）信息网络设计）信息网络设计）信息网络设计对于工矿企业来说，各生产环节生产状况的信息对于工矿企业来说，各生产环节生产

6、状况的信息对于工矿企业来说，各生产环节生产状况的信息对于工矿企业来说，各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个组成部分施设计中的一个组成部分施设计中的一个组成部分施设计中的一个组成部分 6.1 设施规划概述2023/2/18设施规划的目标与原则1.1.设施规划的目标

7、设施规划的目标设施规划总的目标是使人力、财力、设施规划总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排理、最经济、最有效的配置和安排要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益 6.1 设施规划概述2023/2/192.2.设施规划的原则设施规划的原则(1)(1)减少或消除不必要的作业减少或消除不必要的作业 (2)(2)以流动的观点作为设施规划的出发点，并以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终贯穿在规划设计的始终(3)(3)运用系统的概念运用系统的概念(4)(4)重视人的因素，运用人机工程理论，进行重视人的

8、因素，运用人机工程理论，进行综合设计综合设计(5)(5)设施规划设计是从宏观到微观，又从微观设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程到宏观的反复迭代、并行设计的过程 6.1 设施规划概述2023/2/110设施规划与设计阶段结构设施规划与设计阶段结构 从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以即前一阶段工作在

9、较高层次上进行，而后一阶段工作以即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行；各阶段之间相互影响，交叉并行进行段之间相互影响，交叉并行进行段之间相互影响，交叉并行进行段之间相互影响，交叉并行进行 6.1 设施规划概述V V 规划后规划后IV.IV.规划实施规划实施III.III.详细规划详细规划II.II.总体规划总体规划I.I.确定方针确定方针O O 预规划预规划规划时间规划时间规规划划阶阶段段2023/

10、2/111设施规划（布局设计）设计方法(1)(1)摆样法摆样法(2)(2)数学模型法数学模型法(3)(3)图解法图解法(4)(4)系统布置设计系统布置设计SLPSLP法法 6.1 设施规划概述2023/2/112工厂布局的基本原始资料(1)(1)产品产品(P)(P)(2)(2)产量产量(Q)(Q)(3)(3)工艺过程工艺过程(R)(R)(4)(4)辅助服务部门辅助服务部门(S)(S)(5)(5)时间安排时间安排(T)(T)6.1 设施规划概述设施规划要解决的具体问设施规划要解决的具体问题：题：1.1.企业应包括哪些生产活企业应包括哪些生产活动单位动单位2.2.每个单元需要多大空间每个单元需要多

11、大空间3.3.每个单元空间的形状如每个单元空间的形状如何何4.4.每个单元在规划范围内每个单元在规划范围内的位置的位置2023/2/113系统布置设计(SLP)模式提出者：提出者：RR缪瑟缪瑟(RMuther)(RMuther)全称：全称：系统布置设计法系统布置设计法基本思想：基本思想：把产品把产品P P、产量、产量QQ、生产路线、生产路线R R、辅助服务部门、辅助服务部门S S及生产时间安排及生产时间安排T T作为给作为给定的基本要素定的基本要素(原始资料原始资料)，作为布置设计工，作为布置设计工作的基本出发点，提出作业单位相互关系作的基本出发点，提出作业单位相互关系密级表示法密级表示法 6

12、.1 设施规划概述2023/2/114原始资料：原始资料：P P、QQ、R R、S S、T T及作业单位及作业单位 1.1.物流物流 2 2作业单位相互关系作业单位相互关系 3 3相互关系图解相互关系图解 4 4所需面积所需面积 5 5可用面积可用面积 6 6面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素 8 8实际条件限制实际条件限制 9 9评价评价 方案方案 Y Y 方案方案 X X 方案方案Z Z 选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案 2023/2/115(1)准备原始资料(2)物流分析与作业单位相互关系分析(3)绘制作业单位位置相关图(4)作业单位占地面积计算(5)绘制作业单位面积相

13、关图(6)修正(7)方案评价与择优 6.1 设施规划概述2023/2/116设施布局的常规布局形式 (1)(1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）置）按照产品的加工、装配工艺过程顺序配按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及物料置各道工序所需设备、人员及物料效率高，单件产品生产成本低，柔性差效率高，单件产品生产成本低，柔性差适用于少品种大量生产 6.1 设施规划概述2023/2/117 (2)(2)工艺原则布置（机群式布置）工艺原则布置（机群式布置）把同种类型的设备和人员集中布局在一个把同种类型的设备和人员集中布局在一个地方地方便于

14、调整设备和人员，容易适应产品的变便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产柔性大大增加，但增加了搬运次化，生产柔性大大增加，但增加了搬运次数与距离数与距离适用于单件生产及多品种小批量生产 6.1 设施规划概述2023/2/118(3)(3)固定式布置固定式布置固定式布置用于特大型装备的制造固定式布置用于特大型装备的制造制造过程中，先把装备的基座、机架或主制造过程中，先把装备的基座、机架或主机固定在安装位（如船台）上，其它材料机固定在安装位（如船台）上，其它材料和零部件均向固定的安装位流动和零部件均向固定的安装位流动 6.1 设施规划概述制造对象制造对象船台船台物物 料料人人2023/2/11

15、9(4)(4)成组原则布置成组原则布置(混合原则布置混合原则布置)既有流水线的生产效率又有机群式布置的既有流水线的生产效率又有机群式布置的柔性柔性将工件按其外形与加工工艺的相似性进行将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工，同时将设备成组布置行加工，同时将设备成组布置适合产品品种较多，每种产品的产量中等程度的情况 6.1 设施规划概述2023/2/120PQPQ分析与布局形式分析与布局形式 6.1 设施规划概述2023/2/121零件的流程零件的流程指此零件在整个工厂中的指此零件在整个工厂中的移动路径移动路径空间分析空间

16、分析是指设施内的空间需求数量，是指设施内的空间需求数量，包括生产空间、管理空间、人员空间包括生产空间、管理空间、人员空间和存储空间和存储空间 6.2 流程分析与空间分析2023/2/122流程分析的发展流程分析的发展 基础工业工程流程分析图：工艺程序基础工业工程流程分析图：工艺程序图、流程程序图、线路图图、流程程序图、线路图SLPSLP法中通常采用在工艺程序图上标示法中通常采用在工艺程序图上标示物流量的物流流程图，这类物流流程物流量的物流流程图，这类物流流程图又称为图又称为工艺过程图工艺过程图 6.2 流程分析与空间分析2023/2/123工艺过程图工艺过程图详细描述产品生产过程中各工序之详细

17、描述产品生产过程中各工序之间的关系间的关系描述全厂各部门之间的工艺流程描述全厂各部门之间的工艺流程描述生产过程中各工序、各部门之描述生产过程中各工序、各部门之间的物流关系间的物流关系 6.2 流程分析与空间分析（1 1）变速器的加工与组装）变速器的加工与组装变速器变速器变速器变速器由由由由箱体、轴类零件、齿轮类零件箱体、轴类零件、齿轮类零件箱体、轴类零件、齿轮类零件箱体、轴类零件、齿轮类零件及及及及其他杂其他杂其他杂其他杂件件件件和和和和标准件标准件标准件标准件等组成等组成等组成等组成变速器的制作工艺过程分为变速器的制作工艺过程分为变速器的制作工艺过程分为变速器的制作工艺过程分为制作制作制作制

18、作与与与与组装组装组装组装两个阶段两个阶段两个阶段两个阶段轴类及齿轮类零件轴类及齿轮类零件轴类及齿轮类零件轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热经过备料、退火、粗加工、热经过备料、退火、粗加工、热经过备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工序，处理、精加工等工序，处理、精加工等工序，处理、精加工等工序，箱体毛坯箱体毛坯箱体毛坯箱体毛坯由协作厂制作，由协作厂制作，由协作厂制作，由协作厂制作，经机加工车间加工送至变速器组装车间经机加工车间加工送至变速器组装车间经机加工车间加工送至变速器组装车间经机加工车间加工送至变速器组装车间杂件杂件杂件杂件的制作经备料、机加工两个阶段的制作经备料、机加工两个阶

19、段的制作经备料、机加工两个阶段的制作经备料、机加工两个阶段2023/2/124 6.2 流程分析与空间分析（1 1）变速器的加工与组装）变速器的加工与组装整个变速器成品质量为整个变速器成品质量为整个变速器成品质量为整个变速器成品质量为0.31t0.31t0.31t0.31t，其中标准件，其中标准件，其中标准件，其中标准件0.01t0.01t0.01t0.01t，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为0.3t0.3t0.3t0.3t加工过程中金属利用率为加工过程中金属利用率为加工过程中金属利用率为加工过程中金属利用率

20、为60%60%60%60%，即毛坯总质量，即毛坯总质量，即毛坯总质量，即毛坯总质量为为为为0.50t0.50t0.50t0.50t（0.30/60%0.30/60%0.30/60%0.30/60%）其中需经退火处理的毛坯质量为其中需经退火处理的毛坯质量为其中需经退火处理的毛坯质量为其中需经退火处理的毛坯质量为0.20t0.20t0.20t0.20t，机加工，机加工，机加工，机加工中需返回热处理车间再进行热处理的约为中需返回热处理车间再进行热处理的约为中需返回热处理车间再进行热处理的约为中需返回热处理车间再进行热处理的约为0.10t0.10t0.10t0.10t，整个机加工过程中金属切除率为，整

21、个机加工过程中金属切除率为，整个机加工过程中金属切除率为，整个机加工过程中金属切除率为40%40%40%40%，则产，则产，则产，则产生的铁屑等废料的质量约为生的铁屑等废料的质量约为生的铁屑等废料的质量约为生的铁屑等废料的质量约为0.20t0.20t0.20t0.20t2023/2/125 6.2 流程分析与空间分析2023/2/126 6.2 流程分析与空间分析(2)(2)随车工具箱的加工随车工具箱的加工随车工具箱原材料质量为随车工具箱原材料质量为0.2t0.2t，其中需经，其中需经退火处理的毛坯质量为退火处理的毛坯质量为0.15t0.15t，经过工具车，经过工具车间加工后需返回热处理车间再

22、进行热处理间加工后需返回热处理车间再进行热处理的约为的约为0.08t0.08t，整个加工过程中金属切除率，整个加工过程中金属切除率为为50%50%，则产生的铁屑等废料的质量约为，则产生的铁屑等废料的质量约为0.10t0.10t2023/2/127 6.2 流程分析与空间分析2023/2/128 6.2 流程分析与空间分析0.15+0.08=0.230.15+0.08=0.232023/2/129 6.2 流程分析与空间分析2023/2/130将上述机加工阶段、总装、试车、成品贮将上述机加工阶段、总装、试车、成品贮存阶段工艺流程绘制在一起，就得到了叉存阶段工艺流程绘制在一起，就得到了叉车总装厂全

23、厂工艺过程图，该图清楚表现车总装厂全厂工艺过程图，该图清楚表现了叉车生产的全过程及各作业单位之间的了叉车生产的全过程及各作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础奠定了基础需要说明的是若要计算全年的物流量，上需要说明的是若要计算全年的物流量，上图中各数据还需乘上全年叉车总产量图中各数据还需乘上全年叉车总产量 6.2 流程分析与空间分析2023/2/1312023/2/132作业单位相互关系图作业单位相互关系图在设施规划中，在设施规划中，作业单位作业单位的专门含义是表的专门含义是表示要在工厂或服务中作布局设计时需要确示要在工厂或服务中作布局设

24、计时需要确定位置的一些事物定位置的一些事物作业单位关系图作业单位关系图就是在对作业单位关系密就是在对作业单位关系密切程度进行评价的基础上所作出的图表切程度进行评价的基础上所作出的图表 6.2 流程分析与空间分析2023/2/133作业单位名称作业单位名称原材料库原材料库热处理车间热处理车间2023/2/134 6.2 流程分析与空间分析2023/2/135 6.2 流程分析与空间分析2023/2/136SLPSLP方法的步骤和特点方法的步骤和特点 6.3 SLP法求解原始资料：原始资料：P P、QQ、R R、S S、T T及作业单位及作业单位 1.1.物流物流 2 2作业单位相互关系作业单位相

25、互关系 3 3相互关系图解相互关系图解 4 4所需面积所需面积 5 5可用面积可用面积 6 6面积相关图解面积相关图解 7 7修正因素修正因素 8 8实际条件限制实际条件限制 9 9评价评价 方案方案 Y Y 方案方案 X X 方案方案Z Z 选出的最佳布置方案选出的最佳布置方案 2023/2/1371.1.准备原始资料准备原始资料在系统布置设计开始时，首先必须明在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素确给出基本要素产品产品P P及其产量及其产量QQ、生产工艺路线、生产工艺路线R R、辅助服务部门、辅助服务部门S S及及时间安排时间安排T T等这些原始资料，同时也需等这些原始资料，同时也

26、需要对作业单位的划分情况进行分析，要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况位划分状况 6.3 SLP法求解2023/2/1382.2.物流分析与作业单位相互关系分析物流分析与作业单位相互关系分析物流分析物流分析物流强度等级物流强度等级及及物流相关表物流相关表来表示来表示非物流的作业单位间的相互关系可以用非物流的作业单位间的相互关系可以用量量化的关系密度化的关系密度及及相互关系表相互关系表来表示来表示采用简单加权的方法将采用简单加权的方法将物流相关表物流相关表及及作业作业单元间相互关系表单元间相互关系表综合成综合成综合相互关系表综

27、合相互关系表 6.3 SLP法求解2023/2/1393.3.绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图根据物流相关表与作业单位相互关系根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作单位间相互关系等级表，考虑每对作单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之的相对的远或近，得出各作业单位之的相对位置关系，称为位置关系，称为位置相关图位置相关图 6.3 SLP法求解2023/2/1404.4.作业单位占地面积计算作业单位占地面积计算各作业单位所需占地面积与设备、人各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出员、

28、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应的面积应与可用面积相适应 6.3 SLP法求解2023/2/1415.5.绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图把各作业单位占地面积附加到作业单把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了位位置相关图上，就形成了作业单位作业单位面积相关图面积相关图6.6.修正修正7.7.方案评价与择优方案评价与择优 6.3 SLP法求解2023/2/1428.SLP8.SLP方法的特点方法的特点系统布置方法通过以上七个步骤，系统布置方法通过以上七个步骤，将物流分析与作业单位相互关系将物流分析与作业单位相互关系密密切程度切程度分析相结合，以求

29、得合理布分析相结合，以求得合理布局，使工厂布置设计由定性阶段发局，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段展到定量阶段 6.3 SLP法求解2023/2/143物流分析与物流相关表物流分析与物流相关表采用采用SLPSLP法进行工厂布置时，通过法进行工厂布置时，通过划分划分等级等级的方法，来研究物流状况，在此的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入基础上，引入物流相关表物流相关表，以简洁明，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况了的形式表示工厂总体物流状况 6.3 SLP法求解2023/2/144首先根据工艺过程图来统计首先根据工艺过程图来统计存在物料搬运的各作业单位存在物料搬运的各作业单位对之间的

30、物流总量对之间的物流总量(即正反两即正反两向物流量之和向物流量之和)6.3 SLP法求解2023/2/1452023/2/146 6.3 SLP法求解2023/2/147然后将各作业单位对按物流强度大然后将各作业单位对按物流强度大小排序，根据等级划分表给出的数小排序，根据等级划分表给出的数据划分出物流强度等级。绘制物流据划分出物流强度等级。绘制物流强度汇总表，汇总表中未出现的作强度汇总表，汇总表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为物流强度等级为U U级级 6.3 SLP法求解2023/2/148SLPSLP中将物流强度转化成五个等级，分中将物流

31、强度转化成五个等级，分别用符号别用符号A A、E E、I I、OO、U U来表示，其来表示，其物流强度逐渐减小，对应着物流强度逐渐减小，对应着超高物流超高物流强度强度、特高物流强度特高物流强度、较大物流强度较大物流强度、一般物流强度一般物流强度和和可忽略搬运可忽略搬运五种物流五种物流强度强度 6.3 SLP法求解2023/2/149 6.3 SLP法求解物流强度等级物流强度等级符号符号物流路线物流路线比例比例()承担的物流量承担的物流量比例比例()超高物流强度超高物流强度A A1010 40 40特高物流强度特高物流强度E E20203030较大物流强度较大物流强度I I30302020一般物

32、流强度一般物流强度OO40401010可忽略搬运可忽略搬运UU2023/2/150 6.3 SLP法求解2023/2/151（2 2）物流相关表）物流相关表 6.3 SLP法求解A A：8-118-11；11-1211-12E E：1-51-5；1-61-6；3-8 3-8；3-53-5；6-10 6-10；8-108-10I I：1-41-4；4-74-7；5-9 5-9；7-87-8OO：1-91-9；2-102-10；2-11 2-11；3-73-7；4-8 4-8；8-98-92023/2/152作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析1作业单位相互关系的决定因素P,QP,Q和和R R

33、是物流分析的基础；是物流分析的基础；P,QP,Q和和S S是作业是作业单位相互关系分析的基础，同时单位相互关系分析的基础，同时T T对物流分对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响析与作业单位相互关系分析都有影响影响因素：影响因素：P167P167每个项目中重点考虑的因素不应超过每个项目中重点考虑的因素不应超过8-108-10个个 6.3 SLP法求解2023/2/1532作业单位相互关系等级划分确定了作业单位相互关系密切程度的确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出各作业单影响因素以后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级，在位间的关系密切程度等级，在SLPSLP中作中作

34、业单位间相互关系密切程度等级划分业单位间相互关系密切程度等级划分为为A A、E E、I I、OO、U U、X X 6.3 SLP法求解2023/2/1542作业单位相互关系等级划分 6.3 SLP法求解2023/2/1553作业单位综合相互关系表（1 1）作业单位非物流相互关系表）作业单位非物流相互关系表选择作业单位非物流相互关系影响因选择作业单位非物流相互关系影响因素。在评价作业单位非物流相互关系素。在评价作业单位非物流相互关系时，首先应制定出一套时，首先应制定出一套“基准相互关基准相互关系系”，作业单位之间的相互关系通过，作业单位之间的相互关系通过对照对照“基准相互关系基准相互关系”来确定

35、来确定 6.3 SLP法求解2023/2/156 6.3 SLP法求解2023/2/157确定了各作业单位非物流相互关系密确定了各作业单位非物流相互关系密切程度以后，利用与物流相关表相同切程度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建立作业单位相互关系表的表格形式建立作业单位相互关系表表中的每一个菱形框格填入相应的两表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度个作业单位之间的相互关系密切程度等级，等级，上半部上半部用密切程度等级符号表用密切程度等级符号表示示密切程度密切程度，下半部下半部用数字表示确定用数字表示确定密切程度等级的密切程度等级的理由理由 6.3 SLP法求解202

36、3/2/158 6.3 SLP法求解灰尘、火灾灰尘、火灾灰尘、火灾灰尘、火灾2023/2/159 6.3 SLP法求解原始原始原始原始数据数据数据数据物流物流物流物流分析分析分析分析非物流非物流非物流非物流物流相关表物流相关表物流相关表物流相关表非物流相关表非物流相关表非物流相关表非物流相关表综合综合综合综合计算表计算表计算表计算表综合相关表综合相关表综合相关表综合相关表位置相关图位置相关图位置相关图位置相关图面积相关图面积相关图面积相关图面积相关图布置图布置图布置图布置图综合接近综合接近综合接近综合接近程度排序表程度排序表程度排序表程度排序表面积面积面积面积计算计算计算计算修正修正修正修正最

37、优最优最优最优方案方案方案方案加权加权加权加权因素因素因素因素工艺过程图工艺过程图工艺过程图工艺过程图从从从从至表至表至表至表2023/2/160（2 2）作业单位综合相互关系）作业单位综合相互关系在在SLPSLP中，要将作业单位间物流的相互中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系求出合成的相互关系综合相互关综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置系出发，实现各作业单位的合理布置 6.3 SLP法求解2023/2/161 6.3 SLP法求解作业单位物流相关表

38、作业单位物流相关表作业单位物流相关表作业单位物流相关表作业单位非物流相关表作业单位非物流相关表作业单位非物流相关表作业单位非物流相关表2023/2/162（3 3）作业单位综合相互关系表的建立步骤）作业单位综合相互关系表的建立步骤1)1)进行物流分析，求得进行物流分析，求得作业单位物流相关表作业单位物流相关表2)2)确定作业单位间非物流相互关系影响因素确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得及等级，求得作业单位相互关系表作业单位相互关系表3)3)确定物流与非物流相互关系的确定物流与非物流相互关系的相对重要性相对重要性物流物流:非物流非物流=m:n=m:n；m:nm:n称为加权值称为加权

39、值m:nm:n应在应在1/331/33之间之间m:n=3:1m:n=3:1 ，2:12:1 ，1:11:1，1:21:2 ，1:31:3 6.3 SLP法求解2023/2/1634)4)量化量化物流强度等级和非物流的密切程物流强度等级和非物流的密切程度等级度等级 A=4A=4；E=3E=3；I=2I=2 O=1O=1；U=0U=0；X=-1X=-15)5)当作业单位数目为当作业单位数目为NN时，总的作业单时，总的作业单位对数可用下式计算位对数可用下式计算P=N(NP=N(N一一1)1)2 2 6.3 SLP法求解MM：物流等级：物流等级NN：非物流等级：非物流等级2023/2/1646)6)计

40、算量化的所有作业单位之间综合相计算量化的所有作业单位之间综合相互关系互关系T=mM+nNT=mM+nN（T:T:综合密切程度；综合密切程度；MM：物流等级：物流等级 N N：非物流等级）：非物流等级）6.3 SLP法求解2023/2/1657)7)综合相互关系等级划分综合相互关系等级划分任何一级物流相互关系等级与任何一级物流相互关系等级与X X级非物级非物流相互关系等级合并时都不应超过流相互关系等级合并时都不应超过OO级级 6.3 SLP法求解2023/2/1668)8)经过调整，建立综合相互关系表经过调整，建立综合相互关系表 6.3 SLP法求解2023/2/167例：建立叉车总装厂作业单位

41、综合相例：建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表互关系表1)1)加权值选取加权值选取2)2)综合相互关系计算综合相互关系计算 根据各作业单位对之间物流与非物流根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，关系等级高低进行量化及加权求和，求出综合相互关系求出综合相互关系其中，其中，N=14N=14，则，则P=91P=91 6.3 SLP法求解（mm：n=1n=1 ：1 1）2023/2/168 6.3 SLP法求解A A：4 4 E E：3 3 I I：2 2 OO：1 1 UU：0 0 X X：-1-1m:n=1:1m:n=1:1U=0;E=3U=0;E=3T=m*M+n*NT

42、=m*M+n*N=1*0+1*3=1*0+1*3 =3 =32023/2/1693)3)划分综合关系密级划分综合关系密级统计出各段分值段作业单位对的比例，划统计出各段分值段作业单位对的比例，划分综合关系密级分综合关系密级 6.3 SLP法求解2023/2/170 6.3 SLP法求解2023/2/171当分值为当分值为7-87-8时，综合相互关系定为时，综合相互关系定为A A级，分值为级，分值为4 46 6时，综合相互关系定时，综合相互关系定为为E E级，分值为级，分值为2 23 3时，综合相互关系时，综合相互关系定为定为I I级，分值为级，分值为1 1时，综合相互关系时，综合相互关系定为定为

43、OO级，分值为级，分值为0 0时，综合相互关系时，综合相互关系定为定为U U级，分值为级，分值为-1-1时，综合相互关系时，综合相互关系定为定为X X级级 6.3 SLP法求解2023/2/172应该注意：应该注意：综合相互关系应综合相互关系应该是合理的，应该是作业单该是合理的，应该是作业单位之间物流的相互关系与非位之间物流的相互关系与非物流的相互关系的综合体现，物流的相互关系的综合体现，不应该与前两种相互关系相不应该与前两种相互关系相矛盾矛盾 6.3 SLP法求解2023/2/173 6.3 SLP法求解T=m*M+n*N=1*3+1*(-1)=2 T=m*M+n*N=1*3+1*(-1)=

44、2 I I2023/2/1742023/2/175 6.3 SLP法求解电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例2023/2/1764)4)建立作业单位综合相互关系表建立作业单位综合相互关系表 6.3 SLP法求解2023/2/177 6.3 SLP法求解原始原始原始原始数据数据数据数据物流物流物流物流分析分析分析分析非物流非物流非物流非物流物流相关表物流相关表物流相关表物流相关表非物流相关表非物流相关表非物流相关表非物流相关表综合综合综合综合计算表计算表计算表计算表综合相关表综合相关表综合

45、相关表综合相关表位置相关图位置相关图位置相关图位置相关图面积相关图面积相关图面积相关图面积相关图布置图布置图布置图布置图综合接近综合接近综合接近综合接近程度排序表程度排序表程度排序表程度排序表面积面积面积面积计算计算计算计算修正修正修正修正最优最优最优最优方案方案方案方案加权加权加权加权因素因素因素因素工艺过程图工艺过程图工艺过程图工艺过程图从从从从至表至表至表至表2023/2/178作业单位位置相关图作业单位位置相关图思路：思路：关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级高的作业单位之间距离近，关系密级低的作业单位之间距离远，由此关系密级低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图形成作

46、业单位位置相关图综合接近程度：综合接近程度：该作业单位与其他所有作该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和业单位之间量化后的关系密级的总和高高靠近布置图的中心位置（优先）靠近布置图的中心位置（优先）低低处于布置图的边缘位置处于布置图的边缘位置 6.3 SLP法求解2023/2/1792 22 23 33 33 30 00 02 20 00 00 00 02 22+2+3+3+3+2+2=172+2+3+3+3+2+2=172023/2/180依据依据SLPSLP思想，首先根据综合相互关系级别思想，首先根据综合相互关系级别高低按高低按A A、E E、I I、OO、U U级别顺序先后

47、确定级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。为此，要按综合接近程度分值高行布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序低顺序为作业单位排序先按先按AEIOUXAEIOUX的顺序画，若同级则按排序画的顺序画，若同级则按排序画 6.3 SLP法求解81 6.3 SLP法求解绘制规则：绘制规则：1 1）用工业工程标识符号来表示作业单位的工）用工业工程标识符号来表示作业单位的工作性质与功能作性质与功能2 2）作业单位之间的相互关系用相互之间的连）作业单位之间的相互关

48、系用相互之间的连线类型来标示线类型来标示实线：作业单位相对位置应该彼此接近实线：作业单位相对位置应该彼此接近波浪线：作业单位相对位置应该彼此远离波浪线：作业单位相对位置应该彼此远离线数：线数越多彼此越接近线数：线数越多彼此越接近先按先按AEIOUXAEIOUX的顺序画，若同级则按排序画的顺序画，若同级则按排序画2023/2/182 6.3 SLP法求解练习题根据以下作业相关图，绘制作业单位位置根据以下作业相关图，绘制作业单位位置相关图相关图2023/2/1832023/2/184绘制作业单位位置相关图步骤绘制作业单位位置相关图步骤绘制作业单位位置相关图步骤绘制作业单位位置相关图步骤1.1.首先

49、处理综合相互关系密级为首先处理综合相互关系密级为首先处理综合相互关系密级为首先处理综合相互关系密级为A A A A的作业单位对的作业单位对的作业单位对的作业单位对 6.3 SLP法求解A A A A：4-54-54-54-5；8-118-118-118-11；11-1211-1211-1211-12排序：排序：排序：排序：8 8 8 8、4 4 4 4、11111111、12121212、5 5 5 52023/2/1858:8:总装车间总装车间 ；11 11：试车车间：试车车间 6.3 SLP法求解8 81111排序：排序：排序：排序：8 8 8 8、4 4、11111111、1212121

50、2、5 5 5 5；4:4:4:4:机加工车间机加工车间机加工车间机加工车间2023/2/186 6.3 SLP法求解8 811114-84-84-84-8：I I I I4-11:O4-11:O4-11:O4-11:O4 45 55:5:5:5:热处理车间热处理车间热处理车间热处理车间5-85-85-85-8：U U U U5-115-115-115-11：U U U U排序：排序：排序：排序：8 8 8 8、4 4 4 4、1111、12121212、5 5 5 5；2023/2/187 6.3 SLP法求解8 811114 45 54-124-124-124-12：U U U U5-12