PVC增韧剂.pdf

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1、-PVC 增韧剂一、PVC1.简介PVC 是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。2.优缺 PVC 制品用作构造材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是 PVC 玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。PVC 具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了 PVC在性能要求较高领域的应用。3.改性方法通过化学改性和物理改性两种方式可以改善P

2、VC 的上述缺点。化学改性是在PvC 链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。物理改性是改性剂与 VPC 共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。我们主要讨论增韧剂与 PVC 物理共混改性 PVC。二、PVC 增韧剂1.增韧剂2.弹性体增韧剂：2.1NBR 是增韧 PvC 最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与 VPC 相性好等优点而倍受青睐。Man。等川发现 Pve 与 NBR 在一 50下进展机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联构造的存在使体系具有良好的综合力学性能。随着 NBR 含量的增大,体系的断裂伸长率迅速

3、增大,但拉伸强度有所下降。2.2CPE 是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。Whittle A J等研究了不同含量的 CPE 对 PVC 的韧性影响,在他们的测试围,复合材料的韧性与 CPE 几乎成线性关系。2.3EvA 是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。TPU 是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。2.4ABS 与 PVC 溶解度参数相近,经 SEM 分析发现二者有良好的相容性。假设在VPC 与 ABS的共混体系中参加CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。3

4、.与刚性粒子共混增韧改性：由于弹性体在增韧聚合物的同时,却使聚合物的强度等大幅度下降,人们开场研究刚性粒子增韧聚合物的可能性。自 Kuaruchi 和 ohta 提出脆性塑料分散于具有一定韧性的基体中能进一步提高混合体系的冲击强度后,国学者纷纷对此进展了研究。3.1 无机刚性粒子共混增韧改性无机刚性粒子,如 CaCO,在过去很长一段时间一直作为降低PVC 生产本钱的填料。近年研究发现,当刚性粒子的粒径小于*一数值之后,材料在受冲击时刚性粒子能引发基体产生银纹并吸收能量,提高体系的韧性。纳米CaCO3 是最早开发的无机纳米刚性粒子之一。3.2 有机刚性粒子共混增韧改性PVC 共混增韧改性中常用的

5、有机刚性粒子为 PMMA、MMAS、SAN,但是只用有机刚性粒子增韧,效果不如无机刚性粒子增韧显著,一般先用弹性体对 PVC 进展预增韧,然后再共混增韧。不同粒子对 Pvc 的改性效果不同,PS 的增韧效果最好,但假设同时考虑增韧增强效.z.-果,则以 PMMA 为佳。三、PVC 增韧机理3.1 弹性体增韧 PVC 的机理弹性体增韧机理有许多,其中主要有以下两种理论:(1)弹性体粒子应力集中诱发大量银纹或剪切带,从而吸收能量,同时弹性体粒子及剪切带均可终止银纹,阻止其扩展成裂纹。(2)弹性体通过自身破裂、延伸或形成空穴作用吸收能量,离散型核-壳构造聚合物就可以桥连裂纹阻止裂纹增长,高延伸性可使

6、界面不易完全断裂,空穴作用导致应力集中能够引发剪切带。3.2 刚性粒子增韧机理3.1.1 刚性有机粒子增韧多数学者认为是由于应力集中效应,使基体作用在分散粒子上的压力增加,导致微粒发生脆韧转变产生冷拉现象,从而吸收大量变形能,使体系韧性提高。3.1.2 刚性无机粒子增韧机理刚性无机粒子与基体粘合良好,促进基体在断裂过程中发生剪切屈服,吸收大量塑性变形能,从而提高韧性。3.3 纳米材料增韧机理(1)纳米材料均匀分布在基体之中,当基体受到冲击时,粒子与基体间产生微裂纹即银纹,同时粒子之间基体产生塑性形变,吸收冲击能,从而到达增韧效果。(2)随着粒度变细,粒子的比外表积增大,粒子与基体之间接触面增大

7、,受冲击时,产生更多微裂纹和塑性形变,吸收更多的冲击能,增韧效果提高。(3)当填料参加量到达临界值时,粒子之间过于接近,材料受冲击时,产生微裂纹和塑性形变太大,几乎成宏观应力开裂,从而使冲击性能下降。四、增韧剂对 PVC 增韧后的性能4.1.1CPE 用量对共混体系冲击性能的影响从图 1 中可以看出,随 CPE 用量的增加,PVC/CPE 共混体系的缺口冲击强度逐渐增加,冲击性能曲线呈“S型。当 CPE 用量小于 10 份时,体系的冲击强度随 CPE 用量增加而缓慢增加,当 CPE 含量为 15 份时,体系冲击强度突然增加,由 10 份时的 21 kJ/m2 突增至 40 kJ/m2,18 份

8、时达 70 kJ/m2,当 CPE 用量超过 20 份时,冲击强度趋于平衡,不再随 CPE 用量发生明显变化。4.1.2CPE 增韧机理CPE 是线形分子,以网络形式分散在 PVC 基体中,在拉伸力作用下,这种网络容易变形,引发共混体在与拉伸方向成 3045方向上发生剪切滑移,形成剪切带,吸收大量的变形能,使共混体系的韧性提高4.2 纳米级 CaCO3 粒子对 PVC 增韧增强4.2.1CaCO3 粒子对 PVC 力学性能的影响图 1 是两种不同粒径 CaCO3 填充 PVC 拉伸强度与断裂伸长率随 CaCO3 含量变化曲线。从图中可以看出,随着纳米级 CaCO3 用量的增加,体系的拉伸强度增

9、大,当纳米 CaCO3 用量为10%时出现最大值(58MPa),为纯 PVC(47 MPa)的 123%,再增加其用量体系拉伸强度下降。而粒径为 1mCaCO3 则无明显增强效果。同时,两种填充体系断裂伸长率都呈下降趋势,但纳米级CaCO3 体系下降更快。图 2 是两种不同粒径 CaCO3 填充 PVC 缺口冲击强度随 CaCO3 含量变化的曲线。可以看出,随着 CaCO3 用量的增大,两体系缺口冲击强度均有不同程度的增加。当纳米 CaCO3用量为 10%时缺口冲击强度到达最大值(16.3 kJm-2),为纯 PVC(5.2 kJm-2)的 313%;而微米CaCO3 用量为 20%时缺口冲击

10、强度为最大(12.5 kJm-2)为纯 PVC 的 238%。.z.-纳米级 CaCO3 由于粒子的细微化,体积减少,比外表增大,因而与基体树脂接触面积增大。材料受到外力作用时,刚性纳米级 CaCO3 粒子引起基体树脂银纹化吸收能量。对于微米粒子,由于其体积相对增大,容易引起基体树脂裂纹化(微小裂纹),不利于大幅度提高体系力学强度。从图 1、2 中可以看出,当 CaCO3 用量超过 20%时,纳米级 Ca-CO3 填充材料的拉伸强和缺口冲击强度均低于微米级 CaCO3 填充体系,这种现象可以从两个方面理解:纳米级粒子用量增大,粒子过于接近,银纹组合成大的裂纹。纳米级粒子增多后,分散更加困难,易

11、产生粒子“聚团现象。由于“团聚粒子的外表缺陷,一则容易引起基体树脂损伤而产生应力集中,二则在外力作用时,团聚粒子产生相互滑移,使体系性能变劣。从试样拉伸及冲击断口的SEM 照片(见图 3)可以看出,30%的纳米级 CaCO3 复合体系中CaCO3粒子聚集成团,在拉伸方向,纳米级CaCO3粒子被拉成条状分布,且在基体中分布欠佳。而填充量 10%的纳米级 Ca-CO3SEM 照片中,纳米级 CaCO3 颗粒细小,在基体中成点阵分布,粒子与基体界面间无明显间隙象粘在基体上,基体在冲击方向则存在一定的网丝状屈服。说明纳米级 CaCO3 的参加量、分散状况和团聚状态,对复合材料的力学性能影响强烈。4.2

12、.2CaCO3 粒子对 PVC/ACR 体系力学性能影响为了考察刚性无机粒子对基体树脂韧性的依赖性,在 PVC 树脂中参加质量份数8%的 ACR。图4为不同粒径CaCO3对PVC/ACR体系拉伸强度与断裂伸长率随CaCO3用量的变化曲线。可以看出,随着两种CaCO3用量的增加,纳米级CaCO3用量 10%时,体系拉伸强度达最大值(48MPa),是PVC/ACR(26 MPa)的184%;纳米级CaCO3在15%时达最大值(34MPa),为PVC/ACR的130%。纳米级 CaCO3 用量也是在 10%时断裂伸长率出现一峰值,纳米级 CaCO3 则未发现这种效果。.z.-图 5 为不同粒径 Ca

13、CO3 填充 PVC/ACR 的缺口冲击强度曲线。可以看出,纳米级 CaCO3 用量5%时体系冲击强度达最大值(24 kJm-2),为 PVC/ACR(13 kJm-2)的 185%,而纳米级 CaCO3用量 15%时出现最大值(19 kJm-2)为 PVC/ACR 的 146%。上述现象,非弹性体增韧改性观点认为,基体树脂除有一定的刚性外,应有一定的韧性。ACR 的参加则起到了调节PVC 韧性的作用。使填充体系到达一定的脆-韧比,这样刚性无机粒子引发基体更多的银纹,吸收更多的能量。体系综合性能变优。4.2.3 纳米级 CaCO3 复合体系加工性能图 6 为 30 nmCaCO3 填充 PVC

14、、PVC/ACR 的扭矩流变曲线,从图中可以看出,ACR 的参加,平衡扭矩降低,塑化时间变短、体系流动性能变好,有利于成型加工。4.2.4结论(1)无机粒子微细化后,可以提高填充体系力学性能,大的无机粒子改性不明显。(2)无机粒子的分散状况直接影响材料力学性能,点阵状分布最好。(3)基体树脂有一定的韧性,即合理的脆韧比有利于提高无机粒子的利用率。纳米级 CaCO3 用量在 5%10%为宜,ACR 的参加,材料加工性能变好。五、PVC 增韧剂国研究现状PVC增韧改性面前仍是较活泼的研究领域,弹性体增韧VPC已经从使用一种改性剂到使用两种或更多种改性剂,即从二元体系向多元体系开展。由于刚性粒子具有增韧增强的双重效应,大局部研究者已经从采用弹性体作为PvC的增韧剂转变到刚性粒子作为PVC的增韧剂,尤其是纳米刚性粒子的增韧研究。六、PVC 增韧剂 PVC 增韧剂展望目前我国对于 PvC 增韧技术的研究正处于高速开展时期,特别是纳米改性技术,不仅提高了PvC 的韧性和强度,还赋予材料一些特殊性能,如高导电性、高阻燃、优良的光学性能等,大大拓宽了 PvC 的应用领域。随着人们的进一步研究,PVC 的共混增韧改性将会取得蓬勃开展。.z.