镀锌工艺培训课件.ppt

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1、镀锌工艺培训批量热镀锌的发展过程n n热镀锌是刚才防腐蚀方法中最普遍最有效的工艺措施，发热镀锌是刚才防腐蚀方法中最普遍最有效的工艺措施，发明于明于1818世纪中叶，至今将近世纪中叶，至今将近270270年。年。n n17421742年年 法国化学家码罗英博士发明了湿法镀锌；法国化学家码罗英博士发明了湿法镀锌；n n18001800年年 干法镀锌问世；干法镀锌问世；n n18371837年年 法国索里尔申请热镀锌专利；法国索里尔申请热镀锌专利；n n18371837年年 英国克劳福特申请了以氯化铵为溶剂的镀锌工英国克劳福特申请了以氯化铵为溶剂的镀锌工艺；艺；n n19351935年年 波兰森吉米

2、尔发明了氧化还原法镀锌工艺波兰森吉米尔发明了氧化还原法镀锌工艺n n19371937年年 美国建立第一条连续热镀锌带钢生产线。美国建立第一条连续热镀锌带钢生产线。n n19721972年年 美国伯利恒公司发明美国伯利恒公司发明“GalvalumeGalvalume”热浸镀层热浸镀层钢板钢板55%AL-43.4%Zn-1.6%si55%AL-43.4%Zn-1.6%si；n n19841984年年 国际铝锌组织申请专利国际铝锌组织申请专利GalfanGalfan合金合金Zn-5%Al-REZn-5%Al-RE镀锌原理n n140140和和 165 165镀管工艺流程：原材料检验镀管工艺流程：原材

3、料检验（热水洗）（热水洗）(脱脂脱脂)（水洗）（水洗）酸洗酸洗水洗水洗涂溶剂涂溶剂烘干烘干热镀锌热镀锌外吹外吹内吹（导杆式、蒸汽）内吹（导杆式、蒸汽）空冷空冷水冷水冷自检自检打印打印钝化钝化烘干（烘干烘干（烘干喷喷漆）漆）包装包装检验入库检验入库n n镀锌护栏工艺流程：原材料检验镀锌护栏工艺流程：原材料检验酸洗酸洗水洗水洗涂溶剂涂溶剂烘干烘干热镀锌热镀锌外吹（内吹）外吹（内吹）空冷空冷水冷水冷（钝化、外吹）（钝化、外吹）自检自检包装打捆包装打捆检验检验入库入库 酸洗n n作用：作用：作用：作用：去除钢铁表面的杂质和铁锈去除钢铁表面的杂质和铁锈n n成份：成份：成份：成份：0HCl220g/l;

4、0HCl220g/l;抑制剂：抑制剂：0.51 kg0.51 kgm m3 3n n原理：原理：原理：原理：铁锈的主要成分（铁锈的主要成分（FeFe2 2O3、FeFe3 3O4、FeFeO）FeFe2 2O3+6HCl=2Fe=2FeCl3+3H2 2O FeFe3 3O4+8HCl=2Fe2FeCl3+FeFeCl2+4H2 2O FeFeO+2HCl=FeFeCl2+H2 2O FeFe+2HCl=FeFeCl2+H2 2n酸洗后的工件应呈暗灰色，应严格控制酸洗液成份及酸洗时间防止出现欠酸洗和过酸洗。水洗 n n作用：作用：去除钢铁表面的杂质、盐酸、铁离子等。n n成份：成份：常流水（自

5、来水)涂溶剂n n作用：作用：作用：作用：经除锈后的钢铁表面仍会残留氧化铁和酸洗残留盐，同时由于经除锈后的钢铁表面仍会残留氧化铁和酸洗残留盐，同时由于操作的不连续性，活化的钢铁表面在空气中停留的时间较长，会二次操作的不连续性，活化的钢铁表面在空气中停留的时间较长，会二次氧化，如果直接镀锌易产生漏镀，必须进行助镀处理。氧化，如果直接镀锌易产生漏镀，必须进行助镀处理。n n成份：成份：成份：成份：ZnClZnCl2 2:300500g/l;NH:300500g/l;NH4 4Cl:150350g/l;Cl:150350g/l;FeCl2:15g/lFeCl2:15g/ln n1 1 1 1、溶剂处

6、理工艺：干法和湿法、溶剂处理工艺：干法和湿法、溶剂处理工艺：干法和湿法、溶剂处理工艺：干法和湿法 干法镀锌工艺：工件经酸洗后用清水去除表面的铁盐和残留酸，再干法镀锌工艺：工件经酸洗后用清水去除表面的铁盐和残留酸，再浸入氯化铵、氯化锌或氯化锌铵水溶液，经烘干后，进行镀锌。浸入氯化铵、氯化锌或氯化锌铵水溶液，经烘干后，进行镀锌。其优点：产量高，锌渣产生少，锌液中可以添加铝。其缺点是：清其优点：产量高，锌渣产生少，锌液中可以添加铝。其缺点是：清洗表面防漏度效果不如湿法。洗表面防漏度效果不如湿法。湿法镀锌工艺：在锌液表面覆盖一层厚度约湿法镀锌工艺：在锌液表面覆盖一层厚度约150mm150mm的熔融溶剂

7、。工的熔融溶剂。工件经过酸洗、水洗后穿过熔剂层浸入熔锌槽中。件经过酸洗、水洗后穿过熔剂层浸入熔锌槽中。其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、不能用于加铝更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、不能用于加铝操作、镀层附着力不如干法镀锌。操作、镀层附着力不如干法镀锌。除干法和湿法外，有的钢管镀

8、锌还采用干湿法工艺：先干后湿。除干法和湿法外，有的钢管镀锌还采用干湿法工艺：先干后湿。目前大多数企业采用干法镀锌工艺。目前大多数企业采用干法镀锌工艺。n n2 2 2 2、溶剂的浓度：、溶剂的浓度：、溶剂的浓度：、溶剂的浓度：国外溶剂质量浓度为：国外溶剂质量浓度为：400550g/l400550g/l，国内大部分结构件镀锌企业为，国内大部分结构件镀锌企业为200350g/l200350g/l，我们企业为，我们企业为550700g/l.550700g/l.n n3 3 3 3、亚铁离子：、亚铁离子：、亚铁离子：、亚铁离子：溶剂中的铁离子被带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗溶剂中的铁离子被

9、带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗2525公斤公斤锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。亚铁离子含量应越低越好，欧洲一般控制在亚铁离子含量应越低越好，欧洲一般控制在0.53g/l0.53g/l，我国企业一般控制，我国企业一般控制在在10g/l10

10、g/ln n4 4 4 4、溶剂、溶剂、溶剂、溶剂PHPHPHPH值值值值 溶剂适宜的溶剂适宜的PHPH值范围为：值范围为：4545 当当PHPH值低于值低于4 4时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过5.55.5时，还可能时，还可能使使ZnClZnCl2 2水解生成水解生成ZnZn（OHOH）2 2析出。析出。n n5 5 5 5、溶剂温度、溶剂温度、溶剂温度、溶剂温度 室温室温60 60 对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时

11、可通过调节溶剂度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时可通过调节溶剂温度，来保持溶剂的浓度。温度，来保持溶剂的浓度。n n6 6 6 6、溶剂再生（溶剂除铁）、溶剂再生（溶剂除铁）、溶剂再生（溶剂除铁）、溶剂再生（溶剂除铁）氧化沉淀法氧化沉淀法化学氧化和电解氧化化学氧化和电解氧化 化学氧化：化学氧化：可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的Fe2+Fe2+氧化为氧化为Fe3+Fe3+并并调整调整PHPH值，形成值，形成FeFe（OHOH）3 3沉淀，过滤沉淀，过滤FeFe（OHOH）3 3可将铁离子去除。可将铁离子去除。以双氧水以双氧水H H2

12、 2O O2 2为例：为例：H H2 2O O2 2+2+2 FeClFeCl2 2+4NHOH+4NHOH =2Fe=2Fe（OHOH）3 3 +4NH+4NH4 4ClCl 电解氧化：电解氧化：通过双室电解槽，在阳极区通过双室电解槽，在阳极区Fe2+Fe2+失去电子氧化为失去电子氧化为Fe3+Fe3+，并以，并以FeFe（OHOH）3 3析出，在阴极区析出，在阴极区H H离子得到电子形成氢气。离子得到电子形成氢气。烘干n n作用：作用：作用：作用：将涂有溶剂的工件进行干燥，去除水分，防止工件进入锌液时出将涂有溶剂的工件进行干燥，去除水分，防止工件进入锌液时出现爆锌现象。现爆锌现象。n n温

13、度：温度：温度：温度：80180 80180 n n时间：时间：时间：时间：715min 715min 各国对烘干温度缺乏统一的认识，对钢管镀锌，有的认为钢管表各国对烘干温度缺乏统一的认识，对钢管镀锌，有的认为钢管表面温度超过面温度超过230 230，会使溶剂分解。我们公司的三条线是将镀锌炉的，会使溶剂分解。我们公司的三条线是将镀锌炉的烟道废弃的余热，经热交换器加热空气后对工件进行烘干。烟道废弃的余热，经热交换器加热空气后对工件进行烘干。溶剂烘干后原材料的表面呈暗灰色，如果出现绿色或黄色应对溶溶剂烘干后原材料的表面呈暗灰色，如果出现绿色或黄色应对溶剂成份或操作工艺作调整。（呈绿色说明原材料又被

14、氧化，应检查溶剂成份或操作工艺作调整。（呈绿色说明原材料又被氧化，应检查溶剂成份或减短在空中的时间；呈黄色说明烘干温度过高，应降低烘干剂成份或减短在空中的时间；呈黄色说明烘干温度过高，应降低烘干温度）。温度）。热镀锌n n作用：作用：作用：作用：此工序是镀锌生产的最重要的，工件浸入锌液后，将会镀上一层锌层。此工序是镀锌生产的最重要的，工件浸入锌液后，将会镀上一层锌层。n n工艺参数：工艺参数：工艺参数：工艺参数：锌液温度：镀管锌液温度：镀管 440 460 440 460 镀板镀板 445 470 445 470 浸锌时间：不要锌层厚度产品：浸锌时间：不要锌层厚度产品：30803080秒秒 要

15、求锌层厚度产品：要求锌层厚度产品：8018080180秒秒n n镀锌原理：镀锌原理：镀锌原理：镀锌原理：n n1 1 1 1、锌的基本性质：、锌的基本性质：、锌的基本性质：、锌的基本性质：锌的原子序数为锌的原子序数为3030，元素周期表中，元素周期表中2 2副族，原子量为副族，原子量为65.465.4，线膨胀系数，线膨胀系数25.025.010-610-6；熔点；熔点419.5419.5；沸点；沸点906.8906.8；密度（；密度（2020）7.1337.133，（450450）6.536.53；锌在常温下与干燥空气作用很小，镀锌钢材在大气中先形成氧化锌，在锌在常温下与干燥空气作用很小，镀锌

16、钢材在大气中先形成氧化锌，在水气作用下会形成氢氧化锌，在自由流动的湿空气的二氧化碳的存在下会形水气作用下会形成氢氧化锌，在自由流动的湿空气的二氧化碳的存在下会形成薄的、致密的有粘附性不溶于水的碱式碳酸盐，可以起到隔离保护作用。成薄的、致密的有粘附性不溶于水的碱式碳酸盐，可以起到隔离保护作用。当镀层有局部破坏时，由于锌的电极电位比铁低，在电化学腐当镀层有局部破坏时，由于锌的电极电位比铁低，在电化学腐蚀中，锌为阳极，铁为阴极因此镀锌层具有电化学保护作用，蚀中，锌为阳极，铁为阴极因此镀锌层具有电化学保护作用，在潮湿的水气作用下会发生电化学腐蚀，生成相对易溶的氢在潮湿的水气作用下会发生电化学腐蚀，生成

17、相对易溶的氢氧化锌，形成白锈。氧化锌，形成白锈。n n2 2 2 2、热镀锌层的形成：、热镀锌层的形成：、热镀锌层的形成：、热镀锌层的形成：热镀锌层由锌热镀锌层由锌-铁合金层和纯锌层组成。热镀锌过程是一铁合金层和纯锌层组成。热镀锌过程是一个复杂的物理化学过程，固态铁和液态锌接触时，发生铁和个复杂的物理化学过程，固态铁和液态锌接触时，发生铁和锌原子的界面反应，同时伴随锌、铁原子的扩散。锌原子的界面反应，同时伴随锌、铁原子的扩散。合金层的形成和成长需要能量，能量的强度因素是温度，合金层的形成和成长需要能量，能量的强度因素是温度，能量的数量因素是浸锌时间，最佳的热镀锌工艺应当是在保能量的数量因素是浸

18、锌时间，最佳的热镀锌工艺应当是在保证镀层品质的前提下能量最少的过程。因此我们的镀锌工艺证镀层品质的前提下能量最少的过程。因此我们的镀锌工艺也是把温度和浸锌时间作为重要参数进行控制。纯锌层厚度也是把温度和浸锌时间作为重要参数进行控制。纯锌层厚度取决于锌液的粘度、提抽（引出）的速度和角度，与空冷速取决于锌液的粘度、提抽（引出）的速度和角度，与空冷速度也有关系。度也有关系。n n3 3 3 3、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响 锌液中其他元素的来源是锌锭中不可避免的杂质（锌液中其他元素的来源是锌锭中

19、不可避免的杂质（PbPb、FeFe、SnSn、CuCu等）镀锌过程中锌液对镀件和镀槽的侵蚀而带入（等）镀锌过程中锌液对镀件和镀槽的侵蚀而带入（FeFe、SiSi、MnMn等），为改善镀层结构、耐蚀性能、外观厚度、附着等），为改善镀层结构、耐蚀性能、外观厚度、附着力等性能而添加的合金元素（力等性能而添加的合金元素（AlAl铝、铝、NiNi镍、镍、SnSn锡、锡、MgMg镁、镁、PbPb铅、铅、BiBi铋、铋、SbSb锑、锑、RERE稀土等）稀土等）3.13.13.13.1、铁的影响：、铁的影响：、铁的影响：、铁的影响：铁在熔锌中的溶解度非常低，铁在熔锌中的溶解度非常低，450450时为时为0.0

20、54%0.054%。超出溶。超出溶解度的过量的铁会与锌结合成比重大于锌液的锌铁合金，通解度的过量的铁会与锌结合成比重大于锌液的锌铁合金，通常称为锌渣。锌渣中的铁含量与温度有关，温度越高，铁含常称为锌渣。锌渣中的铁含量与温度有关，温度越高，铁含量也越高，一般为量也越高，一般为3.54%3.54%。锌槽中的锌渣应定期清除，以免。锌槽中的锌渣应定期清除，以免影响镀层的塑性和耐蚀性。一般情况下，锌锅中的铁含量对影响镀层的塑性和耐蚀性。一般情况下，锌锅中的铁含量对锌铁反应没有影响。铁是镀锌过程中有害无益的元素，因此锌铁反应没有影响。铁是镀锌过程中有害无益的元素，因此工件在酸洗后必须很好的清洗，溶剂中的铁

21、含量越低越好，工件在酸洗后必须很好的清洗，溶剂中的铁含量越低越好，工件在锌液中停留的时间也应尽量缩短。工件在锌液中停留的时间也应尽量缩短。n n3.23.2、镍的影响：、镍的影响：镍的熔点为1453，在450时镍在锌液中的溶解度为0.5%，研究表明在锌液中，当镍含量为0.040.12%时，可以有效降低硅含量为0.040.25%的活性钢在热镀锌时的锌铁反应速率，抑制圣德林效应而导致的镀层增厚、附着力差、镀层灰暗等问题。锌液中添加镍，对镀层的耐腐蚀性没有明显变化，但可以改善锌液的流动性，使镀层更加均匀、光滑。n n3.33.33.33.3铅的影响：铅的影响：铅的影响：铅的影响：在粗锌中铅是不可避免

22、的杂质，在在粗锌中铅是不可避免的杂质，在450460 450460 时，铅在锌液中的溶解度约为时，铅在锌液中的溶解度约为1.21.4%1.21.4%。铅可。铅可以降低锌液的表面张力和粘度，改善锌液对工件以降低锌液的表面张力和粘度，改善锌液对工件表面的浸润能力，弥补镀锌前处理的不足，减少表面的浸润能力，弥补镀锌前处理的不足，减少漏镀。研究表明，铅对锌铁反应无明显影响。在漏镀。研究表明，铅对锌铁反应无明显影响。在使用金属锌锅时，为了便于捞取锌渣，减少底部使用金属锌锅时，为了便于捞取锌渣，减少底部锌渣的生成和保护锌锅底部免受锌的侵蚀，常在锌渣的生成和保护锌锅底部免受锌的侵蚀，常在锌锅底部保留锌锅底部

23、保留100mm100mm的铅层。由于铅是重金属，对的铅层。由于铅是重金属，对人体有害，污染环境，因此不宜采取。人体有害，污染环境，因此不宜采取。n n3.43.43.43.4、铝的影响：、铝的影响：、铝的影响：、铝的影响：n n 铝是热镀锌中最常见的添加元素。在锌液中添加微铝是热镀锌中最常见的添加元素。在锌液中添加微量铝有许多优点：量铝有许多优点：1 1、可以减少生产过程中锌液的氧化。、可以减少生产过程中锌液的氧化。由于铝与氧的亲合力大而首先被氧化，在锌液表面生成由于铝与氧的亲合力大而首先被氧化，在锌液表面生成AI2O3AI2O3保护薄膜，从而可以有效地防止锌液的氧化；保护薄膜，从而可以有效地

24、防止锌液的氧化；2 2、可、可以减薄镀锌层的厚度，提高镀层的粘附性。在保证钢管镀以减薄镀锌层的厚度，提高镀层的粘附性。在保证钢管镀锌层均匀性和镀层重量的前提下，镀层越薄越好，也越经锌层均匀性和镀层重量的前提下，镀层越薄越好，也越经济。镀锌过程中，锌液和钢基首先反应形成济。镀锌过程中，锌液和钢基首先反应形成ZnZn-Fe-Fe合金，合金，如果锌液中不添加徽量铝，不仅合金层生长较厚，而且硬如果锌液中不添加徽量铝，不仅合金层生长较厚，而且硬和脆和脆 ，因而使镀锌管在冷弯试验时锌层较易脱落。如锌，因而使镀锌管在冷弯试验时锌层较易脱落。如锌渡中添加少量的铝，则由于它和铁的亲合力强，在铁的表渡中添加少量的

25、铝，则由于它和铁的亲合力强，在铁的表面便形成极薄的面便形成极薄的Fe 2A1 5Fe 2A1 5层，层，抑制了抑制了ZnFeZnFe合金的增长，合金的增长，使镀层减薄；使镀层减薄；3 3、能够抑制钢中的硅对镀锌的不良影响；、能够抑制钢中的硅对镀锌的不良影响；4 4、可以减小锌花，改善镀层的均匀性以及提高表面的光亮与可以减小锌花，改善镀层的均匀性以及提高表面的光亮与光滑程度。光滑程度。n n4 4 4 4、钢基化学成分对镀层结构和厚度的影响、钢基化学成分对镀层结构和厚度的影响、钢基化学成分对镀层结构和厚度的影响、钢基化学成分对镀层结构和厚度的影响 钢材的课镀性主要取决于钢材的化学成分，此钢材的课

26、镀性主要取决于钢材的化学成分，此外钢件的表面状态也有一定影响。在低碳钢中碳、外钢件的表面状态也有一定影响。在低碳钢中碳、硅、锰、磷、硫五大元素，对热镀锌层结构影响最硅、锰、磷、硫五大元素，对热镀锌层结构影响最大的是硅和磷，其次是碳，锰和硫影响较小。大的是硅和磷，其次是碳，锰和硫影响较小。4.14.14.14.1、碳的影响、碳的影响、碳的影响、碳的影响 碳对热镀锌的影响主要取决于钢中碳的存在形式，碳对热镀锌的影响主要取决于钢中碳的存在形式，其次是碳的含量。钢中碳通常以碳化物（其次是碳的含量。钢中碳通常以碳化物（Fe3CFe3C）状）状态和溶解态存在。同一含量的钢，因其组织不同，态和溶解态存在。同

27、一含量的钢，因其组织不同，锌铁反应速度也不同。一般情况下，碳化铁细小，锌铁反应速度也不同。一般情况下，碳化铁细小，组织均匀的钢锌铁反应速度慢，反之则快。一般情组织均匀的钢锌铁反应速度慢，反之则快。一般情况下，钢中含碳量愈高，锌铁反应愈剧烈。况下，钢中含碳量愈高，锌铁反应愈剧烈。1919可编辑可编辑n n4.24.24.24.2、硅的影响：、硅的影响：、硅的影响：、硅的影响：n n钢中硅是影响锌铁反应最强烈的元素，上世纪四钢中硅是影响锌铁反应最强烈的元素，上世纪四十年代，圣德林研究发现镀层随钢中硅含量影响十年代，圣德林研究发现镀层随钢中硅含量影响呈现驼峰曲线（见图呈现驼峰曲线（见图3-113-1

28、1），此曲线被称为圣德），此曲线被称为圣德林曲线。钢中硅含量在林曲线。钢中硅含量在0.070.1%0.070.1%处，镀层厚度最处，镀层厚度最大；硅含量在大；硅含量在0.150.2%0.150.2%处时，镀层厚度有降到谷处时，镀层厚度有降到谷底；硅含量在底；硅含量在0.40.5%0.40.5%处时，镀层有急剧增加。处时，镀层有急剧增加。人们将钢中硅对锌铁反应的影响成为圣德林效应。人们将钢中硅对锌铁反应的影响成为圣德林效应。n n4.34.34.34.3、锰的影响：、锰的影响：、锰的影响：、锰的影响：n n锰含量在锰含量在12%12%时对锌铁反应无明显影响；时对锌铁反应无明显影响；35%35%时

29、锌铁反应区消时锌铁反应区消失；失；6%6%时又出现线性区；时又出现线性区；8%8%时锌铁反应与实践成线性关系。时锌铁反应与实践成线性关系。n n4.44.44.44.4、磷的影响：、磷的影响：、磷的影响：、磷的影响：n n磷的存在能促进和加速不稳定合金层的生长。磷磷的存在能促进和加速不稳定合金层的生长。磷0.025%0.025%时，时，磷对锌铁反应影响不大，但当含量超过磷对锌铁反应影响不大，但当含量超过0.03%0.03%时，影响十分强时，影响十分强烈，超过烈，超过0.04%0.04%时，外观出现时，外观出现“树皮装树皮装”，镀层容易脱落。，镀层容易脱落。n n钢中磷与硅有相似的影响，磷与硅对

30、锌铁反应的影响具有协同钢中磷与硅有相似的影响，磷与硅对锌铁反应的影响具有协同效应。磷会促进锌铁反应速率，其作用是硅的效应。磷会促进锌铁反应速率，其作用是硅的2.52.5倍。倍。n n4.54.54.54.5、硫的影响：、硫的影响：、硫的影响：、硫的影响：n n硫含量在硫含量在0.1%0.1%以下时，对锌铁反应没有影响，硫含量的增加会以下时，对锌铁反应没有影响，硫含量的增加会加快锌铁反应。加快锌铁反应。n n5 5 5 5、镀锌形式：、镀锌形式：、镀锌形式：、镀锌形式：n n目前我们公司有三条镀锌生产线：目前我们公司有三条镀锌生产线：140140、165165、和镀锌、和镀锌护栏。护栏。n n1

31、40140是：螺旋浸入式；是：螺旋浸入式；165165是：花盘浸入式；镀锌护栏是：花盘浸入式；镀锌护栏是：吊镀式。是：吊镀式。n n6 6 6 6、锌锅：、锌锅：、锌锅：、锌锅：n n锌锅是热镀锌的基本设备，锌锅的寿命直接影响到产量和锌锅是热镀锌的基本设备，锌锅的寿命直接影响到产量和成本，锌锅的腐蚀会增加锌耗，生产过程中一旦出现跑锌成本，锌锅的腐蚀会增加锌耗，生产过程中一旦出现跑锌（漏锌），将对生产造成重大影响。因此正确设计镀锌炉（漏锌），将对生产造成重大影响。因此正确设计镀锌炉和正确使用锌锅对镀锌企业十分重要。和正确使用锌锅对镀锌企业十分重要。n n锌锅一般使用厚度为锌锅一般使用厚度为406

32、0mm4060mm的低硅、低硫、低磷、低碳的低硅、低硫、低磷、低碳的优质钢板焊接而成。锌锅的一般寿命大约是的优质钢板焊接而成。锌锅的一般寿命大约是3535年。年。n n7 7 7 7、镀锌炉：、镀锌炉：、镀锌炉：、镀锌炉：n n镀锌炉的设计应保证锌锅受热面积的最大化，同时要尽量镀锌炉的设计应保证锌锅受热面积的最大化，同时要尽量保证锌锅受热均匀，避免局部高温。由于锌锅的底部难免保证锌锅受热均匀，避免局部高温。由于锌锅的底部难免要聚集锌渣，锌渣的导热很差，一般的镀锌炉的设计都是要聚集锌渣，锌渣的导热很差，一般的镀锌炉的设计都是加热锌锅的侧面。加热锌锅的侧面。n n燃烧介质：一般有煤气、重油（渣油）

33、、天然气、煤等。燃烧介质：一般有煤气、重油（渣油）、天然气、煤等。140140线使用渣油；线使用渣油；165165线和镀锌护栏线使用煤气。线和镀锌护栏线使用煤气。外吹n n作用：作用：作用：作用：n n抹去工件提出时带出的多余锌，将工件的外表面抹去工件提出时带出的多余锌，将工件的外表面液态锌吹抹平整，使工件镀锌后表面平滑光亮。液态锌吹抹平整，使工件镀锌后表面平滑光亮。n n工艺参数：钢管工艺参数：钢管0.10.10.36MPa;W0.36MPa;W板板0.360.360.4MPa0.4MPa）n n外吹原理：外吹原理：外吹原理：外吹原理：内吹n n作用：作用：作用：作用：n n抹去工件提出时带

34、出的多余锌；对镀锌后的工件抹去工件提出时带出的多余锌；对镀锌后的工件进行冷却。（此工序只适合钢管类产品）进行冷却。（此工序只适合钢管类产品）n n原理：原理：原理：原理：n n蒸汽内吹蒸汽内吹n n导杆式内吹：空冷n n作用：作用：n n将粘附在工件表面的锌冷却，有液态变为固态。避免工件进入水冷时出现炸锌现象。n n方式：方式：n n空气中自然冷却，也可用风机进行强制冷却。水冷n n作用：作用：n n将镀锌后工件有高温冷却到接近室温，便于后工序的操作。n n水温：水温：n n5080。水温过低容易造成炸锌；过高易造成钢管的弯曲变形。自检 n n分检镀锌后的产品状态，避免不合格的产品流到下到工序。打印n n对分检合格的产品表面打印标记。目前主要有两种打印方式：滚印和喷墨。钝化n n此工序的主要作用就是对镀锌层进行防腐处理。有两种方式：喷漆和钝化烘干n n经过水冷的工件难免带有水分，经过喷漆或钝化的工件表面也需要烘干水分。烘干温度一般在100以下。包装n n此工序要对产品进行逐支（或块）检验，检验全部合格后才能包装。谢谢3636可编辑可编辑