机械制造技术实训指导第1章 钳工技术训练.ppt

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1、1/27/2023第第1章章 钳工技术训练钳工技术训练 知知知知 识识识识 点点点点 难难难难 点点点点本章主要内容：课题一 平面划线课题二锉削课题三锯割课题四钻孔课题五 攻、套螺纹课题六 综合训练1/27/20231/27/2023 知 识 点：平面划线的一般方法 锉削方法 锯割方法 麻花钻的刃磨及钻孔方法 攻、套螺纹的方法2钳工技术训练1/27/20231/27/2023 难 点：划线基准的选定锉、锯基本功的形成麻花钻的正确刃磨返回3钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题一 平面划线一、教学目标1.正确使用平面划线工具。2.掌握一般平面划线方法。4钳工技术训练1/27/202

2、31/27/2023二、授课内容.钢直尺、直角尺、划线平台、型铁、样冲、划针、划规、高度游标卡等划线工具的正确使用（教师边讲解边演示）2.平面划线的一般步骤 熟悉图样，选定划线基准。.两个相互垂直的平面.两条相互垂直的中心线.一条中心线和与它垂直的平面5钳工技术训练1/27/20231/27/2023 准备划线工具。工件表面涂色。合理安排划线基准在工件上的位置,并首先划出基准线。划出其它尺寸线。对划线图样复检校对,无误后在所划的线条上冲点做标记3.划线示例（按图表步骤操作并检测）4.学生练习（按图表步骤操作并检测）6钳工技术训练1/27/20231/27/20231.为熟悉各图形的作图方法,实

3、习操作前可作一次纸上练习。2.必需正确掌握划线工具的使用方法。3.学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。4.工具要合理摆放。5.工件划线后,必须仔细复检校对。三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）7钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题二 锉削一、教学目标1.初步掌握平面锉削姿势与方法。2.初步掌握圆弧面的锉削。3.懂得锉削时的文明安全知识。8钳工技术训练1/27/20231/27/2023二、授课内容1.锉刀的握法（教师边讲解边演示）2.锉削的站立姿势、锉削动作、锉削时两

4、手的用力规则（教师边讲解边演示）3.平面的锉削方法及平面度、垂直度的检测方法（教师边讲解边演示）4.外圆弧、内圆弧的锉削方法（教师边讲解边演示）5.游标卡尺的读数方法（教师边讲解边演示）6.学生练习（按图表步骤操作并检测）9钳工技术训练1/27/20231/27/20231、正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此必须练好。2、平面锉削的要领是锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在练习时要注意锉削力的正确运用。3、顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的幅度要大，才易于锉圆。4、没有装柄的锉刀、锉刀柄开裂的锉刀不能使用。5、不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。6、工量具要正确使用合理摆放，做到文明生产。三

5、、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）10钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题三 锯割一、教学目标1.能根据工件不同材料和形体选用锯条,正确安装。2.能对不同型材进行正确锯割。3.做到安全、文明操作。11钳工技术训练1/27/20231/27/2023二、授课内容1.锯条的选用（按表选用）2.锯条的安装（教师边讲解边演示）3.手锯的握法及锯割方法（教师边讲解边演示）4.各种型材的锯割方法（教师边讲解边演示）5.学生练习（按图表步骤操作并检测）12钳工技术训练1/27/20231/27/20231.锯割时,注意工

6、件的夹持及锯条的安装是否正确。2.起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势是否自然。3.随时注意锯缝的平直，及时借正。4.锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条后在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。5.工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）13钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题四钻孔 一、教学目标1.了解台钻的使用方法。2.基本掌握标准麻花钻的刃磨方法。3.懂得钻孔时工件的几种基本装夹方法及转速的选择方法。4.掌握划线钻孔的方法。5.做到

7、文明、安全操作。14钳工技术训练1/27/20231/27/2023二、授课内容1.钻床的操作（教师边讲解边演示）2.麻花钻的刃磨（教师边讲解边演示）3.钻孔操作（教师边讲解边演示）（）钻孔时的工件划线（）工件的装夹（）钻床转速的选择（）起钻 4.学生练习（按图表步骤操作并检测）15钳工技术训练1/27/20231/27/2023返回1.操作钻床时不准带手套,女生必需戴工作帽。2.工件必需夹紧,孔将钻穿时进给力要小。3.钻孔时的切屑不可用棉纱或嘴吹来清除,必需用毛刷或钩子来清除。4.严禁在开车状态下装拆工件，停车时不可用手去刹主轴。5.钻小孔时进给力要小,钻深孔时要经常退钻排屑。6.起钻坑位置

8、不正确的校正必需在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）16钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题五攻、套螺纹 一、教学目标1.掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法。2.掌握攻丝和套丝方法。17钳工技术训练1/27/20231/27/2023二、授课内容1.攻丝底孔直径大小的确定方法。2.不通孔螺纹的钻孔深度计算方法。3.攻、丝方法（教师边讲解边演示）钻底孔，并孔口倒角。攻丝。4.套丝方法（教师边讲解边演示）加工好圆杆并端部倒角。用V形夹块或厚铜片衬垫夹紧圆杆。套丝。5.学生练

9、习（按图表步骤操作并检测）18钳工技术训练1/27/20231/27/20231.用等径丝锥攻M12以下通孔螺纹时可头攻一次加工完毕。其余则必须依头锥、二锥、三锥的顺序攻削。2.攻不通孔时，应在丝锥上作深度标记，并经常退出丝锥清除切屑。3.起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证攻丝、套丝质量的重要一环。4.攻、套韧性材料时，要加切削液。5.攻、套丝时要经常倒转以断屑。6.攻丝底孔直径太小、套丝圆杆直径太大会引起工件烂牙。三、操作小结三、操作小结（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）19钳工技术训练1/27/20231/27/2023课题六综合训练一、教学目标1.巩固划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及测量等基本技能。2.能正确运用学过的钳工基本技能加工指定的工件。3.做到安全文明生产。20钳工技术训练1/27/20231/27/2023二、授课内容1.教师演示型铁的整个制作过程和质量检测，重点讲解制作工艺。（按图表步骤操作并检测）2.学生独立制作扳手及活络角尺。（制作工艺由学生自己分析形成，教师只作引导）21钳工技术训练