起重机械安全技术课件.ppt

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1、本次学习内容 一一 机械安全技术的发展简史机械安全技术的发展简史n n二二 机械安全基本知识机械安全基本知识n n三三 机械安全保障体系机械安全保障体系n n四四 机械安全发展趋势机械安全发展趋势机械安全各类标准的组成及其相机械安全各类标准的组成及其相互关系的体系结构框图互关系的体系结构框图机械安全技术机械安全技术的起源与发展2020世纪世纪6060年代年代 迅猛发展迅猛发展原始时期原始时期 我国发展进程我国发展进程机机机机机机械械械械械械安安安安安安全全全全全全技技技技技技术术术术术术的的的的的的发发发发发发展展展展展展简简简简简简史史史史史史开展研究最早的国家？开展研究最早的国家？二二 机

2、械安全基本知识机械安全基本知识 机械:机械是机器和设备的总称 一台完整的机器包括三个基本部分n 1 1）动机部分：）动机部分：n 2 2）工作部分）工作部分:（或执行部分）（或执行部分）n 3 3）传动部分）传动部分:机器的组成机械安全机械安全n指机器在按照指机器在按照预预定使用条件下，定使用条件下，执执行行预预定定功能，或在运功能，或在运输输、安装、安装、调调整等整等时时不不产产生生伤害伤害机械产品机械产品类型类型1)按照设备的用途分为6类:金属切削机车 锻压机械(锻造、冲剪压机械)起重机械 木工铸造机械(木丁机械、铸造机械)专用生产用机械 其他机械。(2)从安全的角度分：普通机械设备 危险

3、机械设备 特种设备 机械安全的基本要求机械安全的基本要求1 1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环 境的适应性境的适应性2）不得产生超过标准规定的有害物质不得产生超过标准规定的有害物质3）可靠有效的安全防护可靠有效的安全防护4）履行安全人机学的要求履行安全人机学的要求5）维修的安全性维修的安全性机械安全的特性机械安全的特性n 系统性系统性n 安全性安全性 n 友善性友善性 n 科学性科学性 三三 机械安全保障基本体系机械安全保障基本体系1.(一一)机械设计安全机械设计安全2.(二二)使用安全使用安全3.(三三)故障诊断故障诊断基本体系基本体系(一一)机械

4、设计安全机械设计安全采用先进机械安全技术，从系统内部对机械可能发生的危采用先进机械安全技术，从系统内部对机械可能发生的危采用先进机械安全技术，从系统内部对机械可能发生的危采用先进机械安全技术，从系统内部对机械可能发生的危险识别，分析和评价险识别，分析和评价险识别，分析和评价险识别，分析和评价 ，使机械在整个寿命周期是安全的。，使机械在整个寿命周期是安全的。，使机械在整个寿命周期是安全的。，使机械在整个寿命周期是安全的。风险与风险要素之间的关系故障树分析法。故障树举例机械机械安全设计安全设计必须遵循的原则必须遵循的原则1 结构安全设计结构安全设计2合理结构安全设计不能避免或减小危合理结构安全设计

5、不能避免或减小危 险或风险，应合理选用安全防护措施险或风险，应合理选用安全防护措施3 提供充分的安全使用信息提供充分的安全使用信息 1 结构安全设计结构安全设计使机器外观达到本质安全的结构设计使机器外观达到本质安全的结构设计使机器外观达到本质安全的结构设计使机器外观达到本质安全的结构设计;使机器有关运动参数达到安全的设计使机器有关运动参数达到安全的设计使机器有关运动参数达到安全的设计使机器有关运动参数达到安全的设计;合理规定和计算零部件的强度和应力合理规定和计算零部件的强度和应力合理规定和计算零部件的强度和应力合理规定和计算零部件的强度和应力;合理选用材料合理选用材料合理选用材料合理选用材料;

6、选用本质安全技术和动力源选用本质安全技术和动力源选用本质安全技术和动力源选用本质安全技术和动力源;应用强制机械作用原则应用强制机械作用原则应用强制机械作用原则应用强制机械作用原则;应用人机工程原则应用人机工程原则应用人机工程原则应用人机工程原则;应用人类工效学原则应用人类工效学原则应用人类工效学原则应用人类工效学原则;提高机器及零件的可靠性提高机器及零件的可靠性提高机器及零件的可靠性提高机器及零件的可靠性;10)10)使机器的调整、维修点位于危险区之外使机器的调整、维修点位于危险区之外使机器的调整、维修点位于危险区之外使机器的调整、维修点位于危险区之外人机工程人机工程美国人机工程学家查里斯C伍

7、德（Charles CWood）对人机工程学所下的定义为：设备设计必须适合人的各方面因素，以便在操作上付出最小的代价而求得最高效率。美国人机工程学及应用心理学家A查帕尼斯（AChapanis）说：“人机工程学是在机械设计中，考虑如何使人获得简便而又准确的操作的一门科学”。2 安全防护措施的选用安全防护措施的选用3 提供充分的安全使用信息提供充分的安全使用信息 对通过合理结构设计和采用安全防护对通过合理结构设计和采用安全防护措施都无法消除或充分减小的那些遗措施都无法消除或充分减小的那些遗留风险留风险,应通过提供安全使用信息的方应通过提供安全使用信息的方式通知和警告用户和使用者式通知和警告用户和使

8、用者,使他们在使他们在使用机器时采取相应的补救安全措施使用机器时采取相应的补救安全措施。在机械安全设计中实现风险减小的过程可以归纳为三步方法(二二)使用安全使用安全机器可能产生的危险机器可能产生的危险机械危险机械危险 挤压挤压 剪切、切割、缠绕、吸人或剪切、切割、缠绕、吸人或卷入、冲击或碰撞、刺伤或扎伤、摩卷入、冲击或碰撞、刺伤或扎伤、摩擦和磨损高压流体喷射危险等擦和磨损高压流体喷射危险等非机械危险非机械危险电气危险、热危险、噪声危险、振动电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料或物质产生的危险、辐射危险、材料或物质产生的危险、未遵循人类工效学原则而产生危险、未遵循人类工效学原则而

9、产生的危险及综合性危险等。的危险及综合性危险等。机器设备的危险部位机器设备的危险部位旋转部件和切割运动件咬合处，旋转的旋转部件和切割运动件咬合处，旋转的轴等轴等常见伤害人体的机械设备常见伤害人体的机械设备皮带运输机、球磨机、行车、卷扬皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、辊筒机、混砂机、机、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。制毡撒料机、滚筒筛等。人机系统常见事故人机系统常见事故 挤

10、压挤压卷入危险卷入危险冲击冲击接触伤害接触伤害碰撞危险碰撞危险事故原因事故原因1 1 机械设备先天存机械设备先天存机械设备先天存机械设备先天存 在潜在缺陷在潜在缺陷在潜在缺陷在潜在缺陷2 2 设备磨损或恶化设备磨损或恶化设备磨损或恶化设备磨损或恶化3 3 人的不安全人的不安全人的不安全人的不安全行为行为机械伤害的预防及对策机械伤害的预防及对策 1 实现机械安全实现机械安全 2 保护操作者和有关人员安全保护操作者和有关人员安全机械对人体伤害最多的部位机械对人体伤害最多的部位n机械伤害人体最多的部位是手。机械伤害人体最多的部位是手。n因为手在劳动中与机械接触最为频繁因为手在劳动中与机械接触最为频繁

11、 n机械手外伤的急救原则机械手外伤的急救原则 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。进行半握拳状的功能固定。n对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。中，以防细胞变质。n将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。n发生头皮撕裂伤如何

12、急救发生头皮撕裂伤如何急救 必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；n用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、n 消毒棉花紧紧包扎压迫止血；消毒棉花紧紧包扎压迫止血；n使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染n送医院进一步治疗。送医院进一步治疗。机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施1 1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。2 2）人手直接频繁接触的机

13、械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3 3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。二是

14、避免误开动其他设备。4 4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。牌制度。5 5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意进入须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意进入6 6）操作各种机械人员必须经过专业培训，持证上岗。上岗作业中，必须精心）操作各种机械人员必须经过专业培训，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使

15、用劳动防护用品，严禁无证人员开操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。动机械设备。机械伤害急救措施须知机械伤害急救措施须知1.1.发发生生机机械械伤伤害害事事故故后后，现现场场人人员员不不要要慌慌乱乱，应应该该保保持持冷冷静静，迅迅速速对对受受伤伤人人员员进进行行检检查查。首首先先察察看看神神志志、呼呼吸吸，接接着着摸摸脉脉搏搏，听听心心跳，然后查瞳孔，有条件者可测量血压。跳，然后查瞳孔，有条件者可测量血压。2.2.迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。3.3.检检查查伤伤者者呼呼吸吸道道是是否否被被舌舌头头、分分泌泌物

16、物或或其其他异物堵塞，如被堵塞，应设法清除。他异物堵塞，如被堵塞，应设法清除。4.4.如果呼吸已经停止，应立即实行人工呼吸。如果呼吸已经停止，应立即实行人工呼吸。5.5.如果没有脉搏，心脏停止跳动，应立即进行心肺苏如果没有脉搏，心脏停止跳动，应立即进行心肺苏6.6.如果伤者出血，一定要进行必要的止血及包扎。如果伤者出血，一定要进行必要的止血及包扎。7.7.大大多多数数伤伤员员可可以以毫毫无无顾顾忌忌地地抬抬送送医医院院，但但对对于于颈颈部部、背部严重受损者要慎重背部严重受损者要慎重(防止进一步受伤。防止进一步受伤。8.8.让让患患者者平平卧卧并并保保持持安安静静。如如有有呕呕吐吐，同同时时无无

17、颈颈部部骨骨折时，应将其头部侧向一边防止噎塞。折时，应将其头部侧向一边防止噎塞。9.9.动动作作轻轻缓缓地地检检查查患患者者，必必要要时时剪剪开开其其衣衣服服，避避免免突突然挪动增加患者痛苦。然挪动增加患者痛苦。10.10.不不要要给给昏昏迷迷或或半半昏昏迷迷者者喝喝水水，以以防防液液体体进进入入呼呼吸吸道道而而导导致致窒窒息息，也也不不要要用用拍拍击击或或摇摇动动的的方方式式试试图图唤唤醒醒昏迷者昏迷者。设备事故的分析处理设备事故的分析处理1)1)设备发生事故后设备发生事故后,要立即切断电源要立即切断电源,保持现保持现场场,逐级上报等待处理逐级上报等待处理;2)2)发生事故单位在规定时间内发

18、生事故单位在规定时间内,填写报告单填写报告单,由有关领导签署处理意见由有关领导签署处理意见;3)3)重大、特大设备事故重大、特大设备事故,企业要在规定时间企业要在规定时间内上报有关上级领导部门内上报有关上级领导部门设备事故调查一般程序防止机械伤害的防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四一禁、二必须、三定、四不准不准”1 1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2 2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3 3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱要求上锁。、机电设备停电、停工休

19、息时必须拉闸关机，电箱要求上锁。4 4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。5 5、机电设备应做到定机管理、定期保养。、机电设备应做到定机管理、定期保养。6 6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。、机电设备应做到定岗位和岗位职责。7 7、机电设备不准带病运转。、机电设备不准带病运转。8 8、机电设备不准确超负荷运转。、机电设备不准确超负荷运转。9 9、机电设备不准在运转时维修保养。、机电设备不准在运转时维修保养。10 10 机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机入运转的机 械行程范围内。械行程

20、范围内。(三三 )机械设备故障诊断机械设备故障诊断n故障的概念故障的概念n故障是指机器设备或系统在使用过程中故障是指机器设备或系统在使用过程中,由由于某种原因导致丧失规定功能的事件于某种原因导致丧失规定功能的事件,包包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。括已经发现的故障和未发现的潜在故障。故障诊断故障诊断n研究研究机械设备运行状态变化的信息机械设备运行状态变化的信息,进进而识别而识别.预测和监视机械运行状态的技预测和监视机械运行状态的技术方法术方法.故障诊断方法故障诊断方法超声波探伤超声波探伤油液故障诊断油液故障诊断表面缺陷探伤表面缺陷探伤四四 机械安全技术发展趋势机械安全技术发展趋势 1 进

21、一步发展机械故障专家诊断系统进一步发展机械故障专家诊断系统;2 进一步完善和研究机械故障诊断理论进一步完善和研究机械故障诊断理论 方法方法;3 进一步完善机械安全检测技术进一步完善机械安全检测技术;4 机械安全设计机械安全设计;5 建立机械安全保障体系建立机械安全保障体系对机器设备应注意对机器设备应注意1对设备检修要做到对设备检修要做到“五不乱用五不乱用”和和“三不交工三不交工”。“五不乱用五不乱用”即不乱用大锤、管钳、不乱折、乱拉、乱顶，不乱即不乱用大锤、管钳、不乱折、乱拉、乱顶，不乱 用其他设备。不乱打保湿层用其他设备。不乱打保湿层1对机器设备的管理要坚持对机器设备的管理要坚持“四个环节四

22、个环节”即：即：合理选购、正确使用、精心维护、科学管理。合理选购、正确使用、精心维护、科学管理。2对机器设备的运行、要坚持对机器设备的运行、要坚持“四个不准超四个不准超”即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷运行。即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷运行。3对机器设备使用要做到对机器设备使用要做到“四懂三会四懂三会”、“四懂四懂”即懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能、懂设备用途，即懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能、懂设备用途，“三会三会”即会操作使用、会维护保养、会排除故障。即会操作使用、会维护保养、会排除故障。4岗位职工对使用设备要做到岗位职工对使用设备要做到“三勤一定三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。5对生产设备的维护要坚持对生产设备的维护要坚持“十字作业法十字作业法”即清洁、润滑、坚固、调整，不乱用其他设备零配件。即清洁、润滑、坚固、调整，不乱用其他设备零配件。n“三不交工三不交工”n 即：不符合质量标准不交即：不符合质量标准不交n 没有检修记录不交工没有检修记录不交工n 安全卫生达不到要求不交工安全卫生达不到要求不交工常见几种机器事故原因n1 工业用泵常见事故原因n2 活塞式压缩机常见事故原因n3 起重机常见事故原因愿所有的人平安健康快乐