喷涂质量检验标准.pdf

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1、喷喷涂涂质质量量检检验验标标准准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）喷涂质量检验标准编(发行印章)审批一.目的与范围:本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收.二检验内容与验收标准:1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.颜色及外观质量均须全检.在不影响整体质量时，B 级面允许有轻微补漆现象.2.涂膜厚度检

2、测.每批零件需抽检 5 件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测 5 次记录其平均值于检验报告中.一般涂膜厚度要求见表,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.表涂膜厚度对应表序号12345喷涂类型喷漆油漆（洒点）平光粉砂纹粉桔皮粉涂膜厚度30 50um30um50 70um60 80um80 100um返修品涂膜厚度 80um 80um 125um 140um 180um3.附着力检测:附着力一般在试片上进行检测(有特殊需要时在零件上进行)；每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，形成 1mm2小方格，然后采用标准的胶带紧贴涂层 5 分钟左右，手持胶带一端与

3、涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，要求 100附着，并按照表：划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进行判定，达到 5B 能则判合格每日所作试片须注明日期及所随生产零件名称.4.硬度测试:每批生产零件抽取 5 件直接在零件涂膜表面进行硬度测试.削掉 2H 型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约 3mm 呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈 45角同时施用 1kg 垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约 10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位位置共做 5 次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格.5.耐磨性测试:每批生产零件抽取 5 件直接在

4、涂膜表面进行耐磨性测试.用直径为的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力 1.6kg 左右，在行程 25.4mm 的范围内以每分钟30 次的速度往返摩擦 30 次.观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.6.耐溶性检测:耐溶性直接在工件上测试，每批零件测试 5 件.在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用 1KG 的压力并以每秒钟 1 次的速度来回磨擦丝印表面 10 次.目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.7.抗冲击性检测:抗冲击性在随同零件生产的试片上进行，每批测试 1 件.将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在 15mm 以上，以 5

5、0kg.cm的冲击力测 3 次，每个冲击点间距应在 15mm 以上.用 5 倍放大镜观察，涂膜应无裂纹，皱纹及脱落现象，则判合格.8、主要检测用工具.标准色板.涂膜厚度测试仪.百格刀或刀片、标准胶带(附着强度 101N/25mm).2H 型硬度以上的铅笔且笔芯直径为2mm 规格铅笔和 400 号砂纸.圆形橡皮.无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.冲击试验仪及 5 倍放大镜.表二划格胶带附着力的评级表（JISK5400）评价点数伤痕情况示意图10点 5B10每条划痕细小,两侧平滑,划痕的交点和正方形的网格都没有剥落.8点 4B8划痕的交点稍有剥落,损伤面积为全部正方形的网格划痕没有剥落,损伤面积小于全部面积的5%6点 3B6划痕的两侧和交点有剥落,损伤面积为全部正方形面积的5-15%.4点 2B4划痕引起剥落宽度大,损伤面积为全部正方形面积的15-35%.2点 1B2划痕引起的剥落宽度大于4点,损伤面积为全部正方形面积的35-65%.0点 0B0剥落面积大于全部正方形面积的65%.