APQP_第二版程培训教材(2).pptx

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1、IATF16949：2016系列讲座之系列讲座之 APQP&CP产品质量先期策划 和控制计划 第二版第二版主讲人：沈淞淞主讲人：沈淞淞IATF16949IATF16949系列培训系列培训 目录目录一、一、 APQPAPQP简介简介二、二、 APQPAPQP的基础知识介绍的基础知识介绍三、三、 APQPAPQP的第一阶段的第一阶段四、四、 APQPAPQP的第二阶段的第二阶段五、五、 APQPAPQP的第三阶段的第三阶段六、六、 APQPAPQP的第四阶段的第四阶段七、七、 APQPAPQP的第五阶段的第五阶段八、八、 控制计划控制计划 一、一、APQP简介简介 （什么是（什么是APQPAPQP

2、） 一、一、APQP简介简介 （APQPAPQP的目标的目标/益处益处） 一、一、APQP简介简介 （APQPAPQP的版本的版本）n第一版第一版 19941994年年6 6月生效月生效n第二版第二版 20082008年年7 7月生效，除非顾客有特月生效，除非顾客有特别规定别规定 二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 （APQPAPQP的五个阶段）的五个阶段） 阶段一：阶段一：计计划和划和确确定项目定项目 阶段二：产品设计和开发阶段二：产品设计和开发 阶段三：过程设计和开发阶段三：过程设计和开发 阶段四：产品和过程确认阶段四：产品和过程确认 阶段五：反馈、评定和纠正措施阶段五：反馈、评定和

3、纠正措施 由跨职能小组完成由跨职能小组完成 跨职能小组也称多方论证小组或跨部跨职能小组也称多方论证小组或跨部 门小组或项目小组门小组或项目小组 跨职能小组一般包括工程，制造跨职能小组一般包括工程，制造材材 料控制料控制采购采购质量质量人力资源、销人力资源、销 售售现场服务现场服务供应商（可行时）顾供应商（可行时）顾 客客代表代表等等 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 （APQPAPQP的实施方式）的实施方式） 选出项目小组负责人负责监督策划过选出项目小组负责人负责监督策划过 程。程。 确定每一代表方的作用和职责。确定每一代表方的作用和职责。 二、二、APQPAPQP基础知识介绍

4、基础知识介绍 （跨职能小组）（跨职能小组） 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 （明确要求明确要求）n组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最早阶段最早阶段识别顾客需要，期望和要求。下面识别顾客需要，期望和要求。下面是小组必须达到的最是小组必须达到的最低低的要求：的要求： 选择项目小组组长负责人负责管理整个策划选择项目小组组长负责人负责管理整个策划 过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组 长可能是有益的）。长可能是有益的）。 确定确定每个代表每个代表方方的角色和职责。的角色和职责。 识别顾客识别顾客

5、内部和外部。内部和外部。l识别识别顾客的要顾客的要求（适用时使用求（适用时使用QFDQFD）。）。l理解顾客的期望理解顾客的期望( (如试验数如试验数) )l评估提议的设计，性能要求和制造过程的可评估提议的设计，性能要求和制造过程的可 行性。行性。l识别必须考虑的成本识别必须考虑的成本时间和限制。时间和限制。l确定所需的顾客协助。确定所需的顾客协助。l确定文件化过程或方法确定文件化过程或方法. 组织的产品质量策划小组必须与组织的产品质量策划小组必须与顾顾客、供方沟客、供方沟通通二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍（小小组组间的联系间的联系）二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍

6、（顾客和组织的参与顾客和组织的参与）n顾客可与组织共同进行质量策划,但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程,组织应同样要求供方 产品质量策划的成功取决于有效的培产品质量策划的成功取决于有效的培训训，提高相关人员所需提高相关人员所需技技能，以满足顾能，以满足顾客需客需要要与期望。与期望。 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍（培训）（培训） 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 （同步同步工作工作） 在一个时间在一个时间段段上上，有时可有时可同时进行各个同时进行各个阶段的不同项目，其目的是尽早促进优阶段的不同项目，其目的是尽早促进优质产品的引入质产品的引入 例

7、如：在第一阶段项目批准后即可开始例如：在第一阶段项目批准后即可开始 编制编制PFMEAPFMEA，而不需等到第三阶段而不需等到第三阶段产品质量策划小组在完成组织活动产品质量策划小组在完成组织活动 后的第后的第1 1项工作是制定时间安排计划项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况每一事项应，为了便于报告状况每一事项应 具备具备“起始起始”和和“完成完成”日期并日期并记记 录进展的实际点。录进展的实际点。 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 （项目及进度计划）（项目及进度计划） 在策划过程中，小组会遇到产品设计和过在策划过程中，小组会遇到产品设计和过程处理有关的问题。程处理有关的

8、问题。这些问题应当被记录在有职责和时间安排这些问题应当被记录在有职责和时间安排的矩阵表上。的矩阵表上。 遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方式。式。可行时应当使用附录可行时应当使用附录B B的分析技术（的分析技术（如因果如因果图、特性矩阵图、实验设计、防错）。图、特性矩阵图、实验设计、防错）。 二、二、APQPAPQP基础知识介绍基础知识介绍 （解决问题）（解决问题）二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 (4、APQP输入和输出）输入和输出）n过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的过程的输入和输出可以根据产品生产和顾客的要求而变化，在要求而变化，在AP

9、QPAPQP前期阶段，为完成过程成前期阶段，为完成过程成产品设计活动所用信息是典型的输入产品设计活动所用信息是典型的输入n输出是过程的结果，在输出是过程的结果，在APQPAPQP过程中，通常包括过程中，通常包括一份报告、流程图、一份报告、流程图、FMEAFMEA、CPCPnAPQPAPQP是一个持续的过程，每一阶段的输出是下是一个持续的过程，每一阶段的输出是下一阶段的输入一阶段的输入二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 （输入和输出的要求）（输入和输出的要求）nAPQPAPQP有有4444项输入和项输入和4242项输出，这些都是推荐性项输出，这些都是推荐性的，针对不同的顾客的，针对不同的顾

10、客/ /不同的项目，不同的项目，必要时，必要时，供方应与顾客沟通供方应与顾客沟通n在输入和输出之间没有一对一的关系，数个输在输入和输出之间没有一对一的关系，数个输入可能完成一个输出入可能完成一个输出二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 （5.APQP的方式和实质）的方式和实质）n方式方式n有可能的同步有可能的同步- -非一定串联非一定串联n团队合作团队合作- -非单一部门非单一部门n实质实质n预防预防- -非检查非检查n持续改进持续改进- -非一次性过程非一次性过程n运用所有合适的运用所有合适的工具、工具、方法进行过程控制方法进行过程控制二、二、APQP基础知识介绍基础知识介绍 （6.AP

11、QP的的一、二一、二、四四、五五）n一条主线一条主线顾客要求DFMEA特殊特性风险评估PFMEA控制计划作业指导书n二个中心关注点二个中心关注点n顾客要求顾客要求n特殊特性特殊特性n四个关系四个关系 n五个里程碑五个里程碑 每一阶段的评审每一阶段的评审/总结总结流程图流程图 PFMEA 控制计划控制计划 文件文件/作业指导书作业指导书三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段计划和确定项目计划和确定项目策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 （策划和定义项目）（策划和定义项目）这一阶段的主要工作目标：这一阶段的主要工作目标：n确定顾客的

12、需要和期望，以计划和规定品质项确定顾客的需要和期望，以计划和规定品质项目；目；n确保对顾客的需要和期望明确了解确保对顾客的需要和期望明确了解 1.1.1 1 顾客的呼声顾客的呼声 1.1.1 1.1.1 市场调研市场调研 1.1.2 1.1.2 历史保修记录和质量信息历史保修记录和质量信息 1.1.3 1.1.3 小组经验小组经验 1.2 1.2 业务计划和市场策略业务计划和市场策略 n业务计划和市场策略将成为产品质量业务计划和市场策略将成为产品质量 策划的框架。业务计划会对小组给出限制策划的框架。业务计划会对小组给出限制 ( (例如：例如：时间，成本，投时间，成本，投入入，产品定位，研，产品

13、定位，研 究究 ，资源资源) )，影响其把握的方向。市场，影响其把握的方向。市场 策略会策略会确确定目标顾客，主要卖点，以及主要定目标顾客，主要卖点，以及主要 的竞争对手的竞争对手 三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 （输入）（输入）1.3 1.3 产品产品/ /过程标杆（过程标杆（基准）基准）数据数据一个成功标一个成功标杆杆管理的实现方式是管理的实现方式是: :n识别恰当的标杆识别恰当的标杆n了解目前状和标竿之间产生差距的原因了解目前状和标竿之间产生差距的原因n制定缩小与基准差距，符合或者超越基制定缩小与基准差距，符合或者超越基准的计划准的计划为建立产品、过程能力的目标提供输入为建

14、立产品、过程能力的目标提供输入1.4 1.4 产品产品/ /过程设想过程设想1.5 1.5 产品可靠性研究产品可靠性研究n这一类型的数据考虑的是在指定时间这一类型的数据考虑的是在指定时间内，内，零零部件的修理和更换频率部件的修理和更换频率, ,以及长期可以及长期可靠性靠性/ /耐久性的试耐久性的试验验结果结果 1.6 1.6 顾客顾客要求要求( (特殊特性特殊特性、标识、可追溯标识、可追溯性、包装性、包装) )1.7 1.7 设计目标设计目标 n将顾客要求转化为初步的设计目标将顾客要求转化为初步的设计目标1.8 1.8 可靠性与质量目标可靠性与质量目标n建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善的

15、建立在顾客需要基础之上，并且是持续改善的目标。如目标。如PPMPPM、产品合格率、产品合格率1.9 1.9 初始材料清单初始材料清单n包括早期供应商名单包括早期供应商名单1.10 1.10 初始过程流程图初始过程流程图三、三、APQPAPQP的第一阶段的第一阶段 （输出（输出- -第二阶段变为输入）第二阶段变为输入） 1.11 1.11 特殊产品和过程特性的特殊产品和过程特性的初始初始识别识别nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009的定义是：的定义是： 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特

16、性或制造过程参数性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数 包括产品和过程的特殊特性包括产品和过程的特殊特性n过程特性过程特性 是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变是与被识别产品特性具有因果关系的过程输入变量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每一量，过程特性仅能在其发生时才能测量出，对每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在某个产品特性，可能有一个或更多的过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性n方法：方法： 除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊特除了顾客己明确的，组织应识别本产品其它特殊特性，可参考相似产品性，可参

17、考相似产品 1.12 1.12 产品保证计划产品保证计划 n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，可包括以产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下内容：下内容：n概述项目要求概述项目要求n确定质量目标确定质量目标/ /要求要求n评定新评定新的的技术、材料、环境、技术、材料、环境、生产、生产、包装要求或共它包装要求或共它任何会给项目带来风险的因素任何会给项目带来风险的因素1.13 1.13 管理者支持管理者支持/ /阶段总结阶段总结n包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策包括项目进度和支持所需产能的资源和和人员配备策划划 四、四、APQP的第二阶段的第二阶段产品设计和开发策划策划

18、产品设计和开发产品设计和开发反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施2.1 2.1 设计失效模式和影响分析设计失效模式和影响分析(DFMEA) (DFMEA) 2.2 2.2 可制造性与装配设计可制造性与装配设计 2.3 2.3 设计验证设计验证 设计验证，确保所有的设计输出满足输入的设计验证，确保所有的设计输出满足输入的要求要求, ,可包括：设计过程中评审、进行替换计可包括：设计过程中评审、进行替换计划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评划、试验、在发放之前对设计阶段文件进行评审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一审。本阶段验证的是产品的设计是否符合第一阶段描述的活动里生成的顾客的要求阶

19、段描述的活动里生成的顾客的要求四、四、APQPAPQP的第二阶段的第二阶段 （产品设计和开发（产品设计和开发- -输出输出）2.4 2.4 设计评审设计评审 设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会设计评审通常是由组织的设计工程活动主导的定期计划性的会议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解议，而且必须包括其它影响的领域。设计评审是预防问题和误解发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报发生的有效方式；同时，它还提供了一个进度监控，向管理者报告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：告，并且按要求获取顾客批准的机制。通常要考虑以下评估：n

20、设计功能要求的考虑设计功能要求的考虑n正式的可靠性与置信目标正式的可靠性与置信目标n零部件子系统系统的工作周期零部件子系统系统的工作周期n计算机仿真和台架试验结果计算机仿真和台架试验结果nDFMEADFMEAn对可制造性与装配设计的评审对可制造性与装配设计的评审n试验设计（试验设计（DOEDOE）和装配产生的变差的结果）和装配产生的变差的结果n试验失效试验失效n设计验证进度设计验证进度2.5 2.5 样件制造样件制造控制计划控制计划 2.6 2.6 工程图纸（包括数学数据）工程图纸（包括数学数据） 2.7 2.7 工程规格工程规格 2.8 2.8 材料规格材料规格 2.9 2.9 图纸与材料规

21、格变更图纸与材料规格变更2.10 2.10 新设备新设备, ,工工装装和和设施要求设施要求2.11 2.11 产品和过程的特殊特性（产品和过程的特殊特性（正式）正式） 在策划和定义项目阶段，小组识别了在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。产品质量策初始特殊产品和过程特性。产品质量策划小组应当通过对技术信息评估划小组应当通过对技术信息评估，建立建立正式正式特殊特性清单特殊特性清单2.12 2.12 量具试验设备要求量具试验设备要求2.13 2.13 小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持n组织的产品质量策划小组必须评估此时所提出组织的产品质量策划小组必须评估此时所

22、提出的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组的设计的可行性，顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利织评估设计可行性的权利n小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的成小组必须保证提议设计能够在顾客可接受的成本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量本下，被制造，装配，测度，包装，按期数量准时交货准时交货n附录附录A-2A-2中的设计信息检查表使得小组可以对中的设计信息检查表使得小组可以对这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估这部分的作业进行评审，并对有效性进行评估n附录附录D D里的小组可行性承诺表，是推荐的书面里的小组可行性承诺表，是推荐的书面记录类型的一个示例记录类型的一个示例 在无产

23、品设计和开发的组织，通常在第一阶段就进行相关活动，并输出了：n材料规格材料规格n新设备（新设备（含监测含监测）、工工装装和设施要求和设施要求n（正式）（正式）产品和过程的特殊特性产品和过程的特殊特性( (此输出此输出也可在也可在PFMEAPFMEA后后) )五、五、APQPAPQP的第三阶段的第三阶段过程设计和开发策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发反馈，评定和纠正措施反馈，评定和纠正措施3.1 3.1 包装标准和规包装标准和规范范 顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装顾客通常会有包装要求并将其体现到产品包装 规范中去。如没有提供要求，则包装设计应保规范中去。如

24、没有提供要求，则包装设计应保 证产品在使用时的完整性证产品在使用时的完整性产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包产品质量策划小组应确保单个产品的包装（包 括内隔板）被设计并开发括内隔板）被设计并开发在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能在任何情况下，包装设计应当保证产品的性能 和和特性特性, ,在包装、运在包装、运送和拆解包装的过程中保送和拆解包装的过程中保 持不变持不变 五、五、APQPAPQP的第三阶段的第三阶段 （第（第3 3章章 过程设计和开发）过程设计和开发）3.2 3.2 产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审 3.3 3.3 正式的正式的过程流程图过程流程图3.4 3.4

25、车间平面布置图车间平面布置图 n朝向朝向n定置管理定置管理n工艺流程工艺流程n设备设备/ /设施设施n仓储区与中转区域仓储区与中转区域 实际存量说明（应不小于一天的生产量）实际存量说明（应不小于一天的生产量）n废品隔离区废品隔离区n作业指导书位置作业指导书位置nXbarXbar R R图作业点图作业点3.5 3.5 特性矩阵特性矩阵图图n显示制造过程数与工位之间的关系显示制造过程数与工位之间的关系3.6 3.6 过程失效模式与影响分析（过程失效模式与影响分析（PFMEAPFMEA）3.7 3.7 试生产控制计划试生产控制计划 3.8 3.8 过程指导书过程指导书 n对对直直接操作接操作( (含

26、检验含检验) )人人员提供足够详细的可员提供足够详细的可理理解的解的作业指导书作业指导书3.3.9 9 测量系统分析计划测量系统分析计划 3.3.10 10 初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 n控制计划里识别到的特性作为初始过程能力研究计划控制计划里识别到的特性作为初始过程能力研究计划的基础的基础 一般包一般包括：括：n产品名称、型号、图号产品名称、型号、图号n研究特性及类别研究特性及类别n名义值名义值、上、下限上、下限n样本容量样本容量n评价方法接受准则评价方法接受准则n评阶人评阶人3.13.11 1 管理者支持管理者支持/ /阶段总结阶段总结 六、六、APQPAPQP的第四阶段的第

27、四阶段产品和过程确认产品和过程确认策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈，评定和纠正措施 六、六、APQPAPQP的第四阶段的第四阶段 （ 产品和过程确认产品和过程确认- -输出输出）4.1 4.1 有效生产有效生产（原试生产原试生产,PPAP4首提）首提） 采用正式生产工装、设备、环境和循环时采用正式生产工装、设备、环境和循环时间来进行间来进行4.2 4.2 测量系统评测量系统评价价n在有效生产运行之时或之前，应当用指定的在有效生产运行之时或之前，应当用指定的测量测量设备设备和测量方法，按照工程规范来检查和测量方法，按照工程规范来检查控制计划控制计划中中已识别特性，已识别特性，进

28、进行测量系统评估行测量系统评估4.3 4.3 初始过程能力研究初始过程能力研究4.4 4.4 生产件批准生产件批准n PPAP PPAP的目的是提供证据，确保所有顾客的工的目的是提供证据，确保所有顾客的工 程设计记录和规格要求得到组织的妥善理程设计记录和规格要求得到组织的妥善理 解；确保制造过程在实际生产运行中，按照解；确保制造过程在实际生产运行中，按照 上述生产节拍，有潜力始终生产符合要求的上述生产节拍，有潜力始终生产符合要求的 产品产品 同样适用与对供方的控制同样适用与对供方的控制4.5 4.5 生产确认测试生产确认测试 4.6 4.6 包装评包装评价价l评估产品免受正常运输中的损伤评估产

29、品免受正常运输中的损伤,不利环境下的保护功能不利环境下的保护功能所所l顾客指定的包装并不能排除产品质量策划顾客指定的包装并不能排除产品质量策划 小组对包装有效性的评价小组对包装有效性的评价 n评价报告可包括评价报告可包括n产品名称、规格、图号产品名称、规格、图号n内、外内、外包装方式包装方式n叠放层数叠放层数/高役高役n运输试验方式运输试验方式n评价试验结果评价试验结果(外外包装、产品状况包装、产品状况)n评价结论评价结论4.7 4.7 生产控制计划生产控制计划 4.8 4.8 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持质量策划认定是在首次产品装运之前执行，并且质量策划认定是在首次产品装

30、运之前执行，并且需要对下列项目进行评审：需要对下列项目进行评审： 过程流程图过程流程图 控制计划控制计划 过程指导书过程指导书包括控制计划中规定的所有特性包括控制计划中规定的所有特性描述了描述了PFMEAPFMEA相关相关建建议议/ /措施措施 监控和测量设备监控和测量设备 产能产能七、七、APQPAPQP的第五阶段的第五阶段反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认 七、七、APQPAPQP的第五阶段的第五阶段 （反馈、评估和纠正措施）（反馈、评估和纠正措施） 5.1 5.1 减少变差减少变差

31、 5.2 5.2 提高顾客满意提高顾客满意 5.3 5.3 改进交付与服务改进交付与服务 5. 5.4 4 吸取的教训吸取的教训/ /最佳实践的有效最佳实践的有效 使用使用七、七、APQPAPQP的第五阶段的第五阶段 （输出）（输出）5.15.1减少变差减少变差n应用控制图和其它统计技术识别过程变差要做到应用控制图和其它统计技术识别过程变差要做到持续地改进持续地改进, ,不仅需要注意变差的特殊原因还要不仅需要注意变差的特殊原因还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源了解其普通原因并寻找减少这些变差源5.25.2提高顾客满意度提高顾客满意度n对产品或服务详细的策划活动和证实的过程能力是对产品或服务

32、详细的策划活动和证实的过程能力是实现顾客满意的重要组成部分实现顾客满意的重要组成部分5.35.3改进支付与服务改进支付与服务n和顾客继续合作以解决问题，并持续改善并为新品和顾客继续合作以解决问题，并持续改善并为新品提供适当的信息。提供适当的信息。 5.45.4有效经验总结有效经验总结和和最佳实践最佳实践n经验总结经验总结或最佳实践或最佳实践包括文件的整理、包括文件的整理、保保持持和应用和应用；输入包括：输入包括：n对运行情况良好对运行情况良好/ /运行情况不良的运行情况不良的报专报专来自保修或其他性能指标的数据来自保修或其他性能指标的数据纠正纠正预防预防措施计划措施计划相似产品和过程的相似产品

33、和过程的“交叉参照交叉参照”DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA研究研究 八、控制计划八、控制计划 （控制计划（控制计划概述概述）n控制控制计划计划 控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。n目的是有助于组织按顾客的要求制造出优质的产品目的是有助于组织按顾客的要求制造出优质的产品n途径是通过一种结构化的方法为总系统设计途径是通过一种结构化的方法为总系统设计. .选择和实施增值性选择和实施增值性的控制方法的控制方法n对最大限度减少产品对最大限度减少产品/ /过程的变差的系统作简要的说明过程的变差的系统作简要的说明n描述了过程的每个阶段描述了过程

34、的每个阶段( (包括进料、加工、出货包括进料、加工、出货) )所需的控制措施，所需的控制措施，保证过程输出受控保证过程输出受控n一个单一的控制计划可以用于以同一来源，同一过程中生产出来一个单一的控制计划可以用于以同一来源，同一过程中生产出来的一组或一系列产品的一组或一系列产品n必要的时候，可以在控制计划后附上图纸和目视标准，用作说明必要的时候，可以在控制计划后附上图纸和目视标准，用作说明 八、控制计划八、控制计划 （控制计划（控制计划概述概述）n控制计划是重要的防错措施控制计划是重要的防错措施n必须用多方论证方法制定必须用多方论证方法制定n控制计划在产品整个寿命周期中维控制计划在产品整个寿命周

35、期中维护护和使用，它是动态文件和使用，它是动态文件n在下列情况发生时，应评审、更新：在下列情况发生时，应评审、更新：n产品更改产品更改n过程更改过程更改n过程不稳定过程不稳定n过程能力不足过程能力不足n检验方法、频次更改检验方法、频次更改n工装工装. .设备设备. .工艺更改工艺更改 八、控制计划八、控制计划 （控制计划的（控制计划的输入输入）n过程流程图过程流程图nS/D/PFMEAS/D/PFMEAn特殊特性特殊特性n相似产品的经验相似产品的经验n团队的过程知识团队的过程知识n设计评审设计评审 八、控制计划八、控制计划 （控制计划的（控制计划的类别类别）n样件样件在样件制造中，对尺寸测量，

36、材料在样件制造中，对尺寸测量，材料 和性能测试的描述和性能测试的描述n试生产试生产在样件制造后，正式生产前，对在样件制造后，正式生产前，对 尺寸测量，材料和性能测试的描述尺寸测量，材料和性能测试的描述n生产生产在正式生产时，对产品在正式生产时，对产品/ /过程特过程特 性，过程控制，测试，测量系统的全面的文性，过程控制，测试，测量系统的全面的文 件化描述件化描述 n起始点均在进料其它主要区别见下列表起始点均在进料其它主要区别见下列表样件、试生产、生产控制计划的区别类别特征工作时机目 的结束点备注样件控制计划非正式模具、设备的单件生产过程控制图样设计以后，OTS以前OTS认可全尺寸、全性能检测（

37、样件验证）每一个工步控制，全尺寸、全性能QC试生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制PFMEA以后，试生产以前PPAP认可交付评审抽检/全检生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制试生产以后，批量生产以前（PPAP以前）生产过程、质量计划产品审核抽检（比试生产减少量）八、控制计划八、控制计划 （控制计划的编制）（控制计划的编制）n控制计划总有控制计划总有2626个栏位个栏位n具体的编制方法具体的编制方法分别简介如下分别简介如下频频率率容量容量控制方法控制方法样本样本评价测量评价测量技术技术产品产品/ /过程过程规范规范/ /公差公差过过 程程产产 品品编编号号反应计划反应计划方方 法法特

38、殊特殊特性特性分类分类特特 性性机器、机器、装置装置夹具、夹具、工装工装过程名称过程名称/ /操作描述操作描述零件零件/ /过程过程编号编号其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代码供方代码供方供方/ /工厂工厂顾客质量批准顾客质量批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期零件名称零件名称/ /描述描述顾客工程批准顾客工程批准/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小组核心小组零件编号零件编号/ /最新更改等级最新更改等级控制计划编号控制计划编号日期（修订）日期（修订）日期（编制）日期（编制

39、）主要联系人主要联系人/ /电话电话 （2）文件管理编号，便于追溯。（3）填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期（4）产品/过程的名称和描述（5）制定控制计划的公司/工厂/部门的名称频频率率容量容量控制方法控制方法样本样本评价测量评价测量技术技术产品产品/ /过程过程规范规范/ /公差公差过过 程程产产 品品编编号号反应计划反应计划方方 法法特殊特殊特性特性分类分类特特 性性机器、机器、装置装置夹具、夹具、工装工装过程名称过程名称/ /操作描述操作描述零件零件/ /过程过程编号编号其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方

40、代码供方代码供方供方/ /工厂工厂顾客质量批准顾客质量批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期零件名称零件名称/ /描述描述顾客工程批准顾客工程批准/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小组核心小组零件编号零件编号/ /最新更改等级最新更改等级控制计划编号控制计划编号日期（修订）日期（修订）日期（编制）日期（编制）主要联系人主要联系人/ /电话电话 （7）负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码（8）负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码（6）顾客采购部门要求的识别号（9）如必要，获取制造厂批准频频率率容量容量控制方法控制方法样本样本评价测量评价

41、测量技术技术产品产品/ /过程过程规范规范/ /公差公差过过 程程产产 品品编编号号反应计划反应计划方方 法法特殊特殊特性特性分类分类特特 性性机器、机器、装置装置夹具、夹具、工装工装过程名称过程名称/ /操作描述操作描述零件零件/ /过程过程编号编号其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代码供方代码供方供方/ /工厂工厂顾客质量批准顾客质量批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期零件名称零件名称/ /描述描述顾客工程批准顾客工程批准/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小组核心小组零件

42、编号零件编号/ /最新更改等级最新更改等级控制计划编号控制计划编号日期（修订）日期（修订）日期（编制）日期（编制）主要联系人主要联系人/ /电话电话 （16）识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称（15）通常参照过程流程图。如有多个零件编号（组件），应分别列出单个零件编号及其过程编号。（17）对每一操作识别使用的机器、装置、夹具或工装等。（14）如必要，获取其他同）如必要，获取其他同意的批准意的批准频频率率容量容量控制方法控制方法样本样本评价测量评价测量技术技术产品产品/ /过程过程规范规范/ /公差公差过过 程程产产 品品编编号号反应计划反应计划方方 法法特殊特殊特性特性分类分类特特

43、性性机器、机器、装置装置夹具、夹具、工装工装过程名称过程名称/ /操作描述操作描述零件零件/ /过程过程编号编号其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代码供方代码供方供方/ /工厂工厂顾客质量批准顾客质量批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期零件名称零件名称/ /描述描述顾客工程批准顾客工程批准/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小组核心小组零件编号零件编号/ /最新更改等级最新更改等级控制计划编号控制计划编号日期（修订）日期（修订）日期（编制）日期（编制）主要联系人主要联系人/ /

44、电话电话 （21）按整车厂（OEM）规定的特殊特性符合标注，或企业对安全、功能、配合、外观的重要特性自行规定的符号。（18）编号参照：过程流程图、其它计划、FMEA和草图（19）列入所有的产品特殊特性，在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性也可列入。（20）与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量，应识别和控制其变差。频率频率容量容量控制方法控制方法样本样本评价测量评价测量技术技术产品产品/ /过程过程规范规范/ /公差公差过过 程程产产 品品编编号号反应计划反应计划方方 法法特殊特殊特性特性分类分类特特 性性机器、机器、装置装置夹具、夹具、工装工装过程名称过程名称/ /操作描述操作描述零

45、件零件/ /过程过程编号编号其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批准其它批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代码供方代码供方供方/ /工厂工厂顾客质量批准顾客质量批准/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期零件名称零件名称/ /描述描述顾客工程批准顾客工程批准/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小组核心小组零件编号零件编号/ /最新更改等级最新更改等级控制计划编号控制计划编号日期（修订）日期（修订）日期（编制）日期（编制）主要联系人主要联系人/ /电话电话 （23）所使用的测量系统，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工

46、具、试验装置。使用前进行MSA并改进。（22）源自各种工程文件，如图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造/装配要求（25）简要描述控制操作的方法，）简要描述控制操作的方法，包括包括SPC、检验、计数数据、防错、检验、计数数据、防错和取样计划，必要时包括程序编号和取样计划，必要时包括程序编号。应与应与FMEA现有控制现有控制方法方法一致一致（24）当需要取样时，相应的样本容量和频率。（26）规定最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责：为避免生产不合格产品或操作失误所需的纠正措施。可标注特定的反应计划编号和反应计划的负责人。 八、控制计划八、控制计划 （过程（过程分析方法

47、分析方法）n概述概述 采用恰当的过程控制方法，既能有效的控制过程，使产品采用恰当的过程控制方法，既能有效的控制过程，使产品/ /服务满足服务满足顾客的要求，又能节约成本提高绩效。其关键是正确地识别不同的过程顾客的要求，又能节约成本提高绩效。其关键是正确地识别不同的过程中，影响产品特性变差的最主要的过程特性变差源，从而制定有针对性中，影响产品特性变差的最主要的过程特性变差源，从而制定有针对性的恰当的控制方法。的恰当的控制方法。 过程分析方法，如实验设计过程分析方法，如实验设计及及因果图等。因果图等。n实例实例（详见手册附录）详见手册附录）n以设备设定为主的过程以设备设定为主的过程 n以机器参数为主的过程以机器参数为主的过程n以夹具以夹具/ /托盘为主的过程托盘为主的过程n以模具为主的过程以模具为主的过程n以刀具为主的过程以刀具为主的过程n以操作人员为主的过程以操作人员为主的过程n以材料以材料/ /零件零件为主的过程为主的过程n以设备维护为主的过程以设备维护为主的过程n以环境影响为主的过程以环境影响为主的过程