QCD管理考核办法.pdf

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1、重型车厂重型车厂 QCDQCD 管理考评办法管理考评办法第一章总则第一条 为了引导全厂各部门和员工自觉运用 QCD 改善方法，持续开展QCD 改善活动,不断提高质量,降低成本,减少浪费，提高劳动生产率，创新管理,全面提升工厂管理水平，从而确保工厂关键绩效指标的达成,结合工厂实际，特制定本办法.第二条 厂各部门必须成立 QCD 改善小组.负责推进和开展本部门 QCD 改善工作，通过 QCD 小组自主开展本部门 QCD 改善工作，以此带动本部门其它人员参与，最终实现全员参与 QCD 改善活动。第三条本办法适用于工厂各个部门，各位员工，在 Q（质量）、C(成本）、D（交货期)、S（安全）、M（管理）

2、等方面持续不断地开展 QCD 改善的管理。第二章方针管理第四条方针管理是为了达成以工厂方针（企业理念、领导方针等）和中长期经营计划为基础的每年度的经营目标,按工厂、职位展开工作方针，并与达成目标方策的实施计划相连接，计划全员参与的同时,随着工作质量的上升,为了高效达成目标的组织活动。其特点就是既注重结果，更注重过程,强化数据管理和过程控制。第五条 方针管理主要通过方针管理诊断（按方针管理诊断内容和标准）来推进落实和管理，方针诊断分厂内诊断和公司诊断。第六条 未按要求推进方针管理工作：厂内诊断:未达阶段目标，每次考核单位 10001500 元,同时考核领导 5001000元。公司诊断：未达阶段目

3、标,每次考核单位 15002000 元，同时考核单位领导 10001500 元，考核 QCD 小组 300800 元，年终未实现必达目标纳入否决考核。第三章 现场管理第七条 现场管理，就是对作业现场的人、物、设备的管理,以品质为中心,彻底排除浪费,即 100发挥人、物、设备的力量，依据品质（Q)、成本（C)、交货期（D)生产出优质价廉的商品满足用户，在商品制造上追求理想状态的实现。第八条 现场管理工作推进和落实要严格按照现场管理诊断表上的内容去开展落实.第九条 现场管理的考核参照方针管理的考核标准执行。第四章课题管理第十条 根据 QCD 改善课题影响范围,重要程度，推广价值,实施难易，将改善课

4、题分为三级A 级(厂级改善课题）:由工厂跨职能团队共同完成的项目B 级（部门级重点改善课题）：由本部门组建团队改善完成的项目C 级(一般性小改善课题）：由本部门日常自主小改善的其它 QCD 改善课题第十一条QCD 改善课题要立项申报，改善完成要申报验收，按照 QCD 室统一的表格填报.第十二条 QCD 改善课题管理实行季度评审验收，未按要求完成或项目推进力度不够,视完成率的高低，考核单位 5001000 元,同时考核单位领导 300500 元，考核 QCD 小组成员 300500 元.第五章生产性管理第十三条生产性向上是衡量一个单位劳动效率的重要指标,各单位务必加强管理和控制,实施数据管理和量

5、化分析加以监控。第十四条严格按 QCD 室要求进行统计填报。第十五条未按规定上报或出现差错等问题，每迟一天上报或出现数据差错，阶段目标未达成，考核单位 200300 元.第六章班组管理第十六条班组管理严格按照“AAA 班组管理”相关标准进行管理和落实.第十七条班组管理未按要求进度完成,经诊断未达成阶段目标，考核单位 5001000 元。第七章培训管理第十八条QCD 知识培训和新方法的导入由 QCD 室负责组织落实。第十九条QCD 室组织的培训班，各部门无条件按要求派专人参加学习培训，严格按照 QCD 室要求认真学习并负责指导培训本部门其它人员。第二十条培训人员经考试未合格或无故缺席,考核单位 100200 元。考核 QCD小组成员 100200 元。第八章 附则第二十一条各单位可以依据本办法进行细化,制定本部门考核细则.第二十二条本办法由 QCD 改善室负责解释。第二十三条本办法自发布之日起试行。二 005 年五月二十五日