数控立车操作规程.pdf

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1、实用文档数控立车操作规程数控立车操作规程设备名称编制数控立车审核文件编号操作要求批准版本/版次生效日期A/0劳动保护操作程序一、操作前的准备工作：一、操作前的准备工作：1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3 分钟，检查机床运转是否正常。3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，

2、以确保各轴坐标的正确性。6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。注：注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。二、操作过程：二、操作过程：1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工件图纸及要求进行加工编程和选择相应的刀具。3.手动对刀，对刀确定工件坐标系原点，并修改机床零点偏置参数，以防程序错误运行。4.根据工件材质及工件大

3、小，在控制面板上设定相应的主轴转速后按下自动运行按钮。5.工件加工完成后按下运行停止按钮，将设备转换至手动状态，将刀架移动至安全位置，待主轴停止运行后取下工件。三、使用后三、使用后1.将设备运转倍率全部调至0。停止设备运转，工作结束后打扫设备卫生，切断电源。2.清除铝屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。3.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。不允许填写与设备无关的内容。四、安全注意事项四、安全注意事项1.由于刀架滑枕-Z 方向无超程保护,故在操作和编程中要注意,刀架

4、碰工作台或工作。2.拆卸垂直刀架电机前,必须旋紧螺钉，锁紧滑枕以防滑枕脱落。3.机床在最初使用 300 小时内应注意：工件重量不易太重；不要使用工作台的最高两级转速(125r/min 和 160r/min)；所有的斜铁压板不宜调的过紧；工作时滑枕伸长度不宜过大。4.工作台转速的变换只能在工作台停止时进行,变速时先按按钮站上主轴停止按钮,然后旋转预选速度开关至所需转数,按主轴变速按钮,则主轴电机自动伺服同时高压油推动拨叉,待信号灯亮后按下主轴正转按钮,即可得到所需转速。5.操作手轮时，切记工作台面旋转按钮的安全操作，确保安全的情况下才能使用手轮的工作台面旋转按钮。劳动保护：防护服、耳罩、安全鞋、面罩、安全帽、防护手套.