8-2 液压系统设计计算(精品).ppt

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1、液压系统设计计算举例设计多轴钻孔组合机床滑台工作循环：快进工进快退停止o加工孔13.9的轴14个；o加工孔8.5的轴2个；o刀具材料：高速钢；o工件材料：铸铁；硬度：240HBW；o工作部件总重：1000kg；o快进、快退速度：5.5m/min；o快进行程：100mm；工进行程：50mm；o加速、减速时间：小于0.157so滑台静摩擦因数：0.2；动摩擦因数：0.1一、负载分析o外负载：单孔轴向切削力查手册可知：13.9孔：s1=0.147mm/r；8.5孔：s2=0.096mm/r；总负载：o惯性负载o阻力负载静摩擦力：动摩擦力：二、运动分析o快进：速度5.5m/min，行程100mm；o快

2、退：速度5.5m/min，行程150mm；o工进：速度=ns=0.147360=53mm/min 行程50mm负载图三、确定执行元件主要参数o根据最大负载31449N，查表可知，压力范围在4-5MPa，取4MPa。o由快进速度和快退速度一致，可知液压缸选用单杆活塞缸，并且采用差动连接。无杆腔的工作面积为有杆腔的两倍。o为防止孔钻通后滑台前冲，需有背压。查表取背压为0.6MPao有杆腔工作面积o缸筒内径o液压杆直径取0.11m取0.08m四、液压系统方案设计o油源：快进时的最大流量大约是工进时的流量的55倍，而两者的时间比是21。因此为了提高系统效率，必须采用双泵供油。o基本回路：快速运动、换向

3、、速度换接，调压、卸荷等。五、合成液压系统六、选择液压元件o小流量液压泵最大压力：P=3.73+0.8+0.5=5.03MPa流量：溢流阀稳定流量3.0加上工进时流量0.5，为3.5L/min。大流量液压泵最大压力：P=1.5+0.5=2MPa流量：最大提供流量27.64乘以泄漏系数1.05等于29.02L/min。查产品目录，选取双联叶片泵。o阀及辅助元件根据所在油路的最大工作压力和通过最大实际流量选取。o油管取油管内的流速为3m/s，可按流体力学的基础公式计算。o油箱容积大小根据经验数据估算。七、系统性能验算o验算系统压力损失、确定压力阀的调整值1.快进：1）进油路：单向阀10、电液换向阀2、行程阀32）回油路：电液换向阀2、单向阀6、行程阀32.工进1）进油路：电液换向阀2、调速阀42）回油路：电液换向阀2、背压阀8、顺序阀73.快退1）进油路：单向阀10、电液换向阀22）回油路：单向阀5、电液换向阀2、单向阀13