屋面防水工程施工方案及方法.pdf

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1、屋面防水工程施工方案及方法屋面防水工程施工方案及方法本工程屋面做法有两种：1）刚性涂膜防水保温屋面：钢筋混凝土现浇板2.0 厚 911 防水涂膜40厚硬质岩棉板40 厚 C20 补偿收缩混凝土随浇随抹平30 厚 1：4 干硬性水泥砂浆粘结层8-10 厚防滑地砖铺实拍平；2）2）刚性涂膜防水屋面：钢筋混凝土现浇板2.0 厚 911 防水涂膜干铺无纺布隔离层一层40 厚 C20 补偿收缩混凝土随浇随抹平。一、防水涂膜施工一、防水涂膜施工1 1、基层清理：、基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等杂物清理干净，基层必须干净、无空隙、起砂和裂缝。2 2、基层干燥：、基层干燥：基层要干燥，含水

2、率控制在 912。测试方法：将一块1m2 的塑料膜在太阳下平铺在基层上，34h 后掀开无明显水印，即表明基层干燥。3 3、嵌缝：、嵌缝：先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。4 4、涂刷基层处理剂：、涂刷基层处理剂：防水层施工前，应在基层上涂刷一层与涂料相溶的基层处理剂，所涂刷的基层处理剂配合比应正确，充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，待完全干燥后方可进行防水层施工。涂刷基层处理剂时，应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。5 5、节点加强处理：、节点加强处理：在女儿墙、排气道等阳角、

3、出屋面管道及转角处先做一层不小于 250mm 宽的附加层，粘牢贴实。阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。各部位节点增强处理做法（施工时如下）序号1节点部位檐口2、凿凹槽，防水层压入后用密封材料封严增强层做法和用材1、300mm 做涂膜增强层；234567檐沟阴阳角应增做涂膜防水层，厚度1mm转角每边100mm 增做涂膜防水层，厚度1mm泛水、女儿墙泛水、女儿墙应做涂膜增强层 1mm1、宽 100150mm 空铺层；分割缝2、宽 200300mm 做涂膜或卷材增强层变形缝出屋面管道增做 12mm 涂膜防水，管道周边宽 100200mm1、增做涂膜防水层，厚度1mm；全铺合成高

4、分子卷材，厚度1.2mm管道与找平层间 1010mm1020mm 凹槽嵌密封材料；8压顶2、金属压顶扣盖落水口与找平层间凿凹槽，填嵌密封材料；500mm 范围9落水口内涂 2mm 厚涂膜层6 6、涂膜防水层施工、涂膜防水层施工（1）涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以展开，容易造成厚薄不均现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡，应立即消除。涂刷时应按事先试验确定的遍数进行，遵循“薄涂多遍”的原则，严禁一道涂刷过厚。第一道涂层应在基层处理剂干燥固化后立即进行。涂层厚度应不小于 1mm，常用厚度为 1.5mm，可按 1.5kg/m2来控

5、制。操作时可使用塑料刮板涂刮，要厚薄均匀，并事先确定涂刮顺序。涂后应干燥固化 24h。待第一道防水层干燥固化后，再刷第三道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度（2）涂刷涂料时应按规定的涂层厚度均匀、仔细的涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层搭接时，在每遍涂刷时应退槎 50mm，接槎时搭接 100mm，避免在搭接处出现渗漏。二、保温层施工二、保温层施工1 1、保温材料、保温材料屋面保温材料采用 40 厚岩棉板，要求导热系数为0.033W/(mk)，容重为35kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根

6、据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。材料出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员在监理人员有效见证下负责取样送检，合格后方可使用。2 2、施工方法：、施工方法：（1）基层应平整、干净、干燥；（2）岩棉板的铺贴方式采用干铺；（3）岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。（4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平。三、补偿收缩混凝土面层施工三、补偿收缩混凝土面层施工1 1、细石混凝土保护层做

7、法、细石混凝土保护层做法本工程的补偿收缩混凝土保护层为 40mm 厚，内配4150 双向，分缝6000，缝宽15，缝内嵌防水油膏。2 2、施工方法、施工方法1）、钢筋网施工（1）按设计要求选用钢筋网片，网片钢筋采用焊接连接或绑扎连接。网片在细石混凝土层中的位置以居中偏上为宜，保护层不小于 10mm，在铺设钢筋网片时用细石混凝土垫块支垫，垫块强度 C20，尺寸大小为 505020，间距700mm700mm。（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于 250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 14。（3）分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用

8、先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。2）、浇捣细石混凝土刚性保护层（1）混凝土现场搅拌时，每盘混凝土的掺合料必须按照配合比设计要求过磅计量，拌合时间比普通混凝土延长 30 秒钟以上，使其均匀。采用掺加抗拉纤维的细石混凝土时，应加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于 2 分钟。（2）混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低，跳格浇筑”的原则进行。（3）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。（4）支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。分格缝模板可以采用梯形分隔木条，按放线位置留设。分隔木条表面应刨光，施工前，将木条用水浸泡至饱

9、和状态，然后再梯形截面的两侧涂刷脱模剂。浇捣混凝土之前必须按照找坡设计要求贴好灰饼，标定厚度。（5）分格面积不宜大于 36，当无明确设计时，分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，感性保护层与突出屋面结构的交接处，缝内填嵌缝材料。（6）浇捣宜采用铁辊滚压密实、或机械振捣密实，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。（7）铺设、振捣、滚压混凝土时必须设专人看钢筋，同时教育工人不要随意踩蹋钢筋。严格保证钢筋间距及位置的准确。（8）细石混凝土浇注 12h 后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于 14d，养护期间必须保证混凝土始终处于湿润状态。3）、养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。分格缝宽度为 2030mm，分格缝横缝采用上宽下窄的倒梯形。先涂上冷底子油，分三次填嵌密封膏，每次填入深度要严格控制，禁止一次填满。若一次填满会影响粘接效果，容易起泡。嵌缝完毕后面层涂刷 250 宽 JS 防水涂料或采用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝厚度2mm，凹入 2mm，聚合物水泥砂浆中的砂采用细砂，用密封材料收口。