作业岗位职业安全卫生操作规程模板.pdf

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1、木工切割类岗位操作规程1。工作前必须检查相关机具是否完好，各种安全防护装置必须齐全有效;所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施.2。禁止使用无安全防护装置的木工机械。3.机械操作工须经专门培训，了解机械性能，构造;在熟悉操作方法后，方可独立操作。4。工作场所应备有齐全可靠的消防器材.严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油,面纱等易燃品。5。工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。6。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物.7。机械的皮带轮，锯轮，刀轴，锯片，砂轮等高速转动

2、部件应在安装时做平衡试验.各种刀具不得有裂纹破损.8.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形,不漏风,不堵塞.定期清理积存（木屑)室。9。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑，刨花和杂物。10.机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件,工具等。排除故障，拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。11。机器上外露的齿轮，皮带等处，及电力线路必须有安全罩。马达与其他连接的机械设备应有安全装置。12.加工前要检查并取出木料内钉子，泥沙等伤刃杂物。13。操作时应注意机器的声音，如发现不正常时。应

3、立即停机检查,处理后方准启动.14.使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套.15.作业后,切断电源,锁好闸箱，对机械擦拭保养,加油润滑,清除木屑、刨花,清洁作业场所.推台锯安全操作规程推台锯安全操作规程1 目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 适用范围推台锯3 作业准备（1)将机器及作业场所清理干净;（2）检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4）检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确;（5）准备好材料和辅料（垫板等）.4 作业程序(1）将板材放在推床上，调好档位尺寸；

4、（2）根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;（3）板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面；(4）每开一种规格的板材,必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90;（5)作业结束，切断电源,为机器除尘，将余料清理干净.5 注意事项（1）作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；（2)开小料(小于 100mm），板材不能用于直接推进，应用木条压住推进;(3)在开侧板类时,应注意木纹方向，避免表面划花；（4）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。冷压机安全操作

5、规程冷压机安全操作规程1 目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。2 适用范围冷压机3 操作前准备（1）、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;（2）、检查油床、油路是否有漏油现象;(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4）、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4 操作程序(1）、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶;（2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；（3）、每压一种规格的板材,必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；（4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净.5 注意事项（1）、操作员必须经培训合格

6、后方可上岗,非本机操作员不得操作机器；（2）、保持压床干净和受力均匀；(3）、保持油路开关处于打开状态；（4）、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内;(5）、使用后的压床应保持合拢状态。钻孔类岗位安全操作规程钻孔类岗位安全操作规程1 目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外.2 适用范围所有排钻、台钻等钻孔类机器3 作业准备（1）将机台及作业场所清理干净;(2）检查气压是否满足 0。6Mpa；（3）排钻应检查皮带是否破损,松紧是否适度；(4）试机，检查排钻运转是否正常；（5)准备好材料和辅料（垫板等）。4 作业程序(1）根据生产需求，确定是采用全自动排

7、钻,还是半自动排钻；(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；(3）根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；(4）启动排钻，将工件平行的送入输送带;(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；（6)每加工一种工件,必须作首件自检；(7）作业结束，切断电源，将机器等清理干净.5 注意事项(1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来；(2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐；（4)每加工 3040 个工件应检查一次，避免因挡位

8、松动而影响孔位精度；（5）当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线，立即关机油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火，作业场所要配备适量的灭火器材，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法,并穿戴防静电服装.2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设防爆型换气扇和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3高处作业应佩戴安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。4在油漆作业场所内，不准进行电焊、切割等明火作业.5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行

9、工作，要间隔一定距离.严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。7打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。9调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方,并且要求密封。11汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，保管时要密封。用不完时，下班前退回库房，统一保管。12下班前清扫工作场地,存好工具，废棉纱及其他可燃物质应放到指定地方。