叉车安全检查表.pdf

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1、序序号号1劳 动保 护上下驾驶室扶梯完好稳固。座椅完好牢固。工作、维修场所照明达安全标准。有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。叉车安全检查表叉车安全检查表(设备检查一设备检查一)检查结果检查结果合格合格不合格不合格整改情况整改情况叉车所在部门叉车所在部门:编号编号:责任人责任人:第第 1 1 页页项目项目检查内容检查内容234512345612大灯照明正常，光束平行均匀;小灯照明正常。刹车灯照明有效。方向灯指示正常。喇叭声响宏亮。倒车蜂鸣器正常。总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。车轮制动器工作

2、可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。方向盘自由行程正常。油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。灯光系统与信务系统刹 车系 统34561轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。转 向系 统2345叉车安全检查表叉车安全检查表(设备检查二设备检查二)第第 2 2 页页项目项目序序号号1传 动和 行驶系统液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无

3、异响。轮胎螺栓无松动。内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象;油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于 3mm.液压分配器外壳无裂痕、主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度 10%，滑轮转动灵活。货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场.检查内容检查内容检查结果检查结果合格合格不合格不合

4、格整改情况整改情况234512液 压与 起重系统3456检查人签字检查人签字:检查日期检查日期:批准：批准：时间：时间：每月检查一次合格打不合格并注名存在问题每月检查一次合格打不合格并注名存在问题叉车安全检查表叉车安全检查表(行为检查行为检查)检查内容检查内容应凭证操作。叉车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。叉车严禁载人。叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。不得停放在坡度大于 5%的路段上。停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。叉车在厂内行驶时速小于或等于 5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于 5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。叉车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。检查结果检查结果合格合格不合格不合格整改情况整改情况叉车所在部门叉车所在部门:编号编号:责任人责任人:第第 1 1 页页序序号号12345678910111213叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。检查人签字检查人签字:检查日期检查日期: