注塑机作业指导书.pdf

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1、永康银泰工贸作业指导书工序名称设备注塑博创 BT 型注塑机文件编号：YT-GY-ZS01-2015版本：A0共 2 页第 1 页工序示图：表 1注塑时注塑机各加热区段温度：（15）表 2塑料烘箱参数：塑料名称温度区段射嘴温区 1温区 2温区 3温区 4PA66-GF30110温度320290285280表 3注塑时注塑机各过程控制：（5%、10bar、15mm）部位名称速度%压力 bar终止位置 mmNO工步1检查时间 h46锁 模合 模 启动3050快 速 合模5040低 压 锁模2535高 压 锁模851205高 压 开模358060开模快 速 开模3555慢 速 开模3040减 速 开模

2、1530注 射 一段7570100射胶注 射 二段758540注 射 三段758010保压1550溶胶塑化8080100后防涎5050120冷却计时10s25014080对象方式注塑机点检目视模具注塑料量具目视目视150180230方法按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数（如表3，具体参考附件）检查模腔：无废料、清洁、无异常检查注塑料:无杂质、清洁、干燥注塑件定型后的尺寸检验设定各区温度，开机加热(如表 1)当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作；试模：将注塑机由手动调成半自动

3、自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做 23 模正常后开始进行生产作业23加热/升温温度调试 合格的模具目视注塑料注塑机精选永康银泰工贸生产图示：打开电源NO4工步生产烘料作业指导书工序名称设备注塑文件编号：YT-GY-ZS01-2015共 2 页第 2 页博创 BT 型 注塑机版本：A0清理关闭打开冷却水清料、碎料座退手动合模打开电热溶胶座进开模打开安全门自动/半自动顶出取出水口、产品打开马达手动合模检查及转移产品并记录检查顶针是否回位关安全门检查水口、产品是否取完对象调试合格方式目视方法当注塑机自动开模后，打开前安全门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品

4、，并把产品放入水中浸泡；检查模具内水口及产品是否取完，关上前安全门，检查顶针是否退回到位；按以上步骤循环生产作业产品放水里定型浸泡 30-60 分钟 挤塑完后，退出射台，清除机筒内剩余塑料，模腔内清除杂质并喷防锈油56检查与记录质量记录表样件比对及时抽检：外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、水口尺寸：首中末 5 件/次重量：首中末 5 件/次，每件重 602g转序/交付合格的护套周转车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚质量记录卡收料整齐，料箱摆放在规定区域存放期一周以上的，应使用防尘纸遮盖编制校对会签审批适用情况说明：适用于博创BT 注塑机所使用模具的注塑精选永康银泰工贸制品常见的原因及解決

5、方法异常现象作业指导书文件编号：YT-GY-ZS01-2015版本：A0共 3 页第 1 页产生原因解决办法提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度適當增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機提高注射壓力或熔料溫度提高注射速度模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸增加注射時間及保壓時間清理噴嘴及更換噴嘴零件缺料1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度偏低3.加料量不夠4.剩料太多5.制品超過最大注射量6.注射壓力太低7.注射速度太慢8.模孔無適當排氣孔9.流道或澆口太小10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈毛邊1.注射壓力太大適當減小注射壓力2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調

6、整合模裝置3.模具平面落入異物清理模具4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面 改變制品造型或更換大型注射機積6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發物原料進行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分 降低熔料溫度，或拆機及更換新料解3.注射壓力太大降低注射壓力4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預塑時間5.模具溫度太低提高模溫6.注射速度太快降低注射速度7.在料筒加料端混入空氣適當增加背壓，或對空注射1.流道、澆口太小2.制品太厚或薄厚懸殊3.澆口位置不適當4.注射及保壓時間太短5.加料量不夠6.料筒溫度太高7.注射壓力太小8

7、.注射速度太慢1.熔料溫度太低2.澆口太多3.脫模劑過量4.注射速度太慢5.模具溫度太低6.注射壓力太小增加流道、澆口尺寸改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置延長及保壓時間增加剩料量降低料筒溫度提高注射壓力提高注射速度提高料筒、噴嘴及模具溫度減少澆口或改變澆口位置採用霧化脫模劑，減少用量提高注射速度提高模溫提高注射壓力氣泡縮水熔接痕精选7.模具排氣不良制品表面波紋黑點及條紋銀紋、斑紋制品變形1.料筒溫度太低2.注射壓力小3.模具溫度低4.注射速度太慢5.流道、澆口太小增加模具排氣孔提高料筒溫度提高注射壓力提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸1.塑料已分解降低料筒

8、溫度或換料2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間提從高料筒溫度3.噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並 檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好在每次注射時帶入模腔4.模具無排氣孔增加模具排氣孔1.塑料溫度太高2.原材料含水量太大3.注射壓力太低4.流道、澆口太小5.樹脂忠有揮發物1.冷卻時間不夠2.模具溫度太高3.制品厚薄懸殊4.制品脫模桿位置不當、受力不均5.模具前後溫度不均6.澆口部分過分的填充作用1.模具溫度太低2.制品冷卻時間太長3.制品頂出裝置傾斜或不平衡4.脫模桿截面積太小或數量不夠5.嵌件未預熱或溫度不夠6.制品斜度不夠降低模溫原材料進行幹燥處理提高注射壓力增加流道、澆口尺寸原料進行幹燥

9、處理延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻使模具兩半的溫度一致減少墊料提高模溫減少冷卻時間調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數量提高嵌件預熱溫度改進制品工藝設計、增加斜度採用單一品種的塑料採用同牌號的塑料提高成型溫度並使之均勻清理原材料，除去雜質適當降低溫度或清理料筒提高成型溫度提高熔接縫的強度減少回料混入的比例原料進行幹燥改變澆口位置原料過篩，以除去雜質改進制品的工藝設計，避免銳角、缺口嵌件設計在壁厚處，改變嵌件位置提高模溫降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度裂紋1.不同塑料混雜制品脫皮 2.同一塑料不同牌號相混分層3.塑化不均4.混入異物1

10、.塑料降解或分解2.成型溫度太低3.熔接不良4.塑料回料用的次數太多5.塑料潮濕6.澆口位置不當（如在受彎曲力處）7.塑料混入雜質8.制品設計不良，如有銳角、缺口9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10 模具溫度太低1.模具太粗糙2.模具斜度不夠制品強度下降制品精选脫模困難3.模具鑲塊處縫隙太大4.成型周期太短或太長5.模芯無進氣孔6.模具溫度不合適7.注射壓力太高，注射時間太長8.模具表面劃傷或刻痕9.頂出裝置結構不良1.主流道斜度不夠2.主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3.噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4.主流道太粗糙5.噴嘴溫度太低6.主流道無冷料穴7.冷卻時間太短，主流道尚未凝固減小模具鑲塊處

11、縫隙調整成型周期縮短模具閉合時間或增加進氣孔降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間檢修模具型腔改進頂出裝置的結構增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長冷卻時間主流道粘模冷塊或僵塊1.熔料溫度太低、塑化不良提高熔料溫度並使塑化均勻2.混入雜質或不同品種塑料混用除去雜質並使用同種同牌號的料3.噴嘴溫度太低提高噴嘴溫度4.無主流道或分流道冷料穴設置主流道冷料穴5.制品質量和注射機最大注射量接近，而成型 採用大型注射機，或延長成型周期時間太短1.注射機液壓系統或電氣系統不穩定2.成型周期不一致3.澆口太小或不均4.模具定位桿彎曲或磨損5.加料量不均6.制品冷卻時間太短7.溫度、壓力、時間變更8.塑料顆粒大小不均9.回料與新料混合比例不合適1.模具溫度太低2.制品壁厚薄懸殊3.注射時間太短檢查液壓和電氣系統的穩定性使成型周期均勻一致加大澆口尺寸檢查模具定位桿使每個周期的進料和墊料保持不變延長制品冷卻時間穩定成型工藝條件採用顆粒均勻的原料調整回料與新料的比例提高模溫改進制品設計工藝，使之厚薄均勻延長注射時間制品尺寸不穩定真空泡精选