机加工作业指导书.pdf

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1、机加工作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。2.适用范围：适用于本厂产品备件及其它产品的机加工过程。3.职责3.1 操作人员负责按设备操作规程进行操作，并对设备进行日常的保养和维护。3.2 操作人员负责按产品图样和工艺规程，选择合适的切削参数和切削用量，加工出符合图纸，满足用户要求的产品。3.3 操作人员负责认真贯彻首件“三检”原则。3.4 操作人员负责按有关文件规定对在加工的产品进行标识、隔离、码垛，并对本工序产品的表面质量（包括损伤和锈蚀）防护负责。3.5 操作人员对正在加工和交验的产品的卡物相

2、符性以及相关记录的正确、完整性负责。3.6 生产科负责编制本作业指导书，由机加工车间组织本车间员工进行培训和学习。3.7 机加车间领导负责监督、检查和指导机加车间操作人员按本作业指导书的要求进行操作。4作业程序4.1 操作人员必须经过本厂专业技术培训，持证上岗。4.2 机加工工序作业程序：4.2.1 班前准备：（1）设备检查：检查机床各部位联接良好，电源正常，手柄位置正确，一切正常，方可空车试车，试车正常，做车削准备工作。（2）图、卡、物（毛坯）检查：检查随件流动卡、锻件毛坯、产品图样、材料标识，确认相符和正确。必须用卡尺测量毛坯，加工余量太大和太小必须向车间领导或技术人员声明，得到确认的答复

3、后才可加工。（3）阅读图纸：认真阅读图纸，搞清以下数据：各部位尺寸线指到的位置，表面粗糙度要求，倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。（4）刀、夹具及工艺参数等的准备：根据产品图纸和机加工工艺规程规定的工艺参数，选取合适的刀具，刃磨并装夹好，同时准备必要的夹具、工装和机床附件等。表面粗糙度要求为Ra6.3 时，切深0.3-0.5mm，走刀量0.3-0.35mm，刀尖圆弧R0.6-0.8mm，切削速度 100m/s 以上。表面粗糙度要求为Ra3.2 时，切深0.15-0.3mm，走刀量 0.15-0.22mm，刀尖圆弧 R0.6-0.8mm，切削速度 100m/s 以上。4.2.2首件检查：操作人

4、员必须严格坚持和贯彻首件“三检”的原则，即首件自检、互检、专检，确认合格后方可批量生产。4.2.3严格按图纸加工，确保各部位尺寸和表面粗糙度符合图纸要求，且产品表面平整、光滑、纹理一致、倒角均匀、过渡平滑；无刀瘤、毛刺、尖角等。加工过程中，要随时进行抽检，末件产品必须检验，抽检和末件检验发现问题，则必须对前面加工的产品全数复检。4.2.4从卡爪上卸下碳钢法兰半成品时，必须垫布，严禁用手直接接触工件，以确保法兰表面的清洁。4.2.5严禁在同一车床上同时加工相同或易混品规、不同批次、不同材质的产品，必须在一个品规、一个批次、一种材质的产品结束后方可投入相同或相近品规、不同批次、不同材质的另一种产品。4.2.6操作人员必须将加工好的半成品整齐地置于地下，底下垫好木板，并在层与层之间用软胶板隔开，以防划、碰伤，不得随地码垛或堆放。4.2.7交验：机加工完的半成品交至待验区指定位置，并认真填写产品交验单，内容应与工艺卡相符合，交验单和工艺卡一起压在最上面产品下面，等候检验员检验。