注塑IPQC工作程序(1).pdf
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1、注塑注塑 IPQCIPQC 工作程序工作程序目的目的为品管员的日常工作提供有序的工作方法,从而有效控制品质,保证公司生产稳定地进行。范围范围适用于注塑 IPQC。3.03.0 定义定义IPQC:inprocessquality checker,制程品质检验员。QC:quality checker,品质检查员,质量控制和检查,包括检查、信息处理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。NG:no good,不良。AQL:acceptive quality level 指可接受的品质水平,即允许质量水准。PASS:通过,合格。ACC:accept,接受。职责职责检验依据检验依据有效人员签署的 OK
2、样板、颜色 OK 样板、特采样板、客人样板、内部的技术标准,检验指导书,工程资料,客户订单要求。首件检验首件检验新产品投产、换料、换模、停机修机后必须进行首件检验确认。IPQC 在生产部调机 OK 后先依照样板核对用料、颜色、外观、尺寸重量无误后交 QC 组长签出生产样板,如新产品无样板须交 QC 主管或经理签发初板,根据检验结果填写好首件检验报告,确认 OK 后,才可量产。机位抽样方案机位抽样方案基本要求每两小时要求巡检一次,对各机台产品抽取 12 啤做全面检查。时间充足,可以每一小时巡检一次机台。每次收货抽检以箱为单位进行,按照 GB2828-87正常检验单次抽样普通 II 级标准进行抽检
3、,要保证抽检的随机性;按时接班按时接班IPQC QC 人员必须准时到岗,特殊原因不能到岗必须提前向当班组长或主管请假并说明原因,且须得到组长或主管的批准;IPQC 人员上班后,应认真与上一班IPQC 人员作好交接工作,IPQC 接班时,应着重注意以下内容:询问上一班 IPQC 人员当班时所看机位有无品质经理/品质主管/品质组长签出的收货用样板(限度板、NG 板等),上一班别有无首件,如有,应要求上一班 IPQC将所有收货样板全部移交下来;上班时查看生产部机位首件样板有无丢失,若有丢失应由上一班 IPQC 人员督促生产部员工找出;与上一班 IPQC 人员在每一机台现场交班时,询问上一班 IPQC
4、 人员所看机台及巡检所有发现的问题及处理方式、方法和结果;并临时抽取机位在制品 12 条作交班时检验,视其有无制品缺陷,若有,应立即通知生产部调机人员或有关负责人改善,同时,询问上一班对此缺陷的改善方法和处理方式;查阅上一班相关机位的产品检验报告、巡检记录表,改进通知单,不合格品处理报告有不明白的地方应及时向上一班 IPQC 人员询问清楚;若产品有尺寸、试装、有关测试等品质问题,查清其处理或改善方法和结果,并查询不良品处理状况;检验准备。检验准备。交接班完成后,IPQC 人员应简要回顾接班以前产品的有关品质历史及检验要点,并查看产品订单要求;填写相应报表;作好各项检验准备工作;若对该产品品质检
5、验有不清楚的地方应及时向组长或主管询问清楚;若当班有新开机生产的产品,IPQC 应预先熟悉该产品并到该机位熟悉其,核对产品编号,产品字麦,回顾该产品的品质历史,并同时检验产品有无缺陷,有不明白的地方应及时向组长或主管询问清楚;IPQC 接到组长或主管交与的 QC 首件样板后,应全面对接获的首件样板进行外观、结构方面的检验,熟悉样板标准,若对首件样板有质疑应及时向组长主管反映;若无问题,应严格按照首件样板及收货标准收货和巡检。、IPQC 检验。检验。、检验频率及重点。IPQC 巡检时间频率规定为 2 小时,要求不间断按机台逐次巡检。此外,IPQC 对每一机台调校后,必须对该机产品尺寸及试装、测试
6、进行检测。IPQC 在巡检中,应对正在生产的产品抽取 12PCS 与首件对照进行外观、颜色、结构等方面的全面检测,并将结果记录于报表内。若发现品质异常,应及时通知生产部负责人员改善,并追踪处理结果,如处理效果不佳,即时通知组长或主管后作进一步的追踪处理,直至该缺陷完全解决;IPQC 巡检时应重点控制以下情况:A新开机生产 1 小时内;B修机、修模后开始生产 1 小时内;C调校后生产 1 小时内;D机位经常或屡次出现的产品缺陷;E产品加工位的不良隐患;F客户投诉的产品缺陷;对收货样板的管理。IPQC 在检验过程中对收货用样板(包括首件样板、NG 样板、限度板等)必须妥善保管,并在检验过程中不时检
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