1.12水泥混凝土面层施工工艺标准.pdf

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1、水泥混凝土面层施工工艺标准水泥混凝土面层施工工艺标准QB-CNCEC J030112-2004QB-CNCEC J030112-20041 1适用范围适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土层面的施工。2 2基本规定基本规定2.1水泥混凝土层面的厚度及强度应符合设计要求。2.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。2.3混凝土面层铺设时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。2.4施工后，养护时间不得少于7 天；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；

2、抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。2.5面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表5 的规定。2.6应遵守建筑地面工程施工工艺标准总要求3 和 5 的相关规定。3 3施工准备施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上。3.1.2砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。3.1.3粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。3.2主要机具设备3.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具

3、设备和辅助用具。3.2.2常用机具设备有：序号12345678机具设备名称混凝土搅拌机平板振捣器手推车装载机翻斗车计量器木拍板铁抹子序号9101112131415筛子木耙铁锹钢尺胶皮管粉线刮杠辅助用具名称3.3作业条件3.3.1技术准备3.3.1.1水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；3.3.1.2铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。3.3.2施工条件3.3.2.1配合比已经试验确定。3.3.2.2基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。3.3.2.3门框及预埋件均安装且验收完。3.3.2.4对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。3.3.2.5

4、施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。3.3.2.6对所有作业人员进行了技术交底。3.3.2.7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3.4 作业人员要求特殊操作工种必须持证上岗。4 4施工工艺施工工艺4.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比试验技术交底专业会签准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光 养护检查验收4.2操作工艺4.2.1基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风

5、干形成空鼓。4.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4.2.3按线拉线抹找平墩，找平墩50mm50mm 见方，与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。4.2.4面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当作混凝土面层。4.2.5搅拌4.2.5.1混凝土的配合比应通过试验确定。4.2.5.2投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石

6、子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。4.2.5.3按照建筑地面工程施工工艺标准总要求3.16 的规定留制试块。4.2.6铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。4.2.7振捣：铺混凝土时，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。然后用30kg 钢制滚筒纵横滚压，将表面滚出灰浆即可。4.2.8撒面找

7、平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹出补平。按照设计要求，撒一层干灰面(水泥:砂1:1),水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。4.2.9压光：4.2.9.1搓面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合，使面层达到紧密接合。4.2.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；4.2.9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4.2.9.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到

8、面层表面密实光洁。4.2.10养护：应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期至少 7d。4.2.11冬季施工时，环境温度不应低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。5 5质量标准质量标准5.1主控项目5.1.1水泥、砂和石子应符合3.1 的要求。5.1.2水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于 C15。5.1.3面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。5.1.4检验方法：同 GB502092002。5.2一般项目5.2.1浇捣密实、平整、光滑，面层表面

9、不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。5.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5.2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5.2.5混凝土面层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表5 的规定。5.2.6检验方法：与建筑地面工程施工工艺标准总要求表5 的规定相同。5.3质量控制点：浇捣密实、平整、光滑，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起

10、砂等缺陷。5.4质量记录5.4.1材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。5.4.2配合比通知单。5.4.3混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。5.4.4混凝土面层分项工程质量验收评定记录。5.4.5所覆盖的隐蔽工程验收记录。6 6需注意的质量问题（包括质量通病的防治）需注意的质量问题（包括质量通病的防治）6.1 作业环境的要求6.1.1在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；6.1.2冬季应有防冻措施，防止受冻；6.1.3在雨、雪、低温、强风条件下，在室外不宜进行水泥混凝土面层作业。6.2混凝土不密实的防治6.2.1避免振捣时漏振或振捣时间保证；6.2.2配

11、合比掌握准确。6.3混凝土表面起砂、起皮的防治6.3.1保证水泥强度等级严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间足够，严禁过早进行其他工序；6.3.2混凝土铺设后，在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料，确保灰面与混凝土很好地结合，避免造成起皮现象。6.4面层空鼓、有裂纹的防治6.4.1垫层清理干净，且洒水湿润透，加大面层与垫层的粘结力，避免造成空鼓；6.4.2控制水灰比，避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序，保证面层结构紧密，避免开裂现象。6.5不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7 7成品保护成品保

12、护7.1施工时应注意对标准杆、尺、线的保护，不得触动。7.2对所覆盖的管道隐蔽工程有可靠保护措施，不得因浇注混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。8 8安全健康与环境管理安全健康与环境管理 (1)在运输、堆放、施工过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.1 危险因素辩识作业项目危害扬尘废气噪声找平层机械伤害可能导致的风险尘肺应采取的控制措施避免遗撒、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要

13、措施大气污染 施工车辆燃油采用环保耳聋选择合适施工期，机械增设消音器，防尘帽、施工人员佩带安全用具1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。1、持证上岗；2、划出警戒线，禁止他人入内。1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。漏电触电作业不当车辆伤害8.2环境因素清单序号施工工序或现场作业项目潜在的环境因素可能导致的是否重大时态/状态环境影响环境因素现在/正常环境管理方现在/正常案、运行控制 活动中程序管理方式备注1地面与楼面工程建筑垃圾排放污染土地影响人体健康、社区居民休息2找平层噪声的排放3扬尘的排放污染周围空间现在/正常