2020年 ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ017全自动BV检测仪主板检验作业指导书-质检部 -安全管理作业指导书.pdf

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1、XXXX 有限公司有限公司ISO9001 体系文件全套-WI-ZJ017全自动BV 检测仪主板检验作业指导书-质检部-安全管理作业指导书（1.01.0 版）版）制订制订：审批审批：2020-1-12020-1-1 发布发布 2020-1-1 2020-1-1 实施实施第 1 页 共 4 页URK-WI 作业指导书主题：全自动 BV 检测仪主板检验作业指导书版本/修改状态编制人B/1审核人编号批准人URK-WI-ZJ017制/修订日期202x-02-08页数031.1.目的目的1.1.规范检验流程，保证产品质量2.2.适用范围适用范围2.1.本作业指导书适用于全自动BV 检测仪主板的检验工作3.

2、3.所需材料所需材料3.1 固定胶4.4.所需工具所需工具4.1.全自动 BV 检测仪调试专用平台，平口螺丝刀，十字螺丝刀，样品杯5.5.作业流程作业流程5.1.基本检验5.1.1 基本检验由质检部按照原材料检验作业指导书进行检验5.2.性能检验5.2.1.性能检验在生产过程中进行调试检验，由生产人员进行调试由QA 进行监督并填写 主要部件检验记录5.2.2 取一块待调试的主板，将其安装在主板调试专用平台上，按照要求连接所有连线，用万用表分别检查主板 VCC、P5 与 GND 之间有无短路，若无短路情况，则进行下一步操作5.2.3 接通电源（12V），调节主电压调节电位器，将VCC 和 P5V

3、 调节到 5V，关闭电源。将短路 VCC 输出跳线，接通电源，开机，确认VCC 仍为 5V（0.2），并在主板调试记录表上记录下来，进行下一步操作（若此时电压较 5V 变化较大，则立刻切断电源，停止调试，查找问题）第 2 页 共 4 页5.2.4.用程序烧录器将电脑与主板上的程序写入端口相连接，打开烧录软件studio，开始对U1，U12，U2 三个 MCU 编程：进入编程界面之后，选择要编程的芯片型号，然后开始烧写熔丝位程序，勾选第三，四项和 最后一项，点击 program；熔丝位程序烧写好之后，再开始对 MCU 进行编程，在 FLASH 编程选项中，打开对应芯应的程序，点击 program

4、；编程结束之后，对程序进行加密，勾选每一项的第三个选择，点击program；编程结束之后进行下一步操作。5.2.5 在程序少写好之后，显示屏被点亮，调节主板上的背光调节电位器，使屏幕达到最佳显示效果；同时显示屏上会出现点位标志“+”，用触摸笔点击定位标志，完成定位之后，仪器开始进入自检过程：（将翻盖开关插座短接，确认自检是否正常）当进入自检程序时，开始升温，从当时温度传感器感应到的温度开始，两个传感器的温度交替显示，当温度升至36时，温度加载结束后，开始观察：电机能否正常运转 光耦能否正常感应 液面感应是否正常 紧急开关是否奏效 防碰针是否有效一切正常之后，进入下一步支持性文件5.2.6 当自

5、检结束之后，进入主界面：触碰触摸屏，响应是否正常，蜂鸣器发声是否正常 进入系统界面，设置系统时间，返回主界面，确认适中是否正常 选择调试程序，输入密码*，进入调试界面，点击光源开关，看光源控制是否正常；返回，进入位置调节，看位置调节是否正常5.2.7 用数据线连接电脑和串口（或USB）软件判断通讯是否正常，验证数据采集是否正确、完整5.2.8 在样品杯支架中插入几个样品杯，让机器开始检测，观察：测量过程中定位是否准确打印是否正常，（关闭打印机时不再打印）查看历史检测记录，看历史监测记录存储功能是否正常 在检测过程中温度是否保持稳定、均匀5.2.9 关闭电源开关，将电路板取下，将纽扣电池取下，包装存储每调试结束一项，在主板调试记录表上，将调试结果记录下来。所有电位器在调好之后要求用专用胶水固定。5.3 调试结束后将电路板及相关的记录文件送至质检部5.4 质检部查看调试记录是否完整无漏填，查看调试记录是否符合要求。合格则编制条码编码，不合格按照不合格品控制程序文件。6.6.支持性文件支持性文件6.1.URK-WI-ZJ012 原材料检验作业指导书6.2.URK-WI-ZJ007主要部件检验作业指导书第 3 页 共 4 页7.7.质量记录质量记录7.1.URK-QR-ZJ004 主要部件检验记录第 4 页 共 4 页