仓库盘点报告模板.pdf
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1、仓库盘点报告模板XXXXXX有限公司仓库盘点报告有限公司仓库盘点报告时间:时间:XXXXXXXX 年年 XXXX 月月 XXXX 日日地点:公司所有仓库,包括原材料地点:公司所有仓库,包括原材料/完工产成品完工产成品/代购商品代购商品盘点方式:全盘盘点方式:全盘盘点方法:盘点方法:1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点 A、B、C 三大物料种类;3、由于是月度盘点,主要采用由 PMC 内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日 8 月 31 日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判
2、断盘点结果是否可以接受。盘点情况:盘点情况:一、盘点状况:A 类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。B 类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。C 类:存货摆放基本整齐,货品保存 80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。仓库盘点报告模板二、盘点结果:二、盘点结果:8 月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中:XXX 盘亏,盘亏总数量为 XX 个;其中:XX 盘赢,盘赢总数量为 XX 个;其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点:三、盈亏问题点:1.C 类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10 自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程
3、中出现漏开单。2.A 类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。四、原因分析:四、原因分析:1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。2.仓储 6S 方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。五、解决方案五、解决方案1.对于漏开单现象,后期对照C 类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。仓库盘点报告模板3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。4.针对仓储 6S 方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。六、后续工作重点六、后续工作重点1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
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