建筑工程质量通病控制措施.pdf

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1、建筑工程质量通病控制措施建筑工程质量通病控制措施1 1、墙体裂缝防治技术措施、墙体裂缝防治技术措施砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂，砌体的水平灰缝砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝和空缝透亮现象。严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。新型墙体材料内保温砂浆）应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。墙体需要留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。卫生间 120 毫米厚墙为后砌墙，墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，墙砌筑完并间隔 10 天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌

2、体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜 50 天后再抹灰，并不得少于 20 天。外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。2 2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方 M 粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于 15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180 毫米，其它住宅不应大于 150 毫米。严格控制现浇板的厚度。浇筑前应做好板

3、厚控制标识，每 2 平方 M 范围内设置一处。严格控制现浇板钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑结构现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300 毫米的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。浇筑混凝土时，应要求施工单位指定专人负责钢筋不被踩踏受压下沉、位移，必须至少有一名钢筋工跟班作业，以便及时调整偏位钢筋。1现浇板中的线管必须布置在钢筋网之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6 150、宽度不小于450 毫米的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严

4、密，必要时应采用双面胶带加强，浇筑混凝土对模板、墙体充分湿润。现浇板浇筑时，应连续浇捣，尽量避免施工缝的留设，“吃饭缝”应留设在圈梁处。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，不得在表面撒干水泥刮抹。厨房及卫生间止水带必须与楼面一起浇筑成型，不得二次浇筑。现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。现浇板浇筑后 48 小时内严禁上人作业和堆放材料。现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2M Pa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运

5、、堆放重物时应采取有效的缓冲措施，减轻对现浇板的冲击影响。现浇板模板必须采用优质模板，板底免粉刷。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还要必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300 毫米，中间不宜大于 800 毫米。本工程应配备两套模板，拆模时间应满足至少 15 天符合规范要求。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 700-1000 毫米。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60 天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。认真审查施工方编报的模板、支架施工技术方案、安全技术措施及雨季施工措

6、施，并督促检查施工方的落实执行。3 3、楼地面渗漏防治的技术措施、楼地面渗漏防治的技术措施上下水管道等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀2涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防掺剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4 小时蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24 小时蓄水实验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小

7、圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300 毫米。地面找平层向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相邻地面低 5 毫米。有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水实验，蓄水高度为 20-30 毫米。烟道根部向上 300 毫米的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。4 4、外墙渗漏防治技术措施、外墙渗漏防治技术措施外墙粉刷应使用含泥量低于 2%、细度模数不小于 2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：

8、清理除尘，浇水充分湿润布浆有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）填砖采用半砖）7 天后，防水砂浆二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出 8 毫米二次粉刷层，在二次粉刷层时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应局部凿除凿除时不得露出钢筋），再采用

9、聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清理墙面污物，并提前 1 天浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 6-10 毫米。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。外墙涂料找平层腻子的厚度不应大于 1 毫米。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位置必须错开。5 5、门窗渗漏防治技术措施、门窗渗漏

10、防治技术措施门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10 毫米。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5 毫米，固定点间距：转角处 1800 毫米，框边处不大于 500 毫米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门

11、窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留 5 毫米宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留出泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。6 6、屋面渗漏防治的技术措施、屋面渗漏防治的技术措施卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固4定，钉距不得大于 450 毫米，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层和隔气层施工时，伸出屋面管道、井烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250

12、 毫米管道泛水不小于 300 毫米）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求以外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200 毫米宽的卷材保护层。保水养护不小于 14 天。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。7 7、室内标高和几何尺寸控制措施、室内标高和几何尺寸控制措施应及时抽验施工单位的测量记录。应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验和检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。5