水下混凝土施工工艺.pdf
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1、水下混凝土工程施工工艺水下混凝土工程施工工艺一、施工设备1、材料水泥:宜用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。碎石:粒径 1040mm,含泥量不大于 2%。2、作业条件施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。3)要根据现场用电量至少要配置 120KW 发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确
2、定,坍落度宜采用 160220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg,水泥标号不宜低于 425 号。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于 30C 时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在 40%50%。粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于 40mm,有条件时可采用二级配;2、导管的结构和使用符合下列要求:导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200250mm,直径制作偏差不得超过 2mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为 24m,底管长度不宜小于 4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰
3、或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压,试压压力一般为 0.61MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为 0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升,
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