产品外观检验标准(通用)(DOC).pdf
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1、产品外观检验标准产品外观检验标准(通用通用)20152015 年年 4 4 月月 1717 日日北京聚利科技股份有限公司北京聚利科技股份有限公司1 1、目的:、目的:确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。2 2、适用范围:、适用范围:适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。3、职责权限:3.1 品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;3.2 工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行;3.3 生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4 4、定义:、定义:4.1 异 色 点:产品表面出现的颜色异于周围的点。4.2 缩水:部分区域由于熔体压力不
2、够,在该区域截面形成的凹坑。4.3 批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。4.3 污点:表面形成的可擦除赃污。4.4 无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。4.5 有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。4.6 脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。4.7 气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5 5、工作程序、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置:检验条件:距离 30cm45cm,时间 5 S,光源检验照明度 20-40W位置:产品与平面呈 45,上下左右转动动在 15之内。检验时间:一般在 5-10 秒以内。条件:不得在反光下检验表面。5.2 外观区域
3、划分5.2.1 A 区:正常目视第一眼可见面(样品的正面)5.2.2 B 区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面)5.2.3 C 区:产品内部,正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:项 目分 类CRMAMI金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过 3mm允许有两处间隔15mm。批锋不可超过 0.04mm。金属零件表面不可有电镀不良现像。判 定 条 件 说 明外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长1.0mm,宽0.2mm。无感刮伤:A 面刮伤,长1.2mm,宽0.2mm 允许一点间隔 30mm。B 面刮伤,长1.2mm,宽0.2mm。允许两点间隔 30m
4、m。C 面刮伤,长1.5mm,宽0.2mm。允许两点间隔 30mm。B 面旋涡形刮伤,直径10mm。B 面凹痕,直径3mm,深0.2mm(120mm 允许 1 处)五金件C 面凹痕,直径3mm,深0.2mm(120mm 允许 3 处)产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。A 面刮伤、擦伤长3mm,宽0.2mm 允许一点间隔 30mm。B 面刮伤、擦伤长3mm,宽0.2mm 允许两点间隔 30mm。塑料件C 面刮伤、擦伤长5mm,宽0.2mm 允许两点间隔 30mm。A 面脏污、油污、杂点,直径小于0.5mm,允许一处。A、B 面针孔、异色点,0.
5、2mm(一面允许 4 点,距离 50mm)毛边高度不得大于 0.15mm变形:不可有明显的变形,导致无法装配。颜 色喷漆件丝印件在标准灯光下,各部件颜色不可有明显的差异,与色卡及样品颜色须一至。喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用 3M 牌胶纸做附着力测试,油层不落;用 98%工业酒精做耐用酒精测试,不露料底现像。装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动。产品配合间隙是否均匀一致,最大容许的段差为:Case A:0.5
6、mm,Case B:0.7mm,Case C:1.0mm。产品配合段差是否均匀一致,最大容许的段差为:case A:0.7mm,case B:1.0mm,case C:1.5mm。螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL 不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABEL,LOGO 不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损,规格用错等现像装配6 6、对一些典型缺陷的描述、对一些典型缺陷的描述色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。颗粒:在喷漆件表面
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