新产品开发管理流程与标准.pdf

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1、精品新产品开发流程新产品开发流程销售部销售部/客户客户销售管理部销售管理部研发部研发部工程部工程部质管部质管部常务副总常务副总营销副总营销副总技术中心主任技术中心主任生产计划部生产计划部模具分厂模具分厂生产分厂生产分厂采购采购/外协外协仓库仓库执行岗位执行岗位输出表单、文件输出表单、文件客户新产品需客户新产品需求信息识别求信息识别经营办评审经营办评审签字备案签字备案初评审初评审NGNG成本核算成本核算结束结束NGNG结束结束新产品设计输入新产品设计输入工艺设计可行性评审工艺设计可行性评审产品价格制订产品价格制订客户确认价格客户确认价格新产品价新产品价格格备备 案案顾客信息识别信息单签字顾客信息

2、识别信息单签字NGNG外传客户图纸外传客户图纸绘制、审核绘制、审核客户确认图纸客户确认图纸项目准备项目准备样品试制计划样品试制计划采购管理流程采购管理流程进出仓进出仓管理流程管理流程产品实现质量产品实现质量计划书编制计划书编制产品生产工艺流产品生产工艺流程、工装设计程、工装设计检具设计、作业检具设计、作业指导书编制指导书编制NGNG模具工装检具加模具工装检具加工制作工制作新产品生产作新产品生产作业计划编制业计划编制产品技术图纸产品技术图纸设设 计计模具设计、数模具设计、数控程序编制控程序编制模具工装检具尺寸模具工装检具尺寸检验检验NGNG填产品试模通填产品试模通知单及产品试样知单及产品试样NG

3、NG试模试模锻造样件检验锻造样件检验NGNG各分厂按新产品各分厂按新产品生产作业计划安生产作业计划安排生产加工排生产加工样品检验样品检验进出仓进出仓管理流程管理流程样品确认样品确认样品验证及模具参数、样品验证及模具参数、图纸参数校正与完善图纸参数校正与完善 下单下单修订下发工艺文件修订下发工艺文件（工艺卡、工时定额等）（工艺卡、工时定额等）生产计划生产计划管理流程管理流程小批试产小批试产生产计划生产计划管理流程管理流程量产量产可编辑阶阶段段精品新产品开发管理流程工作标准新产品开发管理流程工作标准流程流程流程名称：新产品开发管理流程工流程名称：新产品开发管理流程工名称名称作标准作标准关键控制点关

4、键控制点序号序号部部 门门/岗岗位位/责任责任销售部销售部客客户户流程负责流程负责及权限及权限流程负责：流程负责：。按规定的奖惩建议权。按规定的奖惩建议权完成时完成时限限作日内作日内工作重点及要求工作重点及要求形成方案形成方案/文件文件/制度制度/纪要纪要/记记录（输出）录（输出）新产品信息登记表新产品信息登记表1 11.销售部接收客户提供的:产品图纸/产品样件/新产品开发信息等资料，收集、汇一个工一个工总后在新产品信息登记表中做好记录；并在一个工作日提交给技术部。1技术部在接到销售部新产品信息登记表后，在一个工作日内组织相关部门（财务、技术部、采购、模具组、设备部、质量部、计划部）成立评审小

5、组并召开评审会议；2财务部负责评审成本及报价；2 22.12.1技术部技术部3技术部负责评审检验标准、设计工艺；4采购部负责评审材料采购周期；5模具组负责评审模具制造周期；6设备部负责评审设备保障能力；7质量部负责评审质量检验能力；8计划部负责采购、设备协调。1.技术部将通过评审的评审报告在2H内提交质量副总/总经理审批;一个工一个工作日内作日内沟通问题报告沟通问题报告评审报告评审报告评审问题报告评审问题报告3 34 4质量副总质量副总/总经理总经理销售部销售部2.质量副总/总经理审批没有通过的，在审批后 2H内技术部重新组织相关部门进2H2H行评审。1若属于价格、交期问题由销售管理部在4H内

6、将评审存在问题提交客户确认；可编辑评审报告评审报告(签字签字)评审问题报告评审问题报告（签字）（签字）评审报告评审报告4H4H精品技术部技术部2若属于技术难题，则由技术部产品设计员在4H内与客户沟通，销售部协助；3以上问题，若客户同意，则立项开发，若不同意则开发终止。1.所有的项目需由技术副总/总经理指定负责人，项目负责人在一个工作日内制作项目进度表；2.项目负责人将制定好的项目进度表在4H内下发到各相关部门，由各部门负责人签字确认。1.生产计划根据项目进度表的内容进行项目准备并做好调整，避免项目进度与现有生产发生冲突；2.设备部/制造部按项目进度对所需要设备进行准备或调试；3.项目需要购买所

7、需的物料，技术部/设备部2-3个工作日内将所需物料填写物料申请表交生产计划部，由生产计划部4H内制定物料申请计划交采购部负责购买。1.技术部研发组负责设计工艺流程、工装夹具的设计图纸、模具的设计图纸、量具的设计图纸。1审计好的相关图纸经项目负责人审核后在2H内交技术副总/总经理审批；2审批不通过的退回项目负责人重新设计。1.由项目负责人在4H内与客户沟通，销售部协助。1.模具组负责模具的制作与外协加工。1.模具组对制作好的模具交给质量部进行检验；2.新模具达不到要求的在2H内通知模具组模具需返修/重新制作。1.检测合格后模具组在2H内填写试模通知单交由制造部负责试模；1.模具组在4H内负责将试

8、模的产品交质量部检测；2.试模产品不合格的，模具组对模具进行返修/重新制作。1.质量部检测试模产品，填写检测报告；按计划按计划2H2H4H4H按计划按计划2H2H2H内4H内2-32-3个工个工作日内作日内4H内一个工一个工作日作日4H4H评审问题报告评审问题报告5 5技术部技术部项目进度表项目进度表生产计划生产计划采购部采购部6 6设备部设备部制造部制造部技术部技术部7 78 89 910101111121213131414技术部技术部技术副总技术副总总经理总经理销售部销售部项目负责人项目负责人模具组模具组模具组模具组模具组模具组模具组模具组质量部质量部物料申请表物料申请表物料申请计划物料申

9、请计划项目进度表项目进度表模具验证单模具验证单试模通知单检测报告可编辑精品2.将检测报告及产品返回模具组。151516161717181819192020质量部质量部销售部销售部技术部技术部技术部技术部1.由质量部在4H内与客户进行样品确认并签样，销售部协助。1.制定工艺文件（工艺流程卡、工时定额）。1.样品验证及模具参数、图纸参数校正与完善；2.拟定小批量试产技术工艺资料初稿。1、批产按生产计划实施管理流程操作；2、制造部按照生产过程管理流程执行。以上每延迟一项按以上每延迟一项按5050元元/次进行考核次进行考核4H内工艺流程卡、工时定额生产过程管理流程生产计划实施管理流程生产计划部生产计划部处罚措施处罚措施可编辑