桥面铺装、防撞护栏施工技术交底.pdf

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1、桥面铺装、防撞护栏施工技术交底（一)桥面铺装层的施工1、施工准备在进行桥面铺装施工前应先对前道工序进行验收,即对现浇箱梁顶面标高、轴线偏位宽度进行验收。为使砼铺装层与箱梁紧密结合，箱梁顶面必须清除砼浮浆，表面拉毛，用水冲洗干净。对墙式防撞护栏的预埋钢筋进行检查,如有偏移应及时纠正。桥面施工用的振动梁、滚杠、磨光机等机具设备性能良好，砼浇筑采用泵送商品砼。3、钢筋的绑扎桥面钢筋网片为5、1、10 的钢筋,钢筋严格按设计图纸要求进行加工、安装，搭接钢筋采用单面焊,焊缝长度不小于0d,因钢筋绑扎相对简单,因此钢筋必须横平竖直,严禁出现到处弯曲，同时注意两侧护栏钢筋与桥面钢筋的关系如有冲突，适当挪动位

2、置,钢筋网每隔一个接头用铁丝绑扎牢固，防止错绑或漏绑。4、砼施工桥面铺装层施工必须控制好高程和平整度,同时为确保桥面砼整体性，一个区段的砼(如/4-L/)必须一次全幅浇筑完成,不得设施工缝。为确保高程,纵桥向在护栏内2cm处每2.m设一标高控制点，沿纵向通长架设8 钢筋作为标高带。横桥向采用通长振动梁、滚杠直接放于标高带上。桥面砼采用 C50 砼,泵送到位。坍落度控制在10-4mm，砼铺满后用振动梁进行振捣。施工时将振动梁放于桥面砼上,用人工缓慢拖动前移，对砼进行振捣，人工在振捣梁前用铁锹取多余的砼。振捣完毕后，用长 8.m、165mm 滚杠搁置于标高带上，慢慢滚动，来回多滚几遍，确保砼表面平

3、整,人工用木抹子跟进抹面,平整度达到要求后即可。待砼初凝完毕后,用磨光机进行磨光,然后用毛刷立即进行拉毛处理。表面硬结合后立即铺装上土工布、洒水养护，使其保持润湿,养护时间一般为 7 至 14 天，视天气情况而定，浇完（4-3L)部分砼再连续进行砼浇筑时,在接缝处作好砼凿毛处理。对于控制桥面标高的标高带可用25 圆钢，也可提前用同标号的砼做好标高带。（二）防撞护栏的施工方案1、施工准备 (1)待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。(2)护栏模板采用定型钢模,在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便

4、使用。（3）对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。2、钢筋的加工及安装 (1）对进场钢筋进行检验,自检合格后并报监理工程师验收合格后,方可用于现场施工。（）钢筋加工严格控制尺寸,以便防护栏模板的顺利安装，同时保证钢筋的保护层厚度。(3)安装护栏钢筋时应先调整好图纸所示 N1 筋位置，然后在其顶面每隔 4-5m 挂线，调整并安装其它钢筋,护栏纵向钢筋在断缝位置处断开,断缝宽度为 1m。()护栏钢筋安装，焊接量大，电焊工必须持证上岗，焊条采用02、50焊条，且单面焊缝长度10。(5)按设计位置准确安装各种路灯接线装置和泄水孔的预留位置。3、模板的安装(1)模板安装前先

5、由测量班每隔 2分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。（)定型钢模每一节。先定位内钢模板，按设计要求位置和标高,然后以内钢模板为基准控制外模位置。模板的内外边线必须顺直支撑牢固,严格按设计高程进行施工,断缝位置必须上下竖直，砼浇筑前先搁置 1.2c纸板,砼浇筑完毕后拆除即形成断缝。4、砼浇筑砼采用30 砼泵送入模，每 3cm 一层,采用 50 型振捣棒进行捣固,分层振捣密实,振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢板,即时检查，如有变形和松动应及时纠正。严禁砼施工出现线形明型不变和拱起。护栏外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、掉角、气泡等现象。接缝处错缝不大于 2m,模板拆除后即时进行覆盖并洒水养护，防止护栏产生收缩裂纹。（三）施工时注意事项 1、浇筑砼铺装时，必须严格要求,不得在钢筋网上搁置重物及人行践踏而使钢筋变位,必须搭设走道支架架空,并在浇筑过程中,随时注意纠正钢筋位置并严格控制钢筋网表面保护层不宜过大。2、连续梁桥面砼铺装层应对称浇筑,先浇筑正弯矩区段,后浇筑负弯矩区段。3、在同一横断面浇筑砼宜从下坡处向上坡浇筑，要求路拱符合设计要求,面层必须平整、磨光。砼表面拉毛深度一般不小于-m。4、护栏在模板安装前应严格控制路灯接线盒，标志标线、声屏障、交通监控、灯柱预埋件的位置。在砼浇筑的过程中应分层振捣，振捣棒不可撞碰模板、钢筋,防止模板平面位移、变形。