混凝土工程施工方案.pdf

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1、混凝土工程施工方案一、一般要求1、材料：水泥应有出厂合格证及复试报告单。砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合混凝土拌合用水标准才能使用。混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。2、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以实验室提供的混凝土配合比为准。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。3、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。4、本工程因上级

2、管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板，在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂 5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。5、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。6、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。二、施工方法1、混凝土浇捣的过程中，要按操作规程进行混凝土平面间距和深度控制进行振捣，防止漏振，避免强振，并不得直接振动钢筋和预埋件及模板，同时防止钢筋密振捣时形成空洞。2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 3

3、050MM 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、溜筒或溜管使砼下落，确保砼质量。3、浇砼前应对模板、钢筋、预埋件、管线进行验收，同时对模板进行清理和浇水湿润；浇捣时派专人看模，浇捣完砼后，应立即进行养护工作，根据气候和气温条件，进行浇水和覆盖草包养护，养护时间视具体情况而定。4、钢筋砼工程的施工还同时必须遵循冬雨季施工的有关技术措施。三、施工技术措施1、混凝土的浇筑应保持连续性，尽量避免中断，若供应不及时，宁可放慢浇筑速度，也要保持砼连续性。2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交流会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、

4、振捣步骤等做到心中有数。3、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4、采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）技术措施，确保砼内外温差不超过 25 摄氏度。5、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。6、砼表面处理做到“三压三平”（1）、首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。（2）、其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。（3）、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。四、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案

5、的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6、浇筑前经常注意天气变化。若在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。8、做好混凝土浇筑记录9、现浇结构尺寸允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）基础独立柱基墙、柱、梁1轴线位置剪力墙层高5m5m全高（H）层高全高45截面尺寸电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高（H）垂直度6表面平整度预埋件预

6、埋螺栓预埋设施中心线位置预埋管15108810H/1000 且3010308，5+25，0H/1000 且30810551523垂直度标高78预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、雨季施工1、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与天气部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3、合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。4、采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷买办导致脱模剂脱、流失、影响拆模及混凝土表面质量。5、对终凝之前的砼，应及

7、时覆盖，防止被雨水冲淋。6、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。7、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。六、安全措施1、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。5、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。6、作业后，各部门操纵开关、调整手

8、柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。7、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。（2）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（3）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（4）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拉振捣器。（5）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。（6）用绳拉平板振捣器时，拉绳

9、干燥绝缘。（7）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（8）施工操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（9）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8、混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定的距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。（4）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（5）泵送设备的各部螺栓固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（6）作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。（7）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。（8）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（9）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 5-10min 泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然持顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。