潜孔钻操作规程完整.pdf

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1、潜孔钻机操作规程一、根本规定一、根本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的平安操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。2、运转人员应穿工作服，戴平安帽。3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好平安带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进展。7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进展。8、起落滑架时

2、，不许在滑架下停留、通行。9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。10、潜孔钻进展钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进展横向作业。11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复前方可继续工作。二、开机前的准备二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进展全面检查1滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。2回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接结实可靠。3提升推进机

3、构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。4行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。5钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱片无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。6各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。7电缆与其它电气元件绝缘可靠。2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3、接通电源、电压变动围应不超过额定值的5104、接好风管，风压应到达56 公斤厘米 2。管路无泄漏现象。5、在进展湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6、平安用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。7、按

4、孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。三、钻孔操作三、钻孔操作1、对位(1)孔位偏差一般不得超过20mm，如遇特殊情况，最大不得超过40mm 米。孔间和排距、方位角度尽量一致。(2)切断行走电机电源。1/5(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。(6)缓慢放下钻具，至锤头距地面约30 毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。2、开孔、钻进(1)开动抽风机。(2)开动回转机构。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触与岩石时，冲击器便开场工作，进展开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；

5、重复上述程序，直至冲击器开场正常钻进为止。(5)根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部翻开或扳到适宜开度的位置。(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进展调压凿岩。(7)如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔装入黄泥进展护壁。3、正常钻进时的考前须知(1)各电动机应无异响，温升正常。(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3)根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，防止回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。(4)滑架摆动严重时，应减少轴压。(5)当气压低于 4 公斤厘米 2 时应停止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐

6、，无桥压现象，绳头结实。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。(7)发生卡钻时，应根据具体情况进展处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。(8)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因与时处理。(9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。(10)要与时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。4、接副钻杆(1)当主钻杆进入孔，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。(2)反复提升钻具约 1 米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。(3)下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040 毫米的地方，义扳子插入。

7、(4)点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90 度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。(5)提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。(6)将送杆器操纵手柄转至“位即工作位置，注意副钻杆送至滑架中心。(7)缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。(8)扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“位，使逆止器退出。(9)将送杆器操纵手柄至“位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0位。(10)下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。(11)稍提钻具，

8、取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。2/5(12)开动抽风机与回转机构，半开冲击器操纵阀。(13)调节轴压，继续正常工作。5、卸副钻杆(1)当孔深到达设计要求后，将钻具提升1 米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。(2)下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300 毫米。(3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。(4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转 90 度 同时固持副钻杆，使主、副钻杆脱离此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故，主钻杆落下，架在钎托上。(5)扳起托杆器，托住副钻杆，将

9、副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。(6)将送杆器操纵手柄至“位，使送杆器送滑架中心。(7)下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。(8)反转回转机构 90 度，使副钻杆与回转机构脱开。(9)将送杆器的操纵手柄扳到“位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0位。(10)下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。6、停机(1)将主令开关扳到手动位置，提升钻具。(2)当冲击器提升到距孔口1 米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。(3)停回转机构、停通风机。(4)切断电源。关闭风、水管路。四、行走四、行走1、行走前的准备(1)行走机构各部传动机构与制动器灵活可靠

10、，履带板、履带销连接完好。(2)查看线路，排除故障，路面宽度不应小于35 米，弯道半径不应小于 4 米。最大爬行坡度不得超过 20 度。(3)行走距离超过 300 米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压千伏1 以下；310 35 以上，平安距离米1.5-2.4。(4)检查起落滑架滑动齿轮的巩固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。(5)在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300 毫米，冲击器应用卡瓦固持。(6)行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。2、行走操作

11、(1)合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。(2)拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开场行走。(3)转向应缓慢进展，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。(4)在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。(5)行走改变方向时由前进改为后退必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进展反向起动。(6)到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。3/5五、滑架起落五、滑架起落1、滑架起升(1)站稳车体，使尾部稍高。(2)检查各部传动、钢丝绳缠绕与绳卡的巩固情况。(3)检查主、副钻杆与冲击器是否固牢。(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(5

12、)接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。(6)再次起动正转滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(8)装接钻具和其它附件。2、滑架降落(1)站稳车体，使前部适当仰起。(2)检查传动部位，钢丝绳缠绕与绳卡巩固情况。(3)将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。(4)接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。(5)卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。(6)接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40

13、度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落或点动按钮，待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。(7)脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。六、日常保养六、日常保养1、按润滑周期表规定，与时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距断丝超过7时应更换。3、检查并紧固各部联接螺栓。4、发现漏风、漏水应与时更换密封圈或紧固管路接头。5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂毫米。7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在410 毫米。

14、8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。9、检查或调整行走离合器的间隙，应到达操作轻松，动作灵活、有效。10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0位。11、与时处理绝缘破损的电缆。12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。13、清扫岩粉，保持全机整洁。七、交接班规那么七、交接班规那么1、交接班必须在机上或机械工作地点进展。2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。3、接班人员应提前十五分钟到达地点，作好接班准备。4/54、交接双方要认真做到“五交“三查；交生产任务、施工条件与质量要求，交机械运行与保养情况，交随机工具与油料、配件

15、消耗情况，交事故隐患与故障处理情况，交平安情况与考前须知；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。6、由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。假设处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开场接替以后，方可下班。8、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。八、考前须知八、考前须知1、启动发动机前，确保各操作手柄处于中位关闭位置。2、在滑架补偿滑动或举升立塔与行走或运输状态时，回转动力头必须放在滑架中前部位置。3、检查液压油、减速箱润滑油油质与油量是否满足要求.确保支腿支稳并调整水平前方能毕升立塔。4、在冬季，发动机散热器使用防冻液，并在发划机怠速运转20 分钟后开场工作。5、操作中随时观察压力表压力是否正常，注意观察液压油，油温超过80 艺时应停止工作。6、在支腿没有收起时，不得水平移动支腿。滑架外四处(或三处)链轮轴与其他各润滑脂注油点定期注油。7、定期保养钻机.钻机链条定期擦油以防生锈.检修液压元件时注意保证清洁。经常清洁或更换发动机空气滤芯，以延长发动机寿命，定时观察和更换发动机机油，定时保养发动机.。5/5