零部件检验规范.pdf

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1、精编文档零部件检验规范1.目的：1.1 规范检验过程,使检验时做到有据可依;1.2 确保所有零件在入库前都是检验合格品,符合标准和采购使用要求的.2.适用范围本规范适用于本公司产品的所有零部件.分为全检项与抽检项全检项:所有的非标零部件抽检项:采购的批量标准件或批量生产的零件,按 20%的比例抽样3.职责3.1 品管部负责所有相关检验过程,发现不良品,不接受不良品,不流转不良品,并记录相关数据并向生产部门及采购部门反馈问题,统计和分析不良原因并跟踪改善.4.检验依据4.1 检验项目依据公司审核图纸中的尺寸及技术要求.精编文档4.2 依据 GB 控制自由公差要求5.检验过程5.1 图纸中重要尺寸

2、的确定5.2 确认零件是否加工完成,达到图纸要求的几何形状5.3 检验过程中发现超差,检验员在不确定的情况下,可向组长反映情况,由技术部来判定,按不合格品控制程序来处理6.检验项目:检具上大致由底板,型面,定位,铝柱,(铝板)标准件,车磨件销子,仓库备用标准件(夹钳,基准块,球头手柄,弹簧等)底板检验规范.精编文档序号1外观被测表面有无飞刀痕,裂纹,砂眼,针孔,2图纸上要求的孔及销孔孔径3平行度及平面度被测表面放至在大理石平台上要求在 0.03内4刻字大小及方向刻线宽度0.8,深度 0.5,目视参考刻字要求通止规,游标卡尺塞尺目视检验项目检验要求检查工具备注型面检验规范.精编文档序号检验项目检验要求检查工具备注1外观加工台阶小于是0.1,表面无划伤,磕伤目视倒角据图纸要求,未注倒求按 JQ 标准大小一致23孔位置度及孔径游标卡尺通止规几何形状及左右对称是否达到 3D 轮廓目视定位角检验规范序号1检验项目 检验要求 检查工具外观平面磨见光纹路一致，2尺寸孔位基准到孔 游标卡尺置度的距离及线割孔的.备注目视千分尺精编文档位置度偏差3性能热处理硬度报告电镀层有无脱皮现象，是否消磁直角尺通止规.