《总结报告参考》PPT课件.ppt

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1、佛山市佛山市*钣金有限公司钣金有限公司报告部门：技术品质部报告部门：技术品质部报告时间：报告时间：2012-2-29总结报告总结报告 佛山市*钣金有限公司第三部分第三部分 第四部分第四部分 第五部分第五部分 2 2月份质量投诉、异常分析与改善实施月份质量投诉、异常分析与改善实施2 2月份退废品分类统计月份退废品分类统计2 2月份人员培训情况月份人员培训情况 佛山市*钣金有限公司第一部分第一部分 第二部分第二部分 2 2月份质量情况统计（进货批与合格批）月份质量情况统计（进货批与合格批）2 2月份不良项目统计月份不良项目统计 佛山市*钣金有限公司第一部分第一部分 2 2月份质量情况统计（进货批与

2、合格批）月份质量情况统计（进货批与合格批）2月份总交货48批，合格批数0批，合格率0%，48批次允许试用。第二部分第二部分 2 2月份不良项目统计月份不良项目统计 佛山市*钣金有限公司总项次数不良项次数合格率%15058494.42总项次数：1505不良项次：84合格率：94.42%不良项次分类统计分析不良项次分类统计分析 佛山市*钣金有限公司不良项目项次占不良项次比例%定子脚与轴孔垂直度不良项次3643.37 缸孔-轴孔两孔垂直度不良项次2630.95板面各孔位置不良项次910.84 定子脚各孔位置不良项次44.82 上端面凹槽不良项次33.61 板面间距不良项次22.41 定子脚平面度不良

3、项次11.20 轴上端面与轴孔垂直度不良项次11.20 定子脚至缸孔中心距不良项次11.20 板面粗糙度不良项次11.20 2月份从不良项次分类统计分析中反映主要的不良项目是定子脚-轴孔垂直度、缸孔-轴孔垂直度两大项目，之前一直不良比例较高的板面间距不良项目有了较大的改善。后续将重点攻关两孔垂直度、定子脚轴孔垂直度，从而提高产品的合格率。佛山市*钣金有限公司第三部分第三部分 2 2月份退报废品分类统计月份退报废品分类统计2月份交货总数退废数合格率%166517178098.93交货总数：166517退废数：1780合格率：98.93%佛山市*钣金有限公司不良项目不良数量占退货品比例%缸孔C0.

4、3倒角处碰伤52429.44 产品生锈52329.38 定子脚M5不良36520.51 沙眼20911.74 板面螺纹孔漏M5牙1206.74 孔花珩磨不完201.12 板面超差191.07 总数1780从2月份退废品分类情况反映主要退废前四位为缸孔C0.3倒角处碰伤、产品生锈、定子脚M5螺纹不良、沙眼四大项，占退废品总数的91.07%。佛山市*钣金有限公司2月份重大退废项目分析与改善措施序号退废项目原因分析改善预防措施1缸孔C0.3倒角处碰伤经对不良品进行分析，退废品为已珩磨成品，缸孔口碰伤是珩磨后碰伤，而且是向缸孔内凸起的碰伤痕。经到客户现场调查：珩磨后流转时保护不当，而且员工没有轻拿轻放

5、而造成碰伤的。跟客户沟通，确保产品珩磨后加强保护，教育员工爱惜工件轻拿轻放。本司内部在生产流转取用胶盆放置流转并教育员工流转过程要轻拿轻放，在最后包装工序定岗定责专人全检缸孔口碰伤项目，本司在入筛包装时已取用符合客户要求的PE胶板进行分隔包装，并用保护胶套保护缸孔头部，经随机在本司内部抽检已包好装的工件1000件无一件缸孔碰伤现象。2产品生锈产生生锈主要原因一、是2月份天气潮湿，二、制程存放时间长生锈。切削液中混有杂物，影响防锈功能。三、运输过程遇雨水防护不良淋湿造成生锈。一、加快制程流转时间，产品加工好后由包装工序清洁表面后装筛，如节假日要停机的由生产安排提前清理现场在制品，要求放假前将所有

6、在制品全部加工完毕，并包装好才能放假。二、当发现生锈现象，转至终检由包装工序专人全检，并清理生锈部位。(包装工序人员安排为：专人去毛刺，专人用高压气枪吹净产品表面杂物、铁屑、残留切削液，专人全检外观，最后专人包装)。三、每筛产品用塑料袋密封包装，并加防潮剂吸收袋中的水份，保持产品干燥。当遇潮湿天气时已加工好待出货产品存放天干燥房。四、当库存产存放超过10天，出货前由仓库跟单员提前通知检验员对产品进行出货检验，无生锈现象才能交货，如发现生锈现象马上转人车间返修。五、交货时如遇到下雨天气，由仓库用塑料袋罩住整筛产品，包括铁筛，表面再用帆布覆盖，产品交到万宝后由驻厂人员拆包，并检查有无漏水现象同时回

7、收塑料袋，如发现产品有水迹受潮生锈，由驻厂员安排退回我司返修。3定子脚M5不良现在攻牙工序用的切削液浓度偏高，粘性强，攻牙后铁屑铁粉粘附在螺纹孔内难以清除干净。丝攻磨损导致螺纹不顺畅。更换质量好的切削液（2月份已经更换，经2月份客户使用我司汽缸座情况反映没有出投诉），设定标准的切削液浓度，并对其进行监控管理将切削液的浓度设定为9%-10%之间。建立刀具寿命管理，加强抽检力度。4板面螺纹孔漏M5牙操作工对产品品质要求不熟悉，对出现异常问题时处理方法不了解，在生产过程中攻牙丝锥断裂时生产操作工没有及时发现而继续生产，当发现丝锥断裂时没有对已产生的不格品进行跟踪追溯并没有作标识隔离分开，导致不良品混

8、入合格品中，最终不良品流出。（1）向各生产加工环节做好质量宣导，讲解每个加工工序的质量控制点，并对所有员工作一次上岗前培训提高员工处理品质异常的能力。（2）规划好现场合格品与不合格品放置区，做好现场标识管理，防止不合格品混入合格品中。（3）生产操工与质检员要严格按照检验频率（每生产1小时抽检5件）规定对产品进行自检与抽检并做好检验记录，出现异常要及时对已生产的产品进行追溯并做好标识隔离分开，导绝不合格品流入下工序。（4）包装工序全检漏加工现象导绝不良品流出。第四部分第四部分 2 2月份质量投诉、异常分析与改善实施月份质量投诉、异常分析与改善实施 问题一、问题一、20122012年年2 2月月1

9、 1日，投诉汽缸孔日，投诉汽缸孔570010201A570010210A570010201A570010210A月牙槽倒角要求月牙槽倒角要求C0.040.25C0.040.25，实际上有个别没有倒角，不良比例：约实际上有个别没有倒角，不良比例：约4%4%。佛山市*钣金有限公司月牙槽倒角问题的改善零件名称汽缸座改善时间2012年2月1日问题点月牙槽没有倒角改善部门生产品质原因分析加工月牙槽倒用的球形加工刀具出现磨损，未能及时发现，在后工序包装时未仔细全检此项目导致不良品流出。改善措施一、建立刀具更换周期自动系统，生产程技术人员根据刀具更换记录表，制定合理的刀具更换周期，并加入到设备程序中，一旦刀

10、具达到设定使用寿命时自动报警提示更换，从源头杜绝问题的发生。二、制定自检检验频率，规定生产工严格按规定进行自检。三、制定检验标准要求包装工序全检，杜绝不良品流出。佛山市*钣金有限公司 问题二、问题二、20122012年年2 2月月2020日，投诉汽缸座日，投诉汽缸座970010285A970010285A定子脚平面度要求定子脚平面度要求0.040.04，实际有个别实际有个别超差至超差至0.070.080.070.08，不良比例：约，不良比例：约5%5%。定子脚平面度问题的改善零件名称汽缸座改善时间2012年2月20日问题点定子脚平面度超差改善部门生产品质原因分析一、加工定子脚面工序的工装夹具出

11、现磨损高低不平，导致装夹时工件出现倾斜，当切削加工完后松开夹具工件四定子脚高度出现不一致，导致平面度超差。二、加工机台的加工转速调得过快，导致加工时产生较大震动，使得工件产生变型，松开夹具后出现回弹，导致平面度超差。改善措施一、对机台工装夹具进行一次全面的点检，对出现磨损的夹具进行维修更换。二、制定设备点检规定，要定期对机台夹具进维护保养。二、将机台加工速度从每件工件加工时间0.25秒调整治至0.32秒。三、最后包装增加全检定子脚平面度工序。佛山市*钣金有限公司第五部分第五部分 人员培训情况人员培训情况人员培训人员培训人员培训制度人员培训制度为了更好地提高员工尤其是新进员工的技能，我司组织人员定期进行培训，并进行考核，使员工对零件的熟悉度能够在最短的时间内掌握。汽缸座品质控制要点及操作规程培训培训考核试题各供方月度还需增加：增加上月度阶段性工作的完成情况汇报，增加对本月度工作中好评及差评工作的汇报以上，报告完毕！以上，报告完毕！THE ENDTHE END 佛山市*钣金有限公司